CN212297965U - 一种复合型不锈钢钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合型不锈钢钢管，包括不锈钢管本体，所述不锈钢管本体表面的死角均固定连接有加固条，所述不锈钢管本体的表面涂抹有防腐漆层，所述不锈钢管本体的左侧和右侧均设置有法兰盘，所述法兰盘的内侧固定连接有圆台管。本实用新型通过不锈钢管本体、加固条、防腐漆层、法兰盘、圆台管、清洁环和防锈层的设置，解决了传统的不锈钢管的管壁大多是平滑的，容易变形，而且，安装的过程中，通常采用焊接的方式将多个相同的不锈钢装配在一起，装配起来很不方便，大大增加了工作人员的劳动强度的问题，该复合型不锈钢钢管，具备抗形变和便于切割后安装的优点，提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种复合型不锈钢钢管。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，传统的不锈钢管的管壁大多是平滑的，容易变形，而且，安装的过程中，通常采用焊接的方式将多个相同的不锈钢装配在一起，这样不仅影响不锈钢管的外观，而且装配起来很不方便，大大增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合型不锈钢钢管，具备抗形变和便于切割后安装的优点，解决了传统的不锈钢管的管壁大多是平滑的，容易变形，而且，安装的过程中，通常采用焊接的方式将多个相同的不锈钢装配在一起，装配起来很不方便，大大增加了工作人员的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型不锈钢钢管，包括不锈钢管本体，所述不锈钢管本体表面的死角均固定连接有加固条，所述不锈钢管本体的表面涂抹有防腐漆层，所述不锈钢管本体的左侧和右侧均设置有法兰盘，所述法兰盘的内侧固定连接有圆台管，所述不锈钢管本体的表面套设有清洁环，所述不锈钢管本体的内壁固定连接有防锈层。
优选的，所述法兰盘的外侧开设有镶入槽，所述镶入槽的内部螺纹连接第一螺栓。
优选的，所述加固条的内部开设有定位孔，所述定位孔便于使用者通过攻丝与第一螺栓螺纹连接。
优选的，所述法兰盘的外侧固定密封槽，所述密封槽的内壁固定连接有，密封垫。
优选的，所述圆台管的表面固定连接有橡胶套，所述法兰盘外侧开设有安装孔，所述安装孔设置有六个，且六个安装孔呈等距离分布。
优选的，所述清洁环的内侧固定连接有清洁刷，所述清洁刷的内侧与不锈钢管本体的表面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过不锈钢管本体、加固条、防腐漆层、法兰盘、圆台管、清洁环和防锈层的设置，解决了传统的不锈钢管的管壁大多是平滑的，容易变形，而且，安装的过程中，通常采用焊接的方式将多个相同的不锈钢装配在一起，装配起来很不方便，大大增加了工作人员的劳动强度的问题，该复合型不锈钢钢管，具备抗形变和便于切割后安装的优点，提高了装配效率。
2、本实用新型因法兰盘的外侧开设有镶入槽，镶入槽的内部螺纹连接第一螺栓，该设计通过镶入槽和第一螺栓的设置，便于使用者通过镶入槽安装第一螺栓，第一螺栓与定位孔螺纹连接后可将法兰盘固定在不锈钢管本体的两端。
3、本实用新型因加固条的内部开设有定位孔，定位孔便于使用者通过攻丝与第一螺栓螺纹连接，该设计通过定位孔的设置，便于使用者在后期改变尺寸时可随意切割在装配，不需要反复进行焊接作业，同时便于使用者维修不锈钢管，管道内出现任何问题可直接切割后再旋转第一螺栓与定位孔螺纹连接安装法兰盘。
4、本实用新型因法兰盘的外侧固定密封槽，密封槽的内壁固定连接有，密封垫，该设计通过密封槽和密封垫的设置，便于使用者通过密封槽与密封垫密封配合使两个法兰盘安装后密封性强，防止泄漏。
5、本实用新型因圆台管的表面固定连接有橡胶套，法兰盘外侧开设有安装孔，安装孔设置有六个，且六个安装孔呈等距离分布，该设计通过橡胶套和安装孔的设置，便于使用者通过橡胶套提高圆台管与不锈钢管本体的内壁紧密配合，防止不锈钢管本体输送的液体泄漏，同时安装孔便于使用者通过螺杆贯穿安装孔再安装两个螺母将两个法兰盘进行抱紧固定，使多节不锈钢管本体能够连接便捷。
6、本实用新型因清洁环的内侧固定连接有清洁刷，清洁刷的内侧与不锈钢管本体的表面接触，该设计通过清洁刷的设置，便于使用者左右滑动清洁环带动清洁刷左右移动，清洁刷左右移动将不锈钢管本体表面的灰尘刷落，防止灰尘长时间堆积腐蚀不锈钢管本体。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的放大图。
图中：1不锈钢管本体、2加固条、3防腐漆层、4法兰盘、5圆台管、6清洁环、7防锈层、8镶入槽、9第一螺栓、10定位孔、11密封槽、12密封垫、13橡胶套、14安装孔、15清洁刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种复合型不锈钢钢管，包括不锈钢管本体1，不锈钢管本体1表面的死角均固定连接有加固条2，加固条2的内部开设有定位孔10，定位孔10便于使用者通过攻丝与第一螺栓9螺纹连接，该设计通过定位孔10的设置，便于使用者在后期改变尺寸时可随意切割在装配，不需要反复进行焊接作业，同时便于使用者维修不锈钢管，管道内出现任何问题可直接切割后再旋转第一螺栓9与定位孔10螺纹连接安装法兰盘4，不锈钢管本体1的表面涂抹有防腐漆层3，不锈钢管本体1的左侧和右侧均设置有法兰盘4，法兰盘4的外侧开设有镶入槽8，镶入槽8的内部螺纹连接第一螺栓9，该设计通过镶入槽8和第一螺栓9的设置，便于使用者通过镶入槽8安装第一螺栓9，第一螺栓9与定位孔10螺纹连接后可将法兰盘4固定在不锈钢管本体1的两端，法兰盘4的外侧固定密封槽11，密封槽11的内壁固定连接有，密封垫12，该设计通过密封槽11和密封垫12的设置，便于使用者通过密封槽11与密封垫12密封配合使两个法兰盘4安装后密封性强，防止泄漏，法兰盘4的内侧固定连接有圆台管5，圆台管5的表面固定连接有橡胶套13，法兰盘4外侧开设有安装孔14，安装孔14设置有六个，且六个安装孔14呈等距离分布，该设计通过橡胶套13和安装孔14的设置，便于使用者通过橡胶套13提高圆台管5与不锈钢管本体1的内壁紧密配合，防止不锈钢管本体1输送的液体泄漏，同时安装孔14便于使用者通过螺杆贯穿安装孔14再安装两个螺母将两个法兰盘4进行抱紧固定，使多节不锈钢管本体1能够连接便捷，不锈钢管本体1的表面套设有清洁环6，清洁环6的内侧固定连接有清洁刷15，清洁刷15的内侧与不锈钢管本体1的表面接触，该设计通过清洁刷15的设置，便于使用者左右滑动清洁环6带动清洁刷15左右移动，清洁刷15左右移动将不锈钢管本体1表面的灰尘刷落，防止灰尘长时间堆积腐蚀不锈钢管本体1，不锈钢管本体1的内壁固定连接有防锈层7。
使用时，使用者在后期改变尺寸时可随意切割在装配，不需要反复进行焊接作业，只需旋转第一螺栓9与定位孔10螺纹连接后可将法兰盘4固定在不锈钢管本体1的两端，同时使用者再通过加固条2防止不锈钢管本体1弯曲变形，同时通过安装孔14便于使用者通过螺杆贯穿安装孔14再安装两个螺母将两个法兰盘4进行抱紧固定，使多节不锈钢管本体1能够连接便捷，同时防腐漆层3提高不锈钢管本体1的使用寿命，并且再通过防锈层7使不锈钢管本体1的内壁输送液体的抗锈效果强，保证了液体输送的质量。
综上所述：该复合型不锈钢钢管，通过不锈钢管本体1、加固条2、防腐漆层3、法兰盘4、圆台管5、清洁环6和防锈层7的设置，解决了传统的不锈钢管的管壁大多是平滑的，容易变形，而且，安装的过程中，通常采用焊接的方式将多个相同的不锈钢装配在一起，装配起来很不方便，大大增加了工作人员的劳动强度的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合型不锈钢钢管，包括不锈钢管本体(1)，其特征在于：所述不锈钢管本体(1)表面的死角均固定连接有加固条(2)，所述不锈钢管本体(1)的表面涂抹有防腐漆层(3)，所述不锈钢管本体(1)的左侧和右侧均设置有法兰盘(4)，所述法兰盘(4)的内侧固定连接有圆台管(5)，所述不锈钢管本体(1)的表面套设有清洁环(6)，所述不锈钢管本体(1)的内壁固定连接有防锈层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种复合型不锈钢钢管，其特征在于：所述法兰盘(4)的外侧开设有镶入槽(8)，所述镶入槽(8)的内部螺纹连接第一螺栓(9)。
3.根据权利要求1所述的一种复合型不锈钢钢管，其特征在于：所述加固条(2)的内部开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)便于使用者通过攻丝与第一螺栓(9)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合型不锈钢钢管，其特征在于：所述法兰盘(4)的外侧固定密封槽(11)，所述密封槽(11)的内壁固定连接有，密封垫(12)。
5.根据权利要求1所述的一种复合型不锈钢钢管，其特征在于：所述圆台管(5)的表面固定连接有橡胶套(13)，所述法兰盘(4)外侧开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)设置有六个，且六个安装孔(14)呈等距离分布。
6.根据权利要求1所述的一种复合型不锈钢钢管，其特征在于：所述清洁环(6)的内侧固定连接有清洁刷(15)，所述清洁刷(15)的内侧与不锈钢管本体(1)的表面接触。
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