CN212299033U - 炉辊及燃烧炉炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废料处理设备技术领域，尤其涉及一种炉辊及燃烧炉炉排，包括钢管，所述钢管的外圆周设有隔热层，多个钢板穿过所述隔热层后与所述钢管连接，所述钢板与所述隔热层之间设有缓冲层以减少所述钢板与所述隔热层之间因高温膨胀而产生挤压的情况；炉辊在高温条件下，钢板和隔热层受热发生膨胀，钢板和隔热层膨胀后挤压缓冲层，缓冲层具有弹性性能，缓冲层受到钢板和隔热层的挤压后在弹性范围内发生弹性形变，避免钢板和隔热层膨胀后因直接接触而相互碰撞损坏的情况，提高炉辊在高温条件下的稳定性，结构稳定，使用寿命长，安全性能高。

Description

炉辊及燃烧炉炉排

技术领域

本实用新型属于废料处理设备技术领域，尤其涉及一种炉辊及燃烧炉炉排。

背景技术

随着人们生活水平的提高，日常生活所产生的生活垃圾越来越多，其不可降解成分含量也越来越大，对环境的污染与日剧增。目前公认的最佳处置方式为垃圾集中焚烧发电，其投资成本高、处理量大，一般用于人口较多的大中型城市。对于人口较少、生活垃圾产量相对较低的乡镇及广大农村地区，则需要通过长距离转运，基础设施建设及转运成本非常大。

因此，对人口密度较小的广大乡镇及农村地区，采用分散式处置的小型生活垃圾处置设施就显得非常必要。小型垃圾气化燃烧炉因其处理量小、结构简单、操作容易等特点非常适用于上述地区。目前，燃烧炉的炉排长时间在高温条件工作，容易发生变形而导致影响废料的输送，稳定性能不高，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉辊，旨在解决现有技术中因炉辊长时间在高温条件工作而导致其发生变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种炉辊，包括钢管，所述钢管的外圆周设有隔热层，多个钢板穿过所述隔热层后与所述钢管连接，所述钢板与所述隔热层之间设有缓冲层以减少所述钢板与所述隔热层之间因高温膨胀而产生挤压的情况。

可选地，所述缓冲层由硅酸铝纤维制成。

可选地，所述隔热层包括固定板和混凝土层；所述固定板连接于所述钢板上，所述混凝土层设于所述固定板远离所述钢管的一侧。

可选地，所述固定板与所述钢管之间设有间隙以减少所述钢管因受力不均匀而发生的形变。

可选地，所述混凝土层中设有加强筋。

可选地，所述钢板设置有六个，各个所述钢板沿着所述钢管的圆周方向均匀分布。

可选地，所述钢板垂直于所述钢管的圆周面。

可选地，所述隔热层沿所述钢管的轴线方向间隔设置，相邻的两个所述隔热层之间连接有支撑板。

可选地，所述支撑板与所述隔热层之间设有所述缓冲层。

本实用新型实施例提供的辊式炉排中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：炉辊在高温条件下，钢板和隔热层受热发生膨胀，钢板和隔热层膨胀后挤压缓冲层，缓冲层具有弹性性能，缓冲层受到钢板和隔热层的挤压后在弹性范围内发生弹性形变，避免钢板和隔热层膨胀后因直接接触而相互碰撞损坏的情况，提高炉辊在高温条件下的稳定性，结构稳定，使用寿命长，安全性能高。

本实用新型还提供一种燃烧炉炉排，包括上述的炉辊。

本实用新型实施例提供的燃烧炉炉排中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：燃烧炉炉排横置并倾斜设置再燃烧炉中，以使便于输送废料，燃烧炉炉排中的各个炉辊依次设置；炉辊中设置缓冲层，避免钢板和隔热层膨胀后因直接接触而相互碰撞损坏的情况，提高炉辊在高温条件下的稳定性，结构稳定，使用寿命长，安全性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃烧炉的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的炉辊的圆周截面示意图。

图3为本实用新型实施例提供的炉辊的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—炉辊 11—钢管 12—隔热层

13—钢板 14—缓冲层 15—碎渣主动辊

16—支撑板 20—燃烧炉 30—出气装置

40—破焦装置 120—固定板 121—混凝土层

122—加强筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，提供一种炉辊10，如图2所示，包括钢管11，所述钢管11的外圆周设有隔热层12，多个钢板13穿过所述隔热层12后与所述钢管11连接，所述钢板13与所述隔热层12之间设有缓冲层14以减少所述钢板13与所述隔热层12之间因高温膨胀而产生挤压的情况。

在实用新型实施例中，炉辊在高温条件下，钢板13和隔热层12受热发生膨胀，钢板13和隔热层12膨胀后挤压缓冲层14，缓冲层14具有弹性性能，缓冲层14受到钢板13和隔热层12的挤压后在弹性范围内发生弹性形变，避免钢板13和隔热层12膨胀后因直接接触而相互碰撞损坏的情况，提高炉辊10在高温条件下的稳定性，结构稳定，使用寿命长，安全性能高。

在本实用新型的另一个实施例中，该炉辊的所述缓冲层14由硅酸铝纤维制成；硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品，具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒的特点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该炉辊10的所述隔热层12包括固定板120和混凝土层121；所述固定板120连接于所述钢板13上，所述混凝土层121设于所述固定板120远离所述钢管11的一侧，固定板120连接于两个钢板13之间，增强钢板13的稳定性；混凝土层121铺设置在固定板120远离所述钢管11的一侧，隔热层12为炉辊10的外层用于直接与废料接触，炉辊10转动，隔热层12与废料接触并对废料继续输送。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该炉辊10的所述固定板120与所述钢管11之间设有间隙以减少所述钢管11因受力不均匀而发生的形变；固定板120与钢管11之间架空设置，减少隔热层12对钢管11的作用力，从而提高钢管11在工作过程中的稳定性，使得钢管11转动更加平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该炉辊10的所述混凝土层121中设有加强筋122，设置加强筋122从而提高隔热层12的强度，增大隔热层12的承受负荷，进一步提高炉辊的稳定性。

具体地，该炉辊10的所述混凝土层121中设有多个用于增强强度的钩钉。

在本实用新型的另一个实施例中，该炉辊10的所述钢板13设置有六个，各个所述钢板13沿着所述钢管11的圆周方向均匀分布；炉辊10的圆周截面呈六角形，最外层的隔热层12构成六角形的边，钢板13穿过六边形的夹角后固定连接于钢管11上，钢管11、钢板13和隔热层12之间形成的六边形结构，承受力强，抗干扰程度高；炉辊10的圆周截面并不限定于正六边形，可设置为其他形状。

在本实用新型的另一个实施例中，该炉辊10的所述钢板13垂直于所述钢管11的圆周面，钢管11垂直于钢板13与钢管11的连接点切线，提高钢板13的受力；具体地，钢板13使用焊接的固定连接方式与钢管11连接，可以通过铆钉连接进行对钢板13进行固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该炉辊10的所述隔热层12沿所述钢管11的轴线方向间隔设置，相邻的两个所述隔热层12之间连接有支撑板16；将隔热层12设置为多段，便于加工。

在本实用新型的另一个实施例中，该炉辊10的所述支撑板16与所述隔热层12之间设有所述缓冲层14；支撑板16和隔热层12受热膨胀后挤压缓冲层14，缓冲层14产生弹性变形，避免支撑板16和隔热层12直接接触，减少因相互挤压而发生变形的情况，提高结构稳定性。

本实用新型还提供一种燃烧炉炉排，包括上述的炉辊10；炉辊10在高温条件下，钢板13和隔热层12受热发生膨胀，钢板13和隔热层12膨胀后挤压缓冲层14，缓冲层14具有弹性性能，缓冲层14受到钢板13和隔热层12的挤压后在弹性范围内发生弹性形变，避免钢板13和隔热层12膨胀后因直接接触而相互碰撞损坏的情况，提高炉辊10在高温条件下的稳定性，结构稳定，使用寿命长，安全性能高。

具体地，对燃烧炉炉排的设置方式并不限定，可应用于逆动式往复炉排、台阶式多级炉排、往复摇动式炉排、二段往复炉排、三驱动逆推炉排或者其他设置方式。

具体地，燃烧炉炉排还包括调节辊，调节辊设于相邻的两个炉辊10之间，用于调节两个炉辊10之间的间隙，避免相邻的两个炉辊10之间间隙过大或者过小而影响炉辊10正常工作的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该燃烧炉炉排还包括碎渣主动辊15，所述碎渣主动辊15与置于末端的所述炉辊10相对设置以用于压碎经过所述碎渣主动辊15与该所述炉辊10之间的废料；高温燃烧完毕后的废料至输送碎渣主动辊15一侧，碎渣主动辊15与置于末端的炉辊10配合将废料压碎进行第一步破焦，使燃烧形成结块的焦块在碎渣主动辊15的外力作用下压碎并分解成小块的焦块，以免后期燃烧形成成块，不能均匀下料与除渣，造成气化炉无法连续运行，第一步破焦工序让焦块随炉渣的下移而完成连续工作。

具体地，该碎渣主动辊15的结构与燃烧炉炉排中的各个炉辊10的结构相同。

在本实用新型的另一个实施例中，该燃烧炉炉排的各个所述钢管1111分别连接不同的电机以使各个所述炉辊10之间独立工作；可用变频技术控制，使用变频器或者其他现有控制器控制各个电机分别工作，根据实际情况进行灵活调整，从而达到理想工况要求。

具体地，一种燃烧炉20，包括上述的燃烧炉炉排；燃烧炉炉排横置并倾斜设置再燃烧炉20中，以使便于输送废料。

具体地，燃烧炉20的对废料的燃烧步骤为：

步骤一：废料进行干燥脱水，将废料放置于燃烧炉20中，并通过使用热风等加热方式对废料进行烘干；

步骤二：高温燃烧废料，将废料进行输送至燃烧炉20的燃烧区域，燃烧炉20的燃烧区域内产生900°左右的高温，对废料燃烧；

步骤三：燃尽，废料经过高温燃烧后形成灰渣，炉辊10将灰渣输送并将灰渣带离燃烧区域。

具体地，燃烧炉20内设有热风干燥装置，热风干燥装置设置于燃烧炉20的废料进口，废料通过料进口进入热风干燥装置后，热风干燥装置产生热风对废料进行干燥处理，减少废料中的水分，提高后续燃烧工序的燃烧效果，该热风干燥装置属于现有技术，其机构和工作原理为本领域人员所熟知，故不阐述。

具体地，燃烧炉20内设置耐火绝热层保温，提供气化效率、热能利用率相应提高，进一步提高安全性能。

具体地，该所述燃烧炉20还设有用于将生物质燃气均匀排出的出气装置30，出气装置30与燃烧炉20的燃烧区域连通，出气装置30将生物质燃气均匀的排出，多个出气口让燃气速度均匀，在本实施例中设置有四个，避免偏烧发生。

具体地，该燃烧炉20还包括用于对燃烧后的废料进行分解的破焦装置40；炉排上的废料经过高温燃烧后进入破焦装置40，通过气缸的运动传递外力给破焦体，破坏焦块搭桥、下部燃空的情况发生，让焦块随炉渣的下移而完成连续工作；破焦装置40采用机械破焦的方式，设置破焦装置40代替传统水密封的出渣方式，减少二次污染，水泡渣变成干式出渣，提供碳渣的经济价值，出渣量可以根据符合需要及时调整，响应时间短；经过第一步破焦后的焦块，进入破焦装置实现第二步坡焦，进一步提高焦块破焦效果，其破焦装置属于本领域人员所熟知，不涉及结构改进，能对燃烧后的焦块实现分解功能的装置均可以替代。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炉辊，其特征在于，包括钢管，所述钢管的外圆周设有隔热层，多个钢板穿过所述隔热层后与所述钢管连接，所述钢板与所述隔热层之间设有缓冲层以减少所述钢板与所述隔热层之间因高温膨胀而产生挤压的情况。

2.根据权利要求1所述的炉辊，其特征在于，所述缓冲层由硅酸铝纤维制成。

3.根据权利要求1所述的炉辊，其特征在于，所述隔热层包括固定板和混凝土层；所述固定板连接于所述钢板上，所述混凝土层设于所述固定板远离所述钢管的一侧。

4.根据权利要求3所述的炉辊，其特征在于，所述固定板与所述钢管之间设有间隙以减少所述钢管因受力不均匀而发生的形变。

5.根据权利要求3所述的炉辊，其特征在于，所述混凝土层中设有加强筋。

6.根据权利要求1～5任一项所述的炉辊，其特征在于，所述钢板设置有六个，各个所述钢板沿着所述钢管的圆周方向均匀分布。

7.根据权利要求1～5任一项所述的炉辊，其特征在于，所述钢板垂直于所述钢管的圆周面。

8.根据权利要求1～5任一项所述的炉辊，其特征在于，所述隔热层沿所述钢管的轴线方向间隔设置，相邻的两个所述隔热层之间连接有支撑板。

9.根据权利要求8所述的炉辊，其特征在于，所述支撑板与所述隔热层之间设有所述缓冲层。

10.一种燃烧炉炉排，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的炉辊。

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