CN212297793U - 一种泄压防爆阀 - Google Patents

Abstract

一种泄压防爆阀，包括阀体、防爆片、防护透气片和密封圈，所述阀体为一体成型结构，包括相连的防护底部和安装部，以及向外凸出的手持部，所述手持部位于防护底部和安装部之间，所述阀体设有上端开口的安装腔，安装腔连通防护底部和安装部，防护底部中间设有向安装腔方向凸起的尖锥，底面圆周设有与安装腔连通的阀体透气孔，所述安装腔内设有向内凸起的第一安装台和第二安装台，所述防爆片热熔焊接在第一安装台上，所述防护透气片卡接在第二安装台上，所述安装部外侧下部设有密封圈卡槽，所述密封圈设置在密封圈卡槽内。本实用新型具有透气效果好，防爆效果好，防水防尘效果好，可以提高设备或产品的使用寿命，减少故障发生率，方便安装等优点。

Description

一种泄压防爆阀

技术领域

本实用新型涉及防爆阀技术领域，具体为一种泄压防爆阀。

背景技术

防爆阀用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中，根据系统的工作压力能自动启闭，可作为易爆管道或设备的卸压装置，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。现有技术的泄压防爆阀主要包括法兰。密封盖、防爆门、密封垫，所述防爆门主要包括防爆门本体、导轨以及弹簧，这种泄压防爆阀主要是当设备内压力过大时，防爆门本体被弹开后复位，可以防止空气进入，避免二次爆炸，这种泄压防爆阀主要是防止设备的二次爆炸，而且当弹簧出现疲劳无法复位或损坏后，防爆阀就会失效，就无法起到防爆功能，容易造成事故，存在很大的安全隐患。而且，这种泄压防爆阀没有设置透气孔，阀体内密闭不透气，使得阀体内外压力容易失衡。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泄压防爆阀，该泄压防爆阀结构简单，生产成本低廉，透气效果好，防爆效果好，防水防尘效果好，而且可以提高设备或产品的使用寿命，减少设备或产品的故障发生率，方便安装。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种泄压防爆阀，包括阀体、防爆片、防护透气片和密封圈，所述阀体为一体成型结构，包括相连的防护底部和安装部，所述阀体设有上端开口的安装腔，所述安装腔连通防护底部和安装部，所述防护底部中间设有尖锥，底面圆周设有阀体透气孔，所述尖锥向安装腔方向凸起，所述阀体透气孔与安装腔连通，所述安装腔内设有向内凸起的第一安装台和第二安装台，所述防爆片热熔焊接在第一安装台上，所述防护透气片卡接在第二安装台上，所述安装部外侧下部设有密封圈卡槽，所述密封圈设置在密封圈卡槽内。本实用新型泄压防爆阀，主要包括阀体、防爆片、防护透气片和密封圈，其构成部件少，结构简单；所述阀体、防爆片、防护透气片和密封圈均采用常规常用材料制成，其原料来源丰富，材料成本较低，而且所述阀体为一体成型结构，并采用注塑工艺制成，其加工工艺简单，生产成本低廉；当本实用新型泄压防爆阀安装在需要防爆的设备或产品上，当防爆的设备或产品增大气压会经过防护透气片及防爆片，并从阀体透气孔排出，达到很好的透气效果，其透气效果好；当阀体内的压力继续增大达到临界压力时，压力向尖锥方向压防爆片，使防爆片接触到尖锥而被顶破，气压可以从阀体透气孔迅速排出，迅速平衡设备或产品的内外压力，达到快速泄压，实现防爆，其防爆效果好；本实用新型可以实现快速泄压，使得设备或产品可以快速平衡内外压力，可以有效的解决了因压力过大而损坏设备或产品的问题，避免爆炸等的安全隐患，延长了设备或产品的使用寿命，减少设备或产品的故障发生率。

进一步地，所述阀体由PP材料、GF材料、PC材料和ABS材料中的一种或几种材料混合制成。PP材料、GF材料、PC材料和ABS材料均为常规材料，其来源丰富，成本低廉。

进一步地，所述阀体上还设有向外凸出的手持部，所述手持部位于防护底部和安装部之间，呈多边形或外侧面带防滑凸起的圆柱形设置，所述手持部的底面设有加强筋和省料槽或防滑凸起。所述手持部采用多边形或外侧面带防滑凸起的圆柱形设置，便于手持和旋转，方便本实用新型与防爆设备或产品的安装；所述加强筋的设置可以增加手持部的承载力，避免手持部因旋转力过大而损坏报废本实用新型；所述省料槽的设置可以节省材料，降低成本，也可以减轻本实用新型的重量。

进一步地，所述安装部的外侧还设有外螺纹，所述外螺纹位于密封圈卡槽的上部。所述外螺纹便于本实用新型与防爆设备或产品的安装。

进一步地，所述第一安装台向内凸起的高度大于第二安装台向内凸起的高度；由于第二安装台位于第一安装台的上面，当热熔焊接防爆片时，可以避免第二安装台的干涉，方便防爆片的热熔焊接。

进一步地，所述第二安装台上设有向上凸起的安装卡块。

进一步地，所述防护透气片的边缘上设有与安装卡块对应设置的透气片安装卡槽；所述安装卡块和透气片安装卡槽的设置可以方便防护透气片的安装，由于阀体采用塑料材质制成，安装卡块也由塑料材质制成，当将防护透气片向下热压时，安装卡块受热变软，防护透气片可以迅速压下，当安装卡块冷却后可以卡紧防护透气片，防止防护透气片的掉落。

进一步地，所述防护透气片上设有多个防护透气孔，呈网状结构设置。所述防护透气孔的设置可方便设备或产品的气压可以迅速进入阀体，作用在防爆片上，使本实用新型可以快速达到泄压功能。

进一步地，所述防爆片采用膨体聚四氟乙烯制成。采用膨体聚四氟乙烯制作防爆片，使得防爆片具有轻薄、耐用、防水、防风、防尘及透气等特点，有效的增加了本实用新型的防水防尘等的效果。

本实用新型泄压防爆阀，具有如下的有益效果：

1、结构简单；本实用新型泄压防爆阀，主要包括阀体、防爆片、防护透气片和密封圈，其构成部件少，结构简单；

2、成本低廉；所述阀体、防爆片、防护透气片和密封圈均采用常规常用材料制成，其原料来源丰富，材料成本较低，而且所述阀体为一体成型结构，并采用注塑工艺制成，其加工工艺简单，生产成本低廉；

3、透气效果好；当本实用新型泄压防爆阀安装在需要防爆的设备或产品上，当防爆的设备或产品增大气压会经过防护透气片及防爆片，并从阀体透气孔排出，达到很好的透气效果，其透气效果好；

4、防爆效果好；当本实用新型阀体内的压力继续增大达到临界压力时，压力向尖锥方向压防爆片，使防爆片接触到尖锥而被顶破，气压可以从阀体透气孔迅速排出，迅速平常设备或产品的内外压力，达到快速泄压，实现防爆，其防爆效果好；

5、提高设备或产品的使用寿命，减少设备或产品的故障发生率；本实用新型可以实现快速泄压，使得设备或产品可以快速平衡内外压力，可以有效的解决了因压力过大而损坏设备或产品的问题，避免爆炸等的安全隐患，延长了设备或产品的使用寿命，减少设备或产品的故障发生率；

6、防水防尘效果好；所述防爆片采用膨体聚四氟乙烯制成。采用膨体聚四氟乙烯制作防爆片，使得防爆片具有轻薄、耐用、防水、防风、防尘及透气等特点，有效的增加了本实用新型的防水防尘等的效果。

7、方便安装；所述阀体上还设有向外凸出的手持部，所述手持部采用多边形或外侧面带防滑凸起的圆柱形设置，便于手持和旋转，方便本实用新型与防爆设备或产品的安装；本实用新型阀体的安装部的外侧还设有外螺纹，便于本实用新型与防爆设备或产品的安装。

附图说明

图1为本实用新型泄压防爆阀的零件拆分示意图；

图2为图1中阀体结构示意图；

图3为本实用新型泄压防爆阀的剖视图；

图4为优选之一阀体结构示意图；

图5为优选之二阀体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种泄压防爆阀，包括阀体1、防爆片2、防护透气片3和密封圈4，所述阀体1由PP材料、GF材料、PC材料和ABS材料中的一种或几种材料混合制成，为一体成型结构，包括防护底部101、安装部102和手持部103，所述防护底部101和安装部102相连，所述手持部103向外凸起，位于防护底部101和安装部102之间；所述阀体1设有上端开口的安装腔104，所述安装腔104连通防护底部101和安装部102，所述防护底部101中间设有尖锥105，底面圆周设有阀体透气孔106，所述尖锥105向安装腔104方向凸起，所述阀体透气孔106与安装腔104连通，所述安装腔104内设有向内凸起的第一安装台107和第二安装台108，所述第一安装台107向内凸起的高度大于第二安装台108向内凸起的高度，所述防爆片2通过热熔焊接在第一安装台107上；所述第二安装台108上设有向上凸起的安装卡块113，所述防护透气片3卡接在第二安装台108上，由于第二安装台108位于第一安装台107的上面，当热熔焊接防爆片2时，可以避免第二安装台108的干涉，方便防爆片2的热熔焊接。所述安装部102外侧上部设有外螺纹112，下部设有密封圈卡槽109，所述密封圈4设置在密封圈卡槽109内，所述外螺纹112便于本实用新型与防爆设备或产品的安装，所述密封圈卡槽109的设置可以方便密封圈4的安装，密封圈卡槽109设置在外螺纹112的下面，当本实用新型通过外螺纹112与防爆设备或产品进行安装连接时，可以使本实用新型与防爆设备或产品更加紧密贴合，可以起到更好的密封效果。所述手持部103呈多边形或外侧面带防滑凸起的圆柱形设置，本实施例优选之一如图4所示，采用六边形设置，优选之二如图5所示，采用圆柱形设置，圆柱形状的手持部103的外侧面上设有防滑凸起114，所述手持部103的底面设有加强筋110和省料槽111，所述手持部103采用六边形设置，或者在圆柱形的手持部103的外侧面设置防滑凸起114，便于手持和旋转，方便本实用新型与防爆设备或产品的安装；所述加强筋110的设置可以增加手持部103的承载力，避免手持部103因旋转力过大而损坏报废本实用新型；所述省料槽111的设置可以节省材料，降低成本，也可以减轻本实用新型的重量。本实用新型泄压防爆阀，主要包括阀体1、防爆片2、防护透气片3和密封圈4，其构成部件少，结构简单；所述阀体1、防爆片2、防护透气片3和密封圈4均采用常规常用材料制成，其原料来源丰富，材料成本较低，而且所述阀体1由PP材料、GF材料、PC材料和ABS材料中的一种或几种材料混合制成，为一体成型结构，采用注塑工艺制成，其加工工艺简单，生产成本低廉；当本实用新型泄压防爆阀安装在需要防爆的设备或产品上，当防爆的设备或产品增大气压会经过防护透气片3及防爆片2，并从阀体透气孔106排出，达到很好的透气效果，其透气效果好；当阀体1内的压力继续增大达到临界压力时，压力向尖锥105方向压防爆片2，使防爆片2接触到尖锥105而被顶破，气压可以从阀体透气孔106迅速排出，迅速平衡设备或产品的内外压力，达到快速泄压，实现防爆，其防爆效果好；本实用新型可以实现快速泄压，使得设备或产品可以快速平衡内外压力，可以有效的解决了因压力过大而损坏设备或产品的问题，避免爆炸等的安全隐患，延长了设备或产品的使用寿命，减少设备或产品的故障发生率。

如图1、图2和图3所示，所述防爆片2采用膨体聚四氟乙烯制成，使得防爆片2具有轻薄、耐用、防水、防风、防尘及透气等特点，有效的增加了本实用新型的防水防尘等的效果。所述防护透气片3的边缘上设有与安装卡块113对应设置的透气片安装卡槽301，所述防护透气片3通过安装卡槽301卡接在第二安装台108上，所述透气片安装卡槽301的设置可以方便防护透气片3的安装，由于阀体1采用塑料材质制成，安装卡块113也由塑料材质制成，当将防护透气片3向下热压时，安装卡块113受热变软，防护透气片3可以迅速压下，当安装卡块113冷却后可以卡紧防护透气片3，防止防护透气片3的掉落；所述防护透气片3上设有多个防护透气孔302，呈网状结构设置，所述防护透气孔302的设置可方便设备或产品的气压可以迅速进入阀体1，作用在防爆片2上，使本实用新型可以快速达到泄压功能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种泄压防爆阀，包括阀体(1)、防爆片(2)、防护透气片(3)和密封圈(4)，其特征在于：所述阀体(1)为一体成型结构，包括相连的防护底部(101)和安装部(102)，所述阀体(1)设有上端开口的安装腔(104)，所述安装腔(104)连通防护底部(101)和安装部(102)，所述防护底部(101)中间设有尖锥(105)，底面圆周设有阀体透气孔(106)，所述尖锥(105)向安装腔(104)方向凸起，所述阀体透气孔(106)与安装腔(104)连通，所述安装腔(104)内设有向内凸起的第一安装台(107)和第二安装台(108)，所述防爆片(2)热熔焊接在第一安装台(107)上，所述防护透气片(3)卡接在第二安装台(108)上，所述安装部(102)外侧下部设有密封圈卡槽(109)，所述密封圈(4)设置在密封圈卡槽(109)内。

2.根据权利要求1所述的泄压防爆阀，其特征在于：所述阀体(1)由PP材料、GF材料、PC材料和ABS材料中的一种或几种材料混合制成。

3.根据权利要求2所述的泄压防爆阀，其特征在于：所述阀体(1)上还设有向外凸出的手持部(103)，所述手持部(103)位于防护底部(101)和安装部(102)之间，呈多边形或外侧面带防滑凸起的圆柱形设置，所述手持部(103)的底面设有加强筋(110)和省料槽(111)或防滑凸起(114)。

4.根据权利要求3所述的泄压防爆阀，其特征在于：所述安装部(102)的外侧还设有外螺纹(112)，所述外螺纹(112)位于密封圈卡槽(109)的上部。

5.根据权利要求4所述的泄压防爆阀，其特征在于：所述第一安装台(107)向内凸起的高度大于第二安装台(108)向内凸起的高度。

6.根据权利要求5所述的泄压防爆阀，其特征在于：所述第二安装台(108)上设有向上凸起的安装卡块(113)。

7.根据权利要求6所述的泄压防爆阀，其特征在于：所述防护透气片(3)的边缘上设有与安装卡块(113)对应设置的透气片安装卡槽(301)。

8.根据权利要求7所述的泄压防爆阀，其特征在于：所述防护透气片(3)上设有多个防护透气孔(302)，呈网状结构设置。

9.根据权利要求8所述的泄压防爆阀，其特征在于：所述防爆片(2)采用膨体聚四氟乙烯制成。

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