CN212300038U - 一种新型具有多功能管口的液浴式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型具有多功能管口的液浴式换热器，包括罐体、设置于所述罐体内部的板翅式换热器，所述板翅式换热器顶端设置有进口十字四通管，所述板翅式换热器底端设置有出口十字四通管，所述进口十字四通管的上端口为催化剂入口，所述进口十字四通管的下端口与所述板翅式换热器相连，所述进口十字四通管的其余两端口依次为工艺流体管口、过滤网操作口，出口十字四通管的上端口连接所述板翅式换热器，出口十字四通管的下端口为催化剂出口，出口十字四通管的其余两端口依次为工艺流体管口、过滤网操作口。此方式使得管口居中布局，极大的缓解了管口承受的水平弯矩，降低了的管口的应力，减少了管口所需的空间，降低了生产成本。

Description

一种新型具有多功能管口的液浴式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种新型具有多功能管口的液浴式换热器。

背景技术

在石油、化工、制药、食品、动力等工业领域中，有很多场合需要在两种换热流体被有效隔离的条件下将低温热量从予热流体传给受热流体，否则可能会引起燃烧、爆炸、剧毒物质扩散、流体固化、腐蚀、产品被污染等严重不良后果。例如，在利用燃天然气锅炉排烟的低温余热来加热液化天然气的场合，就要避免因换热器泄漏引起排烟与液化天然气混合而导致的燃烧和爆炸。现有的普通管壳式换热器难以完全避免两种流体之间的相互渗漏，如果管子或管板破裂，两种流体会直接混合在一起。现有的双管板换热器也只解决了管板渗漏或破裂所引起的流体混合问题而不能解决管子渗漏或破裂所引起的流体混合问题，并且加工难度大、成本高。

现有的氢气液化器等液浴式换热器，其工艺要求将板翅式换热器置于罐体容器内，板翅式换热器上工艺流体管口穿过罐体；且另需布置一组催化剂进出口，以将催化剂填满换热器，并在寿命期内更换催化剂；常规做法是布置两组管口分别实现工艺流体和催化剂的通过，由于换热器本体的自重及催化剂预热时产生的温差应力，且管口必须偏离中心布置，管口将承受巨大的水平弯矩；为缓解管道应力，必须采用比如加大罐体空间、设置弯头增加管道柔性等措施；这给成本控制、管道布置带来不小挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型具有多功能管口的液浴式换热器。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型具有多功能管口的液浴式换热器，包括罐体、设置于所述罐体内部的板翅式换热器，所述板翅式换热器顶端设置有进口十字四通管，所述板翅式换热器底端设置有出口十字四通管。

作为所述液浴式换热器的进一步描述，所述进口十字四通管的上端口为催化剂入口，所述进口十字四通管的下端口与所述板翅式换热器相连，所述进口十字四通管的其余两端口依次为工艺流体管口、过滤网操作口，其中，所述工艺流体管口内部设置有滤网，所述过滤网操作口与所述催化剂入口均设置有法兰盖。

作为所述液浴式换热器的进一步描述，所述出口十字四通管的上端口连接所述板翅式换热器，所述出口十字四通管的下端口为催化剂出口，所述出口十字四通管的其余两端口依次为工艺流体管口、过滤网操作口，其中，所述工艺流体管口内部设置有滤网，所述过滤网操作口与所述催化剂出口均设置有法兰盖。

作为所述液浴式换热器的进一步描述，所述罐体与所述板翅式换热器之间设置有芯体支撑件。

作为所述液浴式换热器的进一步描述，所述罐体顶部两侧设置有吊耳，其中，所述吊耳呈对称分分布。

作为所述液浴式换热器的进一步描述，所述罐体上中部位置设置有罐体支座，所述罐体支座呈对称分布。

作为所述液浴式换热器的进一步描述，所述罐体上且位于所述吊耳与所述罐体支座之间设置有工艺流体管口。

作为所述液浴式换热器的进一步描述，所述罐体为铝合金罐体，所述板翅式换热器为铝合金板翅式换热器。

其有益效果在于，本实用新型采用十字四通管代替现有技术需要的工艺管口和催化剂管口，在所述板翅式换热器顶端和底端分别设置进口十字四通管和出口十字四通管，此方式使得管口居中布局，极大的缓解了因管口分布不均承受的水平弯矩，降低了的管口的应力，此外此方式设置管口，降低了因管口分布不均导致的变形损坏风险，在一定程度上减少了管口所需的空间，也极大的减少了整个装置的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图中，1、罐体；2、进口十字四通管；3、出口十字四通管；4、催化剂入口；5、工艺流体管口；6、过滤网操作口；7、催化剂出口；8、吊耳；9、板翅式换热器；10、罐体支座；11、芯体支撑件。

具体实施方式

首先说明本实用新型的设计初衷，目前现有的氢气液化器等液浴式换热器，需要将将板翅式换热器置于罐体容器内，板翅式换热器上设置有工艺流体管口，且所述工艺流体管口穿过罐体，此外需要布置一组催化剂进出口，以将催化剂填满换热器，并在寿命期内更换催化剂，此方式设置，管口必须偏离中心设置，这使得管口承受较大的水平弯矩，为了缓解管道口的应力，需要加大罐体空间、设置弯头等措施，此方式又增加了成本，为此，本实用新型设计了一种新型具有多功能管口的液浴式换热器。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种新型具有多功能管口的液浴式换热器，包括罐体1、设置于所述罐体1内部的板翅式换热器9，为了便于对整个装置的悬挂使用，所述罐体1顶部两侧设置有吊耳8，且所述吊耳8呈对称分分布。

为了保证整个装置在工作状态下稳定，在所述罐体1上中部位置设置有罐体支座10，且所述罐体支座10呈对称分布，此外，固定在所述罐体1上且位于所述吊耳8与所述罐体支座10之间设置有工艺流体管口5，便于外部工艺流体流入所述罐体1进行散热。

所述进口十字四通管2有四个端口，所述十字四通管的上端口为催化剂入口4，便于催化剂的流入，所述十字四通管的下端口连接所述板翅式换热器9,所述进口十字四通管2的其余两端口依次为工艺流体管口5、过滤网操作口6，其中，所述工艺流体管口5内部设置有滤网，便于过滤催化剂中的颗粒，防止催化剂颗粒进入，所述过滤网操作口6 与所述催化剂入口4均设置有法兰盖，通过所述法兰盖，便于将滤网拆下清洗，及加入催化剂。

所述出十字四通管有四个端口，所述出口十字四通管3的上端口连接所述板翅式换热器9，所述出口十字四通管3的下端口为催化剂出口7，便于流出所述催化剂，实现换热，所述出口十字四通管3的其余两端口依次为工艺流体管口5、过滤网操作口6，其中，所述工艺流体管口5内部设置有滤网，便于过滤催化剂中的颗粒，防止催化剂颗粒进入，所述过滤网操作口6与所述催化剂出口7均设置有法兰盖，通过所述法兰盖，便于将滤网拆下清洗，及加入催化剂。

此外，为了确保整个装置的使用寿命，所述罐体1、所述板翅式换热器9均采用铝合金材料制作，同时，确保整个装置的稳定，所述罐体1与所述板翅式换热器9之间设置有芯体支撑件11。

上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明工作原理：使用时，将此装置安装，通过所述吊耳8以及所述罐体支座10将此装置平稳固定，通过设置在所述罐体1上以及设置在十字四通管上的工艺流体管口5分别加入不同的工艺流体实现换热，其中，通过催化剂入口4加入换热过程中的所需要的催化剂，换热过程结束，催化剂通过催化剂出口7流出，此装置将所需管口居中布局，缓解了现有技术因管口分布不均承受的水平弯矩，降低了的管口的应力，此外此方式设置的管口，降低了因管口分布不均导致的变形损坏风险，在一定程度上减少了管口所需的空间，也极大的减少了整个装置的生产成本。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型具有多功能管口的液浴式换热器，包括罐体(1)、设置于所述罐体(1)内部的板翅式换热器(9)，其特征在于，所述板翅式换热器(9)顶端设置有进口十字四通管(2)，所述板翅式换热器(9)底端设置有出口十字四通管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型具有多功能管口的液浴式换热器，其特征在于，所述进口十字四通管(2)的上端口为催化剂入口(4)，所述进口十字四通管(2)的下端口与所述板翅式换热器(9)相连，所述进口十字四通管(2)的其余两端口依次为工艺流体管口(5)、过滤网操作口(6)，其中，所述工艺流体管口(5)内部设置有滤网，所述过滤网操作口(6)与所述催化剂入口(4)均设置有法兰盖。

3.根据权利要求2所述的一种新型具有多功能管口的液浴式换热器，其特征在于，所述出口十字四通管(3)的上端口连接所述板翅式换热器(9)，所述出口十字四通管(3)的下端口为催化剂出口(7)，所述出口十字四通管(3)的其余两端口依次为工艺流体管口(5)、过滤网操作口(6)，其中，所述工艺流体管口(5)内部设置有滤网，所述过滤网操作口(6)与所述催化剂出口(7)均设置有法兰盖。

4.根据权利要求1所述的一种新型具有多功能管口的液浴式换热器，其特征在于，所述罐体(1)与所述板翅式换热器(9)之间设置有芯体支撑件(11)。

5.根据权利要求1所述的一种新型具有多功能管口的液浴式换热器，其特征在于，所述罐体(1)顶部两侧设置有吊耳(8)，所述吊耳(8)呈对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种新型具有多功能管口的液浴式换热器，其特征在于，所述罐体(1)上中部位置设置有罐体支座(10)，所述罐体支座(10)呈对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种新型具有多功能管口的液浴式换热器，其特征在于，所述罐体(1)上且位于所述吊耳(8)与所述罐体支座(10)之间设置有工艺流体管口(5)。

8.根据权利要求1所述的一种新型具有多功能管口的液浴式换热器，其特征在于，所述罐体(1)为铝合金罐体(1)，所述板翅式换热器(9)为铝合金板翅式换热器(9)。

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