CN212297325U - 一种重型十字万向轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重型十字万向轴,包括十字轴体,所述十字轴体上下两端开设有正固定面,两个所述正固定面中间固定连接有正轴径,两个所述正轴径远离十字轴体的一端中心固定连接有正枢轴,所述正枢轴与正轴径连接处外壁开设有正过油槽,两个所述正枢轴转动连接有第二连接轴,所述十字轴体前后两端开设有侧固定面,两个所述侧固定面中间固定连接有侧轴径,两个所述侧轴径远离十字轴体的一端中心固定连接有侧枢轴,本实用新型一种重型十字万向轴,采用支撑座和轴径配合使用的方式,减弱十字轴在转动过程中承受的扭矩,利用支撑座来分担一部分扭矩,使扭矩一部分传递到轴轭上,进一步保护轴径不发生疲劳断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及十字万向轴技术领域,特别涉及一种重型十字万向轴。
背景技术
联轴器,顾名思义,是将轴连接在一起的元件。它的主要作用是结合两个旋转件,传输动力。联轴器根据功能,可以分为刚性联轴器、挠性联轴器、扭力限制联轴器、万向联轴器,等等。其中,万向联轴器可以使两轴不在同一条直线上,存在轴线夹角的情况下,可靠地传递转矩和运动。万向联轴器根据结构又可以分为:十字轴式、球笼式、球铰式、三销式,等。
目前,广泛应用在热连轧粗轧机、大型型钢轧机、穿孔机、中宽厚板及炉卷轧机等重型机械的主传动装置上的重载及超重载十字轴式万向联轴器的万向十字轴极易坏损。现有的重型十字万向轴大多是因为轴径的疲劳断裂导致的十字轴断裂,引起十字轴的使用寿命大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重型十字万向轴,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种重型十字万向轴,包括十字轴体,所述十字轴体上下两端开设有正固定面,两个所述正固定面中间固定连接有正轴径,两个所述正轴径远离十字轴体的一端中心固定连接有正枢轴,所述正枢轴与正轴径连接处外壁开设有正过油槽,两个所述正枢轴转动连接有第二连接轴,所述十字轴体前后两端开设有侧固定面,两个所述侧固定面中间固定连接有侧轴径,两个所述侧轴径远离十字轴体的一端中心固定连接有侧枢轴,所述侧枢轴与侧轴径的连接处外壁开设有侧过油槽,两个所述侧枢轴转动连接有第一连接轴;
所述第一连接轴前端前侧固定连接有第一固定轴轭,所述第一固定轴轭前端中心开设有第一定位孔,所述第一定位孔内转动连接有前侧枢轴,所述第一固定轴轭后端中心固定连接有侧支撑座;
所述第二连接轴前侧底部固定连接有第二固定轴轭,所述第二固定轴轭前侧顶部开设有第二定位孔,所述第二定位孔内转动连接有下正枢轴,所述第二固定轴轭前侧顶部中间固定连接有正支撑座。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一连接轴后侧前端开设有固定卡槽,固定卡槽后侧开设有固定螺纹孔,固定卡槽通过螺栓固定连接有第一活动轴轭,所述第一活动轴轭后侧后端开设有连接面,所述连接面开设有连接螺纹孔,所述第一活动轴轭前侧前端开设有第一定位孔,所述第一定位孔内转动连接有后侧枢轴,所述第一活动轴轭前侧中心固定连接有侧支撑座。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二连接轴顶部开设有固定卡槽,所述固定卡槽底部开设有固定螺纹孔,所述固定卡槽通过螺栓固定连接有第二活动轴轭,所述第二活动轴轭后侧顶部开设有连接面,所述连接面顶部开设有连接螺纹孔,所述第二活动轴轭前端顶部中间开设有第二定位孔,所述第二定位孔内转动连接有上正枢轴,所述第二活动轴轭底部前侧中间固定连接有正支撑座。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二连接轴后侧中间开设有圆柱形凹槽,所述第二连接轴凹槽后端中间固定连接有螺纹连接轴,所述螺纹连接轴前端外壁设置有外螺纹,所述第二连接轴凹槽底部前端开设有固定键槽,所述第一连接轴内部结构与第二连接轴相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述正枢轴和两个侧枢轴尺寸相同,两个所述侧支撑座和两个正支撑座均设置为圆柱形,且侧支撑座的直径小于正支撑座。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一固定轴轭和第一活动轴轭均固定连接有侧支撑座,所述侧支撑座设置为半圆环形,所述侧支撑座内径与侧轴径外径相同、厚度相同,所述侧支撑座的轴线与第一定位孔轴线相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一活动轴轭和第二活动轴轭均开设有连接面,两个所述连接面均并行开设有两个连接螺纹孔,两个所述连接螺纹孔与两个固定卡槽的固定螺纹孔对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二固定轴轭和第二活动轴轭均固定连接有正支撑座,所述正支撑座设置为半圆环形,所述正支撑座内径与正轴径外径相同、厚度相同,所述正支撑座的轴线与第二定位孔轴线相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型一种重型十字万向轴,采用支撑座和轴径配合使用的方式,减弱十字轴在转动过程中承受的扭矩,利用支撑座来分担一部分扭矩,使扭矩一部分传递到轴轭上,进一步保护轴径不发生疲劳断裂,轴径采用圆柱形,轴径顶部直接与轴轭接触连接,减少间隙存在,降低因为间隙带来的扭矩突然增加引起的疲劳断裂。
2、本实用新型一种重型十字万向轴,利用螺纹连接使连接轴与外置主轴连接,使用固定键进行加固,提高扭矩传动的稳定性,使轴轭与轴径、枢轴之间的接触更紧密,保证十字轴与支撑座之间可以紧密接触,过油槽为接触面提供润滑,保证十字轴在转动过程中降低因磨损达到屈服极限。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型第一连接轴结构示意图;
图3为本实用新型第二连接轴结构示意图;
图4为本实用新型十字轴结构示意图;
图5为本实用新型第二连接轴剖视结构示意图。
图中:1、第一活动轴轭;2、第一连接轴;3、第一固定轴轭;4、侧枢轴;5、第二固定轴轭;6、正枢轴;7、第二活动轴轭;8、连接螺纹孔;9、第二连接轴;10、侧支撑座;11、十字轴体;12、正支撑座;13、第一定位孔;14、正过油槽;15、正轴径;16、正固定面;17、侧轴径;18、侧过油槽;19、侧固定面;20、连接面;21、第二定位孔;22、固定螺纹孔;23、外螺纹;24、螺纹连接轴;25、固定键槽;26、固定卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供了一种重型十字万向轴,包括十字轴体11,十字轴体11上下两端开设有正固定面16,两个正固定面16中间固定连接有正轴径15,两个正轴径15远离十字轴体11的一端中心固定连接有正枢轴6,正枢轴6与正轴径15连接处外壁开设有正过油槽14,两个正枢轴6转动连接有第二连接轴9,十字轴体11前后两端开设有侧固定面19,两个侧固定面19中间固定连接有侧轴径17,两个侧轴径17远离十字轴体11的一端中心固定连接有侧枢轴4,侧枢轴4与侧轴径17的连接处外壁开设有侧过油槽18,两个侧枢轴4转动连接有第一连接轴2。
第一连接轴2前端前侧固定连接有第一固定轴轭3,第一固定轴轭3前端中心开设有第一定位孔13,第一定位孔13内转动连接有前侧枢轴4,第一固定轴轭3后端中心固定连接有侧支撑座10,第一连接轴2后侧前端开设有固定卡槽26,固定卡槽26后侧开设有固定螺纹孔22,固定卡槽26通过螺栓固定连接有第一活动轴轭1,第一活动轴轭1后侧后端开设有连接面20,连接面20开设有连接螺纹孔8,第一活动轴轭1前侧前端开设有第一定位孔13,第一定位孔13内转动连接有后侧枢轴4,第一活动轴轭1前侧中心固定连接有侧支撑座10。第二连接轴9前侧底部固定连接有第二固定轴轭5,第二固定轴轭5前侧顶部开设有第二定位孔21,第二定位孔21内转动连接有下正枢轴6,第二固定轴轭5前侧顶部中间固定连接有正支撑座12,第二连接轴9顶部开设有固定卡槽26,固定卡槽26底部开设有固定螺纹孔22,固定卡槽26通过螺栓固定连接有第二活动轴轭7,第二活动轴轭7后侧顶部开设有连接面20,连接面20顶部开设有连接螺纹孔8,第二活动轴轭7前端顶部中间开设有第二定位孔21,第二定位孔21内转动连接有上正枢轴6,第二活动轴轭7底部前侧中间固定连接有正支撑座12。第二连接轴9后侧中间开设有圆柱形凹槽,第二连接轴9凹槽后端中间固定连接有螺纹连接轴24,螺纹连接轴24前端外壁设置有外螺纹23,第二连接轴9凹槽底部前端开设有固定键槽25,第一连接轴2内部结构与第二连接轴9相同。两个正枢轴6和两个侧枢轴4尺寸相同,两个侧支撑座10和两个正支撑座12均设置为圆柱形,且侧支撑座10的直径小于正支撑座12。第一固定轴轭3和第一活动轴轭1均固定连接有侧支撑座10,侧支撑座10设置为半圆环形,侧支撑座10内径与侧轴径17外径相同、厚度相同,侧支撑座10的轴线与第一定位孔13轴线相同。第一活动轴轭1和第二活动轴轭7均开设有连接面20,两个连接面20均并行开设有两个连接螺纹孔8,两个连接螺纹孔8与两个固定卡槽26的固定螺纹孔22对应。第二固定轴轭5和第二活动轴轭7均固定连接有正支撑座12,正支撑座12设置为半圆环形,正支撑座12内径与正轴径15外径相同、厚度相同,正支撑座12的轴线与第二定位孔21轴线相同。
具体使用时,本实用新型一种重型十字万向轴,在工作时,首先将第一连接轴2与外置主轴连接,通过固定键与固定键槽25固定安装,然后将第二连接轴9与外置主轴连接,通过固定键与固定键槽25固定安装,接着在两个侧过油槽18和两个正过油槽14滴入润滑油,然后将两个正枢轴6与第二定位孔21转动安装,两个侧枢轴4与第一定位孔13转动安装,通过固定螺栓将第一活动轴轭1与第一连接轴2固定连接,将第二活动轴轭7与第二连接轴9固定连接。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种重型十字万向轴,包括十字轴体(11),其特征在于:所述十字轴体(11)上下两端开设有正固定面(16),两个所述正固定面(16)中间固定连接有正轴径(15),两个所述正轴径(15)远离十字轴体(11)的一端中心固定连接有正枢轴(6),所述正枢轴(6)与正轴径(15)连接处外壁开设有正过油槽(14),两个所述正枢轴(6)转动连接有第二连接轴(9),所述十字轴体(11)前后两端开设有侧固定面(19),两个所述侧固定面(19)中间固定连接有侧轴径(17),两个所述侧轴径(17)远离十字轴体(11)的一端中心固定连接有侧枢轴(4),所述侧枢轴(4)与侧轴径(17)的连接处外壁开设有侧过油槽(18),两个所述侧枢轴(4)转动连接有第一连接轴(2);
所述第一连接轴(2)前端前侧固定连接有第一固定轴轭(3),所述第一固定轴轭(3)前端中心开设有第一定位孔(13),所述第一定位孔(13)内转动连接有前侧枢轴(4),所述第一固定轴轭(3)后端中心固定连接有侧支撑座(10);
所述第二连接轴(9)前侧底部固定连接有第二固定轴轭(5),所述第二固定轴轭(5)前侧顶部开设有第二定位孔(21),所述第二定位孔(21)内转动连接有下正枢轴(6),所述第二固定轴轭(5)前侧顶部中间固定连接有正支撑座(12)。
2.根据权利要求1所述的一种重型十字万向轴,其特征在于:所述第一连接轴(2)后侧前端开设有固定卡槽(26),固定卡槽(26)后侧开设有固定螺纹孔(22),固定卡槽(26)通过螺栓固定连接有第一活动轴轭(1),所述第一活动轴轭(1)后侧后端开设有连接面(20),所述连接面(20)开设有连接螺纹孔(8),所述第一活动轴轭(1)前侧前端开设有第一定位孔(13),所述第一定位孔(13)内转动连接有后侧枢轴(4),所述第一活动轴轭(1)前侧中心固定连接有侧支撑座(10)。
3.根据权利要求2所述的一种重型十字万向轴,其特征在于:所述第二连接轴(9)顶部开设有固定卡槽(26),固定卡槽(26)底部开设有固定螺纹孔(22),固定卡槽(26)通过螺栓固定连接有第二活动轴轭(7),所述第二活动轴轭(7)后侧顶部开设有连接面(20),所述连接面(20)顶部开设有连接螺纹孔(8),所述第二活动轴轭(7)前端顶部中间开设有第二定位孔(21),所述第二定位孔(21)内转动连接有上正枢轴(6),所述第二活动轴轭(7)底部前侧中间固定连接有正支撑座(12)。
4.根据权利要求1所述的一种重型十字万向轴,其特征在于:所述第二连接轴(9)后侧中间开设有圆柱形凹槽,所述第二连接轴(9)凹槽后端中间固定连接有螺纹连接轴(24),所述螺纹连接轴(24)前端外壁设置有外螺纹(23),所述第二连接轴(9)凹槽底部前端开设有固定键槽(25),所述第一连接轴(2)内部结构与第二连接轴(9)相同。
5.根据权利要求1所述的一种重型十字万向轴,其特征在于:两个所述正枢轴(6)和两个侧枢轴(4)尺寸相同,两个所述侧支撑座(10)和两个正支撑座(12)均设置为圆柱形,且侧支撑座(10)的直径小于正支撑座(12)。
6.根据权利要求2所述的一种重型十字万向轴,其特征在于:所述第一固定轴轭(3)和第一活动轴轭(1)均固定连接有侧支撑座(10),所述侧支撑座(10)设置为半圆环形,所述侧支撑座(10)内径与侧轴径(17)外径相同、厚度相同,所述侧支撑座(10)的轴线与第一定位孔(13)轴线相同。
7.根据权利要求3所述的一种重型十字万向轴,其特征在于:所述第一活动轴轭(1)和第二活动轴轭(7)均开设有连接面(20),两个所述连接面(20)均并行开设有两个连接螺纹孔(8),两个所述连接螺纹孔(8)与两个固定卡槽(26)的固定螺纹孔(22)对应。
8.根据权利要求3所述的一种重型十字万向轴,其特征在于:所述第二固定轴轭(5)和第二活动轴轭(7)均固定连接有正支撑座(12),所述正支撑座(12)设置为半圆环形,所述正支撑座(12)内径与正轴径(15)外径相同、厚度相同,所述正支撑座(12)的轴线与第二定位孔(21)轴线相同。
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