CN211573923U - 一种大型薄壁板材零件充液成形系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型薄壁板材零件充液成形系统，涉及充液成形液压机技术领域，其特征在于，包括成形泵组；成形泵组连通成形介质箱，成形泵组连通电液换向阀，电液换向阀出口侧连通第一比例阀、第二比例阀的进口侧，第一比例阀、第二比例阀连通双向可逆过滤器组，双向可逆过滤器组与模具液室连通，控制泵组出口连通控制介质过滤阀组，安装于双向可逆过滤器组出口的第一压力传感器；连通控制介质过滤阀组的蓄能器和控制介质箱；安装于蓄能器出口的第二压力传感器；蓄能器出口与第一比例阀、第二比例阀外控口连通；电控系统的I/O端子分别与压力传感器、第二压力传感器、电液换向阀、第一比例阀、第二比例阀、控制介质过滤阀组电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及充液成形液压机技术领域，特别涉及一种大型薄壁板材零件充液成形系统。
背景技术
充液成形液压机属于典型的高端装备，适用于航空航天领域，满足该领域小批量多品种的生产模式。此类压机的核心系统是充液成形系统，目前，模具液室压力的控制采用单作用增压器控制，此种控制方式限于单作用增压器本身的容积和增压比的限制，容易发生因增压器容积不够造成液室超压，因增压器增压比过大，造成低压控制时压力不稳定，对于大型板材零件充液成形时的大流量和低压力控制具有极大的局限性。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大型薄壁板材零件充液成形系统，包括：
成形泵组(1)；所述成形泵组(1)入口连通成形介质箱(12)，所述成形泵组(1) 出口连通电液换向阀(2)，所述电液换向阀(2)出口侧连通第一比例阀(3)、第二比例阀(4)的进口侧，所述第一比例阀(3)、第二比例阀(4)出口侧连通双向可逆过滤器组(5)，所述双向可逆过滤器组(5)与模具液室连通，控制泵组(10)出口连通控制介质过滤阀组(9)，
安装于所述双向可逆过滤器组(5)出口的第一压力传感器(6)；
连通所述控制介质过滤阀组(9)的蓄能器(7)和控制介质箱(11)；
安装于蓄能器(7)出口的第二压力传感器(8)；
所述蓄能器(7)出口与第一比例阀(3)、第二比例阀(4)外控口连通；
接收所述压力传感器(6)、第二压力传感器(8)信号，并控制电液换向阀(2)、第一比例阀(3)、第二比例阀(4)、控制介质过滤阀组(9)工作状态的电控系统；所述电控系统的I/O端子分别与压力传感器(6)、第二压力传感器(8)、电液换向阀(2)、第一比例阀(3)、第二比例阀(4)、控制介质过滤阀组(9)电连接。
进一步，所述控制介质箱(11)为全封闭结构。
进一步，所述电液换向阀(2)为16通径电液换向阀。
进一步，所述第一比例阀(3)为25通径三通比例阀，第二比例阀(4)为50通径三通比例阀。
进一步，所述双向可逆过滤器组(5)的过滤精度为20μm。
进一步，所述控制介质过滤阀组(9)的过滤精度为5μ。
进一步，所述控制介质过滤阀组(9)出口连接蓄能器(7)。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
该大型薄壁板材零件充液成形系统使用16通径电液换向阀来选择调压用第一比例阀或第二比例阀，可以适应大范围成形流量要求，第一比例阀、第二比例阀均为三通比例阀，可在液室压力低时补压，液室压力高时降压，相比传统比例溢流阀被动建压的调压方式更积极主动，系统响应更快。比例阀出口连接可逆过滤器组，保证成形介质既可以流进模具液室，也可以从液室返回成形介质箱，在流经双向可逆过滤器组时，成形介质中大于20μ杂质得到过滤，保证了成形介质的清洁度，降低了充液成形系统故障率。成形介质和控制介质相互独立，互相完全隔离，保证了控制系统清洁度满足要求，降低了系统故障率。实现了大型薄壁板材零件充液成形不受增压器容积限制；无增压比，可实现液室低压力调节。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图中：1、成形泵组；2、电液换向阀；3、第一比例阀；4、第二比例阀；5、双向可逆过滤器组；6、第一压力传感器；7、蓄能器；8、第二压力传感器；9、控制介质过滤阀组；10、控制泵组；11、控制介质箱；12、成形介质箱。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1，一种大型薄壁板材零件充液成形系统，本申请中的大型薄壁板材零件一般指的是轮廓尺寸大于2米，壁厚≤10mm，零件壁厚与轮廓尺寸之比小于1:200的零件。
包括依次连通的成形泵组1、电液换向阀2、第一比例阀3、第二比例阀4、双向可逆过滤器组5，双向可逆过滤器组5连通模具液室，第一压力传感器6测量液室压力；控制泵组10、控制介质过滤阀组9、蓄能器7依次连通，蓄能器7出口连通第一比例阀3、第二比例阀4的外控口，第二压力传感器8测量蓄能器出口压力。
上述技术方案主要包括成形介质箱12，成形泵组、电液换向阀、第一比例阀、第二比例阀、双向可逆过滤器组、第一压力传感器，控制介质箱11，控制泵组、控制介质过滤阀组、第二压力传感器蓄能器和电控系统；
所述成形泵组出口连通所述电液换向阀，
所述电液换向阀出口侧连通所述第一比例阀、第二比例阀进口侧，
所述第一比例阀、第二比例阀出口侧连通双向可逆过滤器组，
所述双向可逆过滤器组与模具液室连通，
所述第一压力传感器接到所述双向可逆过滤器组出口，并与模具连通；
所述控制泵组出口连通所述控制介质过滤阀组，
所述控制介质过滤阀组连通所述蓄能器，所述第二压力传感器与蓄能器出口连通。
所述蓄能器出口与第一、第二比例阀外控口连通；
所述电控系统接收所述第一、第二压力传感器信号，输出信号控制所述电液换向阀、所述压力控制比例阀、所述控制介质过滤阀组工作。
本实用新型的工作原理：
当第一压力传感器检测到压力未达到设定值时，该系统通过成形泵组从成形介质箱提取成形介质，通过16通径电液换向阀来选择调压用第一比例阀或第二比例阀，以适应零件成形流量需求，此时第一比例阀或第二比例阀调整开口，成形介质通过双向可逆过滤器组过滤后，向模具液室补充液体；当第一压力传感器检测到压力达到设定值时，第一比例阀或第二比例阀调整开口方向，成形泵组停止向模具液室补油；当第一压力传感器检测到压力超过设定值时，第一比例阀或第二比例阀调整开口方向，成形泵组停止向模具液室补油，模具液室液体经过可逆过滤器组过滤后，通过第一比例阀或第二比例阀连通成形介质箱，此时第一比例阀或第二比例阀通过调节开口大小，调节模具液室排出液体流量，达到调节模具液室压力的效果。蓄能器为第一比例阀或第二比例阀的调节提供动力：当第二压力传感器检测到蓄能器压力不足时，控制介质泵组从控制介质箱提取控制介质，通过控制介质过滤阀组的过滤，补充到蓄能器中，当第二压力传感器检测补压压力达到设定值时，停止向蓄能器补充液体；成形介质和控制介质相互隔离，且均有有效的净化过滤装置，保证了充液成形系统的稳定性和可靠性，实现了大型薄壁板材零件充液成形的低压、大流量调节。
本实用新型能够满足大型薄壁板材零件充液成形时，大流量、低压力的压力调节需求，解决了大型薄壁复杂形状零件的成形问题，拓展了传统采用单作用增压器控制液室压力的压力和流量弊端，通过双向可逆过滤器组保证了模具液室和成形介质箱内成形介质的清洁度，降低了设备故障率，提高了复杂钣金件充液成形的产品质量和生产效率。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
Claims (7)
1.一种大型薄壁板材零件充液成形系统，其特征在于，包括：
成形泵组(1)；所述成形泵组(1)入口连通成形介质箱(12)，所述成形泵组(1)出口连通电液换向阀(2)，所述电液换向阀(2)出口侧连通第一比例阀(3)、第二比例阀(4)的进口侧，所述第一比例阀(3)、第二比例阀(4)出口侧连通双向可逆过滤器组(5)，所述双向可逆过滤器组(5)与模具液室连通，控制泵组(10)出口连通控制介质过滤阀组(9)，
安装于所述双向可逆过滤器组(5)出口的第一压力传感器(6)；
连通所述控制介质过滤阀组(9)的蓄能器(7)和控制介质箱(11)；
安装于蓄能器(7)出口的第二压力传感器(8)；
所述蓄能器(7)出口与第一比例阀(3)、第二比例阀(4)外控口连通；
接收所述压力传感器(6)、第二压力传感器(8)信号，并控制电液换向阀(2)、第一比例阀(3)、第二比例阀(4)、控制介质过滤阀组(9)工作状态的电控系统；所述电控系统的I/O端子分别与压力传感器(6)、第二压力传感器(8)、电液换向阀(2)、第一比例阀(3)、第二比例阀(4)、控制介质过滤阀组(9)电连接。
2.根据权利要求1所述的大型薄壁板材零件充液成形系统，其特征在于，所述控制介质箱(11)为全封闭结构。
3.根据权利要求1所述的大型薄壁板材零件充液成形系统，其特征在于，所述电液换向阀(2)为16通径电液换向阀。
4.根据权利要求1所述的大型薄壁板材零件充液成形系统，其特征在于，所述第一比例阀(3)为25通径三通比例阀，第二比例阀(4)为50通径三通比例阀。
5.根据权利要求1所述的大型薄壁板材零件充液成形系统，其特征在于，所述双向可逆过滤器组(5)的过滤精度为20μm。
6.根据权利要求1所述的大型薄壁板材零件充液成形系统，其特征在于，所述控制介质过滤阀组(9)的过滤精度为5μ。
7.根据权利要求1所述的大型薄壁板材零件充液成形系统，其特征在于，所述控制介质过滤阀组(9)出口连接蓄能器(7)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922140229.6U CN211573923U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种大型薄壁板材零件充液成形系统 |
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| CN201922140229.6U CN211573923U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种大型薄壁板材零件充液成形系统 |
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| CN211573923U true CN211573923U (zh) | 2020-09-25 |
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ID=72534142
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| CN201922140229.6U Active CN211573923U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种大型薄壁板材零件充液成形系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211573923U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112728412A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-30 | 天津天锻航空科技有限公司 | 一种充液成形液压机的全隔离式乳化液系统 |
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2019
- 2019-12-03 CN CN201922140229.6U patent/CN211573923U/zh active Active
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