CN212297721U - 一种耐高压的石油井下旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压的石油井下旋塞阀，包括阀体，所述阀体顶端中部连接有固定板，所述固定板顶端中部连接有伸缩杆，所述固定板顶端边部开设有L型槽，所述L型槽内壁中部设置有限位机构，所述限位机构包括L型圆环、定位圆环、螺栓、手动伸缩杆和半圆环，通过L型圆环、定位圆环、螺栓、手动伸缩杆、半圆环、L型槽和伸缩杆，利用伸缩杆能够便于阀体内部的旋塞进行转动，从而便于调节阀体内部进出油的速度，而利用半圆环和手动伸缩杆，能够对伸缩杆进行支撑，从而增加了伸缩杆的支撑力，防止伸缩杆发生变形的现象，同时能够对伸缩杆进行限位，防止转动后的伸缩杆发生转动的现象。

Description

一种耐高压的石油井下旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体为一种耐高压的石油井下旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使旋塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，旋塞阀的旋塞的形状可成圆柱形或圆锥形，井下作业是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产的技术手段；

为此中国专利公开了一种耐高压的石油井下旋塞阀结构，申请号201920973585.3，该耐高压的石油井下旋塞阀结构，通过进油孔、出油孔、旋塞和通孔之间的配合设置，能够通过转动旋塞控制通孔的位置，当通孔与进油孔和出油孔接通时，石油可以通过该结构，转动旋塞使通孔位置变动，则石油无法从通孔通过，起到了阀门的作用，通过转动杆和旋塞之间的配合设置，能够通过旋转转动杆进而转动旋塞，通过卡环、密封圈和垫片之间的配合设置，能够加强结构的稳定性，增强抗压防水效果；

但是该专利还存在以下的缺点，由于利用伸缩杆，能够便于转动旋塞，从而控制旋塞阀内部的进出油，但是该伸缩杆由于在使用后无法固定，而人员不经意间的碰撞易导致伸缩杆发生转动的现象，从而导致旋塞发生转动，进而改变了旋塞阀内部的进出油速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐高压的石油井下旋塞阀，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还存在以下的缺点，由于利用伸缩杆，能够便于转动旋塞，从而控制旋塞阀内部的进出油，但是该伸缩杆由于在使用后无法固定，而人员不经意间的碰撞易导致伸缩杆发生转动的现象，从而导致旋塞发生转动，进而改变了旋塞阀内部的进出油速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压的石油井下旋塞阀，包括阀体，所述阀体顶端中部连接有固定板，所述固定板顶端中部连接有伸缩杆，所述固定板顶端边部开设有L型槽，所述L型槽内壁中部设置有限位机构，所述限位机构包括L型圆环、定位圆环、螺栓、手动伸缩杆和半圆环；

所述L型槽内壁中部设置有L型圆环，所述L型圆环顶端边部焊接有定位圆环，所述定位圆环顶端两侧对称贯穿连接有螺栓，所述定位圆环顶端中部焊接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆顶端中部固定安装有半圆环；

所述阀体底端两侧对称开设有定位孔，所述定位孔内部中部设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆、定位柱、弧形板、连接板、膨胀螺栓和固定栓；

所述定位孔内部中部设置有定位柱，所述定位柱一端焊接有弧形板，所述弧形板一端两侧对称贯穿连接有固定栓，所述弧形板底端边部焊接有支撑杆，所述支撑杆两侧对称焊接有连接板，所述连接板顶端两侧对称贯穿连接有膨胀螺栓。

优选的，所述半圆环的内径等于伸缩杆的外径，所述伸缩杆位于半圆环内部，所述固定板和伸缩杆之间通过连接有连接。

优选的，所述弧形板和阀体之间通过定位柱连接，所述弧形板和阀体之间通过固定栓固定。

所述阀体两端均安装有法兰盘，所述阀体两端外表面均等距安装有固定机构，所述固定机构包括定位板、矩形板、滑槽、滑块、移动板和螺杆；

所述阀体两端外表面均等距安装有定位板，所述定位板一端顶部焊接有矩形板，所述矩形板一端中部开设有滑槽，所述滑槽内部中部设置有滑块，所述滑块底端边部焊接有移动板，所述滑块一端中部贯穿连接有螺杆。

优选的，所述移动板和定位板之间通过连接板和滑块连接，所述滑块和定位板之间通过螺杆连接。

优选的，所述滑槽和滑块的横截面均为T型，所述滑块位于滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过L型圆环、定位圆环、螺栓、手动伸缩杆、半圆环、L型槽和伸缩杆，利用伸缩杆能够便于阀体内部的旋塞进行转动，从而便于调节阀体内部进出油的速度，而利用半圆环和手动伸缩杆，能够对伸缩杆进行支撑，从而增加了伸缩杆的支撑力，防止伸缩杆发生变形的现象，同时能够对伸缩杆进行限位，防止转动后的伸缩杆发生转动的现象。

2、通过支撑杆、定位柱、弧形板、连接板、膨胀螺栓、固定栓和定位孔，能够便于对阀体进行支撑，防止阀体和平面之间接触，同时能够对阀体进行固定，降低了阀体运行时的抖动，而且该装置和阀体之间拼接式安装，从而能够便于该装置的安装和拆卸。

3、通过定位板、连接板、滑槽、滑块、移动板和螺杆，该装置原有的安装方式不改变，增加一个固定装置，从而使法兰盘和阀体之间连接的更加稳定，防止法兰盘和阀体连接处的缝隙，同时能够防止法兰盘和阀体连接处发生渗漏的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型阀体的剖视图；

图3是本实用新型定位孔的开设示意图；

图4是本实用新型支撑机构的结构示意图；

图5是本实用新型限位机构的结构示意图；

图6是本实用新型固定机构的结构示意图；

图中标号：1、阀体；2、伸缩杆；3、固定板；4、L型槽；

5、限位机构；501、L型圆环；502、定位圆环；503、螺栓；504、手动伸缩杆；505、半圆环；

6、支撑机构；601、支撑杆；602、定位柱；603、弧形板；604、连接板；605、膨胀螺栓；606、固定栓；

7、法兰盘；

8、固定机构；801、定位板；802、矩形板；803、滑槽；804、滑块；805、移动板；806、螺杆；

9、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种耐高压的石油井下旋塞阀，包括阀体1，阀体1顶端中部连接有固定板3，固定板3顶端中部连接有伸缩杆2，固定板3顶端边部开设有L型槽4，L型槽4内壁中部设置有限位机构5，限位机构5包括L型圆环501、定位圆环502、螺栓503、手动伸缩杆504和半圆环505；

L型槽4内壁中部设置有L型圆环501，L型圆环501顶端边部焊接有定位圆环502，定位圆环502顶端两侧对称贯穿连接有螺栓503，定位圆环502顶端中部焊接有手动伸缩杆504，手动伸缩杆504顶端中部固定安装有半圆环505，半圆环505的内径等于伸缩杆2的外径，伸缩杆2位于半圆环505内部，固定板3和伸缩杆2之间通过连接有连接，能够便于对伸缩杆2进行支撑，同时能够对伸缩杆2进行限位；

阀体1底端两侧对称开设有定位孔9，定位孔9内部中部设置有支撑机构6，支撑机构6包括支撑杆601、定位柱602、弧形板603、连接板604、膨胀螺栓605和固定栓606；

定位孔9内部中部设置有定位柱602，定位柱602一端焊接有弧形板603，弧形板603和阀体1之间通过定位柱602连接，弧形板603和阀体1之间通过固定栓606固定，能够便于弧形板603的安装，同时能够对弧形板603进行限位，防止弧形板603在阀体1内部的位置发生晃动的现象，弧形板603一端两侧对称贯穿连接有固定栓606，弧形板603底端边部焊接有支撑杆601，支撑杆601两侧对称焊接有连接板604，连接板604顶端两侧对称贯穿连接有膨胀螺栓605。

阀体1两端均安装有法兰盘7，阀体1两端外表面均等距安装有固定机构8，固定机构8包括定位板801、矩形板802、滑槽803、滑块804、移动板805和螺杆806；

阀体1两端外表面均等距安装有定位板801，定位板801一端顶部焊接有矩形板802，矩形板802一端中部开设有滑槽803，滑槽803和滑块804的横截面均为T型，滑块804位于滑槽803内部，能够便于滑块804的移动，同时能够对滑块804进行限位，滑槽803内部中部设置有滑块804，滑块804底端边部焊接有移动板805，移动板805和定位板801之间通过矩形板802和滑块804连接，滑块804和定位板801之间通过螺杆806连接，能够便于移动板805的移动，进而使法兰盘7和阀体1之间连接的更加稳定，滑块804一端中部贯穿连接有螺杆806。

本实用新型的工作原理及使用流程：耐高压的石油井下旋塞阀在实际使用过程中，将法兰盘7和阀体1之间进行连接，然后转动螺杆806，螺杆806转动时沿着定位板801内部移动，从而带动滑块804沿着滑槽803在矩形板802内部移动，从而使滑块804进入到滑槽803内部，此时，滑块804带动移动板805移动，并且使移动板805和法兰盘7之间贴合，法兰盘7和阀体1原有的安装方式不改变，增加一个固定装置，从而使法兰盘7和阀体1之间连接的更加稳定，防止法兰盘7和阀体1连接处的缝隙，同时能够防止法兰盘7和阀体1连接处发生渗漏的现象；

然后将定位柱602放入到定位孔9内部，接着转动固定栓606，从而使弧形板603和阀体1之间进行连接，接着将膨胀螺栓605和平面之间进行连接，从而使连接板604和平面之间平行，而利用连接板604对支撑杆601进行支撑，而支撑杆601对弧形板603进行支撑，从而对阀体1进行支撑，能够便于对阀体1进行支撑，防止阀体1和平面之间接触，同时能够对阀体1进行固定，降低了阀体1运行时的抖动，而且该装置和阀体1之间拼接式安装，从而能够便于该装置的安装和拆卸；

最后，利用伸缩杆2带动阀体1内部的旋塞进行转动，而当旋塞转动后，需要对伸缩杆2进行固定时，转动定位圆环502，定位圆环502带动L型圆环501沿着L型槽4内部转动，从而带动手动伸缩杆504移动，而当手动伸缩杆504和伸缩杆2底端垂直时，拉动手动伸缩杆504，使手动伸缩杆504顶端的半圆环505和伸缩杆2贴合，然后利用螺栓503对定位圆环502进行挤压固定，利用伸缩杆2能够便于阀体1内部的旋塞进行转动，从而便于调节阀体1内部进出油的速度，而利用半圆环505和手动伸缩杆504，能够对伸缩杆2进行支撑，从而增加了伸缩杆2的支撑力，防止伸缩杆2发生变形的现象，同时能够对伸缩杆2进行限位，防止转动后的伸缩杆2发生转动的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高压的石油井下旋塞阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）顶端中部连接有固定板（3），所述固定板（3）顶端中部连接有伸缩杆（2），所述固定板（3）顶端边部开设有L型槽（4），所述L型槽（4）内壁中部设置有限位机构（5），所述限位机构（5）包括L型圆环（501）、定位圆环（502）、螺栓（503）、手动伸缩杆（504）和半圆环（505）；

所述L型槽（4）内壁中部设置有L型圆环（501），所述L型圆环（501）顶端边部焊接有定位圆环（502），所述定位圆环（502）顶端两侧对称贯穿连接有螺栓（503），所述定位圆环（502）顶端中部焊接有手动伸缩杆（504），所述手动伸缩杆（504）顶端中部固定安装有半圆环（505）；

所述阀体（1）底端两侧对称开设有定位孔（9），所述定位孔（9）内部中部设置有支撑机构（6），所述支撑机构（6）包括支撑杆（601）、定位柱（602）、弧形板（603）、连接板（604）、膨胀螺栓（605）和固定栓（606）；

所述定位孔（9）内部中部设置有定位柱（602），所述定位柱（602）一端焊接有弧形板（603），所述弧形板（603）一端两侧对称贯穿连接有固定栓（606），所述弧形板（603）底端边部焊接有支撑杆（601），所述支撑杆（601）两侧对称焊接有连接板（604），所述连接板（604）顶端两侧对称贯穿连接有膨胀螺栓（605）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压的石油井下旋塞阀，其特征在于，所述半圆环（505）的内径等于伸缩杆（2）的外径，所述伸缩杆（2）位于半圆环（505）内部，所述固定板（3）和伸缩杆（2）之间通过连接有连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压的石油井下旋塞阀，其特征在于，所述弧形板（603）和阀体（1）之间通过定位柱（602）连接，所述弧形板（603）和阀体（1）之间通过固定栓（606）固定。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压的石油井下旋塞阀，其特征在于，所述阀体（1）两端均安装有法兰盘（7），所述阀体（1）两端外表面均等距安装有固定机构（8），所述固定机构（8）包括定位板（801）、矩形板（802）、滑槽（803）、滑块（804）、移动板（805）和螺杆（806）；

所述阀体（1）两端外表面均等距安装有定位板（801），所述定位板（801）一端顶部焊接有矩形板（802），所述矩形板（802）一端中部开设有滑槽（803），所述滑槽（803）内部中部设置有滑块（804），所述滑块（804）底端边部焊接有移动板（805），所述滑块（804）一端中部贯穿连接有螺杆（806）。

5.根据权利要求4所述的一种耐高压的石油井下旋塞阀，其特征在于，所述移动板（805）和定位板（801）之间通过矩形板（802）和滑块（804）连接，所述滑块（804）和定位板（801）之间通过螺杆（806）连接。

6.根据权利要求4所述的一种耐高压的石油井下旋塞阀，其特征在于，所述滑槽（803）和滑块（804）的横截面均为T型，所述滑块（804）位于滑槽（803）内部。

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