CN212296814U - 一种流量可调节的柱塞液压泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流量可调节的柱塞液压泵，包括液压泵、供液管、节流机构，所述供液管设置在液压泵左侧的底部，所述节流机构设置在液压泵与供液管之间，所述节流机构包括连通管、分流板、密封条、密封胶圈、承载台、步进电机、螺纹杆、支撑板、油封轴承、限位板、限位滑块，所述分流板设置在连通管内腔的左侧，密封条设置在连通管内腔的正中，承载台设置在连通管顶部的正中，密封胶圈设置在连通管与承载台之间。本实用新型所述的一种流量可调节的柱塞液压泵，提供不同流速流量的液压，以密封条与分流板的贴合，对第一出液孔、第二出液孔、第三出液孔进行封堵，结构简易，为柱塞液压泵的使用提供便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压泵领域，特别涉及一种流量可调节的柱塞液压泵。
背景技术
现有的柱塞液压泵多是采用控制阀来控制油液压力、流量和方向的元件。现有的液压泵控制阀工作时，电磁铁的推杆和控制阀的阀芯之间的导杆，容易发生卡滞现象，增加摩擦阻力，导致控制阀出现滞环特性。并且现有的液压泵控制阀结构复杂，零件较多，加工成本较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种流量可调节的柱塞液压泵，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种流量可调节的柱塞液压泵，包括液压泵、供液管、节流机构，所述供液管设置在液压泵左侧的底部，所述节流机构设置在液压泵与供液管之间，所述节流机构包括连通管、分流板、密封条、密封胶圈、承载台、步进电机、螺纹杆、支撑板、油封轴承、限位板、限位滑块，所述分流板设置在连通管内腔的左侧，所述密封条设置在连通管内腔的正中，所述承载台设置在连通管顶部的正中，所述密封胶圈设置在连通管与承载台之间。
所述步进电机固定安装在承载台内壁顶部的正中，所述螺纹杆设置在承载台内腔底部的正中，所述支撑板设置在承载台内腔的顶部，所述油封轴承设置在支撑板底部的正中，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板对称设置在承载台内腔底部的左右两侧，所述限位滑块的数量为两个，两个所述限位滑块对称固定连接在密封条左右两侧的顶部。
优选的，所述连通管内腔左右两侧对称设置有密封环，所述密封环贴合连通管的内壁并与连通管的内壁固定连接，所述供液管右侧的一端贯穿连通管左侧的密封环并延伸至连通管的内部，所述供液管与密封环的壁体紧密贴合，所述液压泵底部的左侧固定安装有进液管，所述进液管左侧的一端贯穿连通管右侧的密封环并延伸至连通管的内部，所述进液管与密封环的壁体紧密贴合。
优选的，所述分流板的顶部、底部、正面以及背面贴合连通管内壁的顶部、底部、正面以及背面并与连通管的内壁固定连接，所述分流板右侧的顶部开设有第一出液孔，所述分流板右侧的中部开设有第二出液孔，所述分流板右侧的底部开设有第三出液孔，第一出液孔、第二出液孔、第三出液孔均连通分流板的左右两侧，第一出液孔的内径大于第二出液孔的内径，第二出液孔的内径大于第三出液孔的内径。
优选的，所述密封胶圈底部的一端贯穿连通管顶部正中的外壁并延伸至连通管的内部，所述密封胶圈与连通管的壁体紧密贴合并固定连接，所述密封胶圈顶部的一端贯穿承载台底部的正中外壁并延伸至承载台的内部，所述密封胶圈与承载台的壁体紧密贴合并固定连接，所述承载台底部的一端固定连接在连通管顶部的正中。
优选的，所述密封条顶部的一端贯穿密封胶圈并延伸至承载台的内部，所述密封条与密封胶圈的壁体紧密贴合，所述密封条左侧的外壁贴合分流板右侧的外壁，所述密封条顶部的正中开设有内攻螺纹槽，所述螺纹杆底部的一端延伸至内攻螺纹槽的内部并与内攻螺纹槽的内壁通过螺纹连接。
优选的，所述步进电机底部的正中延伸有输出端，所述支撑板的正面、背面以及左右两侧贴合承载台内壁的正面、背面以及左右两侧并与承载台的内壁固定连接，所述油封轴承顶部的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板顶部的外侧，所述油封轴承与支撑板的壁体紧密贴合并固定连接，所述螺纹杆顶部的一端贯穿油封轴承并与步进电机的输出端通过键连接，所述螺纹杆与油封轴承的壁体紧密贴合并固定连接。
优选的，所述限位板顶部的一端固定连接在支撑板的底部，所述限位板底部的一端固定连接在承载台底部的内壁上，所述限位板中部开设有连通其左右两侧的通槽，两个所述限位滑块远离密封条的一端分别贯穿两个通槽并延伸至两个限位板相背一侧的外部，所述限位滑块的正面和背面贴合通槽内壁的正面和背面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在分流板由底部向上依次开设孔径增大的第一出液孔、第二出液孔、第三出液孔，提供不同流速流量的液压，通过步进电机转动螺纹杆，限位板配合限位滑块对密封条的移动方向进行限定，使螺纹杆与密封条交错的扭力转化为动力，以密封条与分流板的贴合，对第一出液孔、第二出液孔、第三出液孔进行封堵，结构简易，通过多向支撑避免流量调节结构分离，达到调节流量的目的，为柱塞液压泵的使用提供便利。
附图说明
图1是本实用新型正剖视图的结构示意图；
图2是本实用新型节流机构侧剖视图的结构示意图；
图3是本实用新型图1中A出的放大图。
图中：1、液压泵；2、供液管；3、节流机构；31、连通管；32、分流板； 33、密封条；34、密封胶圈；35、承载台；36、步进电机；37、螺纹杆；38、支撑板；39、油封轴承；310、限位板；311、限位滑块；4、密封环；5、进液管；6、第一出液孔；7、第二出液孔；8、第三出液孔；9、内攻螺纹槽； 10、通槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种流量可调节的柱塞液压泵，包括液压泵1、供液管2、节流机构3，供液管2设置在液压泵1左侧的底部，节流机构3设置在液压泵 1与供液管2之间，节流机构3包括连通管31、分流板32、密封条33、密封胶圈34、承载台35、步进电机36、螺纹杆37、支撑板38、油封轴承39、限位板310、限位滑块311，分流板32设置在连通管31内腔的左侧，密封条33设置在连通管31内腔的正中，承载台35设置在连通管31顶部的正中，密封胶圈34设置在连通管31与承载台35之间，步进电机36固定安装在承载台 35内壁顶部的正中，螺纹杆37设置在承载台35内腔底部的正中，支撑板38 设置在承载台35内腔的顶部，油封轴承39设置在支撑板38底部的正中，限位板310的数量为两个，两个限位板310对称设置在承载台35内腔底部的左右两侧，限位滑块311的数量为两个，两个限位滑块311对称固定连接在密封条33左右两侧的顶部。
连通管31内腔左右两侧对称设置有密封环4，密封环4贴合连通管31的内壁并与连通管31的内壁固定连接，供液管2右侧的一端贯穿连通管31左侧的密封环4并延伸至连通管31的内部，供液管2与密封环4的壁体紧密贴合，液压泵1底部的左侧固定安装有进液管5，进液管5左侧的一端贯穿连通管31右侧的密封环4并延伸至连通管31的内部，进液管5与密封环4的壁体紧密贴合，分流板32的顶部、底部、正面以及背面贴合连通管31内壁的顶部、底部、正面以及背面并与连通管31的内壁固定连接，分流板32右侧的顶部开设有第一出液孔6，分流板32右侧的中部开设有第二出液孔7，分流板32右侧的底部开设有第三出液孔8，第一出液孔6、第二出液孔7、第三出液孔8均连通分流板32的左右两侧，第一出液孔6的内径大于第二出液孔 7的内径，第二出液孔7的内径大于第三出液孔8的内径。
密封胶圈34底部的一端贯穿连通管31顶部正中的外壁并延伸至连通管 31的内部，密封胶圈34与连通管31的壁体紧密贴合并固定连接，密封胶圈34顶部的一端贯穿承载台35底部的正中外壁并延伸至承载台35的内部，密封胶圈34与承载台35的壁体紧密贴合并固定连接，承载台35底部的一端固定连接在连通管31顶部的正中，密封条33顶部的一端贯穿密封胶圈34并延伸至承载台35的内部，密封条33与密封胶圈34的壁体紧密贴合，密封条33 左侧的外壁贴合分流板32右侧的外壁，密封条33顶部的正中开设有内攻螺纹槽9，螺纹杆37底部的一端延伸至内攻螺纹槽9的内部并与内攻螺纹槽9 的内壁通过螺纹连接。
步进电机36底部的正中延伸有输出端，支撑板38的正面、背面以及左右两侧贴合承载台35内壁的正面、背面以及左右两侧并与承载台35的内壁固定连接，油封轴承39顶部的一端贯穿支撑板38并延伸至支撑板38顶部的外侧，油封轴承39与支撑板38的壁体紧密贴合并固定连接，螺纹杆37顶部的一端贯穿油封轴承39并与步进电机36的输出端通过键连接，螺纹杆37与油封轴承39的壁体紧密贴合并固定连接，限位板310顶部的一端固定连接在支撑板38的底部，限位板310底部的一端固定连接在承载台35底部的内壁上，限位板310中部开设有连通其左右两侧的通槽10，两个限位滑块311远离密封条33的一端分别贯穿两个通槽10并延伸至两个限位板310相背一侧的外部，限位滑块311的正面和背面贴合通槽10内壁的正面和背面，通过在分流板32由底部向上依次开设孔径增大的第一出液孔6、第二出液孔7、第三出液孔8，提供不同流速流量的液压，通过步进电机36转动螺纹杆37，限位板310配合限位滑块311对密封条33的移动方向进行限定，使螺纹杆37 与密封条33交错的扭力转化为动力，以密封条33与分流板32的贴合，对第一出液孔6、第二出液孔7、第三出液孔8进行封堵，结构简易，通过多向支撑避免流量调节结构分离，达到调节流量的目的，为柱塞液压泵的使用提供便利。
需要说明的是，本实用新型为一种流量可调节的柱塞液压泵，使用前，将液压泵1、供液管2、连通管31依次连接，密封环4避免液体流出，供液时，根据不同的流量要求，给予步进电机36电信号，转动螺纹杆37相应圈数，螺纹杆37在内攻螺纹槽9内部转动，限位板310上的通槽10配合限位滑块311避免密封条33转动，螺纹杆37与内攻螺纹槽9交错的扭力转化为动力，密封条33实现升降对第一出液孔6、第二出液孔7、第三出液孔8进行封堵，从而调节液压，限位滑块311在通槽10内移动，贴合的壁体避免密封条33发生前后的移动，支撑板38、油封轴承39使螺纹杆37转动稳定的同时具有稳定的基础，螺纹杆37配合密封胶圈34内外两点支撑，防止密封条 33发生晃动，进一步的对密封条33的移动进行加固，避免分流板32、密封条33之间的贴合产生缝隙。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种流量可调节的柱塞液压泵，包括液压泵(1)、供液管(2)、节流机构(3)，其特征在于：所述供液管(2)设置在液压泵(1)左侧的底部，所述节流机构(3)设置在液压泵(1)与供液管(2)之间，所述节流机构(3)包括连通管(31)、分流板(32)、密封条(33)、密封胶圈(34)、承载台(35)、步进电机(36)、螺纹杆(37)、支撑板(38)、油封轴承(39)、限位板(310)、限位滑块(311)，所述分流板(32)设置在连通管(31)内腔的左侧，所述密封条(33)设置在连通管(31)内腔的正中，所述承载台(35)设置在连通管(31)顶部的正中，所述密封胶圈(34)设置在连通管(31)与承载台(35)之间；
所述步进电机(36)固定安装在承载台(35)内壁顶部的正中，所述螺纹杆(37)设置在承载台(35)内腔底部的正中，所述支撑板(38)设置在承载台(35)内腔的顶部，所述油封轴承(39)设置在支撑板(38)底部的正中，所述限位板(310)的数量为两个，两个所述限位板(310)对称设置在承载台(35)内腔底部的左右两侧，所述限位滑块(311)的数量为两个，两个所述限位滑块(311)对称固定连接在密封条(33)左右两侧的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种流量可调节的柱塞液压泵，其特征在于：所述连通管(31)内腔左右两侧对称设置有密封环(4)，所述密封环(4)贴合连通管(31)的内壁并与连通管(31)的内壁固定连接，所述供液管(2)右侧的一端贯穿连通管(31)左侧的密封环(4)并延伸至连通管(31)的内部，所述供液管(2)与密封环(4)的壁体紧密贴合，所述液压泵(1)底部的左侧固定安装有进液管(5)，所述进液管(5)左侧的一端贯穿连通管(31)右侧的密封环(4)并延伸至连通管(31)的内部，所述进液管(5)与密封环(4)的壁体紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种流量可调节的柱塞液压泵，其特征在于：所述分流板(32)的顶部、底部、正面以及背面贴合连通管(31)内壁的顶部、底部、正面以及背面并与连通管(31)的内壁固定连接，所述分流板(32)右侧的顶部开设有第一出液孔(6)，所述分流板(32)右侧的中部开设有第二出液孔(7)，所述分流板(32)右侧的底部开设有第三出液孔(8)，第一出液孔(6)、第二出液孔(7)、第三出液孔(8)均连通分流板(32)的左右两侧，第一出液孔(6)的内径大于第二出液孔(7)的内径，第二出液孔(7)的内径大于第三出液孔(8)的内径。
4.根据权利要求3所述的一种流量可调节的柱塞液压泵，其特征在于：所述密封胶圈(34)底部的一端贯穿连通管(31)顶部正中的外壁并延伸至连通管(31)的内部，所述密封胶圈(34)与连通管(31)的壁体紧密贴合并固定连接，所述密封胶圈(34)顶部的一端贯穿承载台(35)底部的正中外壁并延伸至承载台(35)的内部，所述密封胶圈(34)与承载台(35)的壁体紧密贴合并固定连接，所述承载台(35)底部的一端固定连接在连通管(31)顶部的正中。
5.根据权利要求4所述的一种流量可调节的柱塞液压泵，其特征在于：所述密封条(33)顶部的一端贯穿密封胶圈(34)并延伸至承载台(35)的内部，所述密封条(33)与密封胶圈(34)的壁体紧密贴合，所述密封条(33)左侧的外壁贴合分流板(32)右侧的外壁，所述密封条(33)顶部的正中开设有内攻螺纹槽(9)，所述螺纹杆(37)底部的一端延伸至内攻螺纹槽(9)的内部并与内攻螺纹槽(9)的内壁通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种流量可调节的柱塞液压泵，其特征在于：所述步进电机(36)底部的正中延伸有输出端，所述支撑板(38)的正面、背面以及左右两侧贴合承载台(35)内壁的正面、背面以及左右两侧并与承载台(35)的内壁固定连接，所述油封轴承(39)顶部的一端贯穿支撑板(38)并延伸至支撑板(38)顶部的外侧，所述油封轴承(39)与支撑板(38)的壁体紧密贴合并固定连接，所述螺纹杆(37)顶部的一端贯穿油封轴承(39) 并与步进电机(36)的输出端通过键连接，所述螺纹杆(37)与油封轴承(39)的壁体紧密贴合并固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种流量可调节的柱塞液压泵，其特征在于：所述限位板(310)顶部的一端固定连接在支撑板(38)的底部，所述限位板(310)底部的一端固定连接在承载台(35)底部的内壁上，所述限位板(310)中部开设有连通其左右两侧的通槽(10)，两个所述限位滑块(311)远离密封条(33)的一端分别贯穿两个通槽(10)并延伸至两个限位板(310)相背一侧的外部，所述限位滑块(311)的正面和背面贴合通槽(10)内壁的正面和背面。
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| CN202020310731.7U CN212296814U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种流量可调节的柱塞液压泵 |
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| CN202020310731.7U CN212296814U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种流量可调节的柱塞液压泵 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115445244A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-09 | 苏州浙远自动化工程技术有限公司 | 一种中药树脂柱纯化控制装置及其控制方法 |
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2020
- 2020-03-13 CN CN202020310731.7U patent/CN212296814U/zh active Active
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| CN115445244A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-09 | 苏州浙远自动化工程技术有限公司 | 一种中药树脂柱纯化控制装置及其控制方法 |
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