CN212296311U - 一种自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加药装置，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、出药三通、高压流量计、出药管；所述滴注罐顶部设置引压口；所述滴注罐底部与出药管一端连接相通；所述出药管另一端与出药三通侧面接口连接相通；所述出药三通上部接口与液位计底部接口连接相通；所述出药三通下部接口与高压流量计进口连接相通；所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计或转子流量计的任意一种。本实用新型能够有效解决天然气流道的加药流量计量、调整、控制、偏流难题，能够节省加药量，能够一罐多用，能够满足生产要求；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点。

Description

一种自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及油井、气井、气管线加药领域，尤其是涉及一种自动加药装置及其方法。可以适用于需要加入药剂的油井、气井、气管线。

背景技术

为了保障油井、气井、气管线及其管件仪表等天然气通道(统称天然气流道)的正常生产运行，通常需要将常温常压下呈液态的功能性化学剂(又称药剂)加入天然气流道中，统称加药。

目前国内一般利用计量泵加药，该方法存在以下缺陷：

1、该方法不能对加药流量进行有效计量，常常导致加药流量不足，严重影响气井生产。

由本领域公知常识可知：目前国内使用计量泵加药时，没有使用流量计计量加药流量的公开资料和成功先例。

由本领域公知常识可知：计量泵是利用凸轮机构控制柱塞的行程长短以控制计量泵的额定排量(或理论排量)百分比，进而达到控制计量泵排量的目的；如计量泵的额定排量为60升/时，利用其凸轮机构将其柱塞行程控制在最大行程的50％时，即可使该计量泵的排量调整至额定排量的50％，从而将该计量泵的排量调整至30升/时；柱塞式计量泵的柱塞、凡尔因往复运动频繁必然存在严重磨损，在高压状态下其柱塞、凡尔的漏失量会越来越大，严重时漏失量可达计量泵额定排量的80％以上；隔膜式计量泵虽然不存在柱塞漏失问题，但仍存在严重的凡尔漏失问题，严重时漏失量可达计量泵额定排量的60％以上；因此，在实际生产中，依靠计量泵不能对加药流量进行有效计量。

以青海气田、靖边气田、大牛地气田、延长气田为例：

参见附图1所示，该气田使用隔膜式计量泵105连续给气井107加甲醇防冻，并用进泵101上安装的敞口塑料量筒104标定计量泵105的排量(或加药流量)，其工艺过程可概述为：甲醇罐100内的甲醇经过进泵管101、阀门102、计量泵105、出泵管106进入气井107内；当需要标定计量泵105的排量时，先打开阀门103，让进泵管101内的甲醇进入敞口塑料量筒104内，然后关闭阀门102，开始计时，观察记录敞口塑料量筒104内甲醇液位在单位时间内下降的液位值，即可根据敞口塑料量筒104已知的内截面积计算出计量泵105的排量；标定完毕后，再打开阀门102，关闭阀门103，使进泵管101内的甲醇进入计量泵105内。

该气田的生产运行资料表明：隔膜式计量泵的出口压力高达5～22MPa，每小时凡尔的启闭次数高达上万次，由出口凡尔磨损导致的漏失极其严重；通常运行10天后，其凡尔漏失量即显著增大，有的漏失量甚至高达计量泵额定排量的50％以上；因为计量泵的漏失量会越来越大，尽管将计量泵排量调整至所需加药量，并用附图1所示方法定期标定计量泵的排量，仍然无法准确判定、确认加药流量，从而经常导致甲醇加药流量严重不足，进而导致气井冻堵而严重影响气井生产；统计表明：冬季期间，计量泵加注甲醇流量难以准确判断、加药流量偏低是造成气井冻堵的主要原因，可达冻堵井数的60％以上；因此，计量泵加药方法无法满足该气田的生产要求。

2、该方法无法解决1泵多管加药装置的加药流量偏流问题，严重影响气井生产。

以青海气田为例。

该气田应用高压气举生产工艺，一般在1个配气阀组设置2～50条高压天然气注气管线，将10MPa的高压天然气分别配送至2～50口气井套管内进行气举生产。

以该气田1个设置了2条高压天然气注气管线的配气阀组为例，如图2所示，其工艺可简述为：该配气阀组设置了注气管线205、注气管线208，将10MPa的天然气分别配送至2口气井；为了防止天然气在注气管线205、注气管线208内形成水合物堵塞，用1台计量泵201分别向注气管线205、注气管线208内加注甲醇以防冻解堵，并根据注气管线205、注气管线208不断变化的注气量和不同的防冻解堵要求随时调整加注甲醇的流量；其加注甲醇的工艺可进一步简述为：通过进泵管线200将30～60升/日(或1.25～2.5升/时)的甲醇量吸入计量泵201内，然后通过汇管202将30～60升/日(或1.25～2.5升/时)的甲醇量分配给加药管204、加药管207，并根据注气管线205、注气管线208冻堵情况用阀门203控制调整加药管204的甲醇加注流量、用阀门206控制调整加药管207的甲醇加注流量；由此可知，该配气阀组的加药装置尽管能够通过计量泵201的排量确定汇管202的甲醇总流量为30～60升/日(或1.25～2.5升/时)，但却无法据此确定加药管204、加药管207各自的甲醇流量，因此无法利用阀门203、阀门206将加药管204、加药管207的甲醇流量控制调整到注气管线205、注气管线208防冻解堵所需的甲醇流量；该配气阀组的生产运行情况表明：在12月～3月冬季期间，操作工只能凭借个人感觉调整阀门203、阀门207的开度以控制调整进入注气管线205、注气管线208的甲醇流量，根本无法判断确认注气管线205、注气管线208内的具体甲醇流量值及其偏流程度，更无法解决其存在的甲醇偏流问题，从而导致其中的1条注气管线经常冻堵，严重影响了气井生产；因此，目前的1泵多管加药装置无法满足青海气田的生产要求。

专利ZL201410003632.3公开了一种便于药剂计量和调节的加药装置及其方法，存在以下缺陷：

1、该方法无法直接读取加药流量，只能利用单位时间内计量流道液位降低值及其内截面积计算后间接得出加药流量。

2、该方法只能定期计量加药流量，不能连续计量加药流量，更不能随时读取加药流量。

3、该方法需要复杂的计时、液位观察和数学计算，所采用的磁翻板计量流道只能读取厘米级液位，无法准确读取毫米级液位，液位读取误差一般超过3毫米，因此该方法的计量误差大。

4、该方法操作复杂，需要切换阀门才能完成加药流量计量，且每次调整加药流量时需要反复多次操作，有时需要反复操作2小时以上才能将加药流量调整至所需流量。

总之，上述加药装置及其方法，在针对油井、气井、天然气管线加药时，存在诸多缺陷，不能满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型中的“药剂”：又称功能性化学剂，有时简称药，常温常压下呈液态。

本实用新型中的“加药”：是对加入功能性化学剂的统称。有时特指将液态化学剂加入油气井、油气管线中的过程。

本实用新型中的“加药量”：是指加入的功能性化学剂体积或重量，有时也指加药流量。

本实用新型中的“加药流量”：有时简称加药量，是对功能性化学剂加入流量的简称，一般是指功能性化学剂的体积流量。

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种自动加药装置；该自动加药装置克服了现有加药装置的缺陷，能够有效解决天然气流道的加药流量计量、调整、控制、偏流难题，能够节省加药量，能够一罐多用，能够满足生产要求；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点。

本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种上述自动加药的方法；该方法克服了现有加药方法的缺陷，能够有效解决天然气流道中存在的加药量计量、调节、控制、偏流难题，能够节省加药量，能够一罐多用，能够满足生产要求；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型所采用的第一种技术方案是：

本实用新型一种自动加药装置，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、出药三通、高压流量计、出药管；

所述滴注罐顶部设置引压口；

所述滴注罐底部与出药管一端连接相通；

所述出药管另一端与出药三通侧面接口连接相通；

所述出药三通上部接口与液位计底部接口连接相通；

所述液位计上部接口与气体连通管一端连接相通，所述气体连通管另一端与滴注罐顶部连接相通；

所述出药三通下部接口与高压流量计进口连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)的任意一种。

所述液位计应能满足目测滴注罐液位的生产需求，本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

优选的，为了便于操作维修管理，所述出药管上设置开关阀。

优选的，为了便于调节加药流量，所述高压流量计出口连接调节阀。

优选的，为了便于调节加药流量，所述出药三通下部接口与调节阀连接相通；所述调节阀与高压流量计进口连接相通。

进一步的，为了方便安装，一种自动加药装置，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、连接管件、高压流量计、出药管；

所述滴注罐下部侧面与出药管一端连接相通；

所述出药管另一端与液位计下部侧面接口连接相通；

所述液位计上部侧面接口与气体连通管一端连接相通，所述气体连通管另一端与滴注罐上部侧面连接相通；

所述液位计底部接口与连接管件一端连接相通；

所述连接管件另一端与流量计进口连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)的任意一种。

所述液位计应能满足目测滴注罐液位的生产需求，本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

优选的，为了便于操作维修管理，所述出药管上设置开关阀。

优选的，为了便于调节加药流量，所述高压流量计出口连接调节阀。

优选的，为了便于调节加药流量，所述连接管件下部与调节阀连接相通；所述调节阀与高压流量计进口连接相通。

进一步的：为了方便安装与观测，所述滴注罐下部侧面与出药管一端连接相通；所述气体连通管另一端与滴注罐上部侧面连接相通；所述液位计顶部标高比所述滴注罐顶部标高低，底部标高比所述滴注罐底部标高高。

优选的，为了便于操作维修管理，所述出药管上设置开关阀。

优选的，为了便于调节加药流量，所述高压流量计出口连接调节阀。

优选的，为了便于调节加药流量，所述出药三通下部接口与调节阀连接相通；所述调节阀与高压流量计进口连接相通。

优选的：所述滴注罐底部与出药管一端连接相通。

进一步的，为了方便安全管理与检修，一种自动加药装置，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、连接管件、高压流量计、调节阀、开关阀、出药管、补药口、备用口、放空口、安全阀、压力表；

所述引压口带法兰；

所述滴注罐顶部设置放空口、安全阀、压力表；

所述带法兰放空口在滴注罐顶部连接相通，所述安全阀与滴注罐连接相通，所述压力表与滴注罐顶部连接相通

所述滴注罐底部与出药管一端连接相通，所述出药管另一端与液位计下部侧面接口连接相通；

所述液位计底部接口与连接管件连接相通；

所述连接管件与高压流量计进口连接相通；

所述高压流量计进口与调节阀连接相通；

所述气体连通管另一端与滴注罐顶部连接相通；

所述补药口与滴注罐底部连接相通，所述备用口502与滴注罐底部连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)的任意一种。

所述液位计应能满足目测滴注罐液位的生产需求，本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

优选的，所述连接管件与调节阀连接相通；所述调节阀与高压流量计进口连接相通。

进一步的，所述高压流量计的设计压力大于等于5MPa。

进一步的，为了便于泡排剂计量，所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)、电磁流量计、智能电磁水表的任意一种。

进一步的，为了保证计量精度，所述高压齿轮流量计安装于与地面垂直的金属管线上。

进一步的，为了保证计量精度，所述超声波流量计或高压涡轮流量计安装于水平的金属管线上。

进一步的，为了保证计量精度，所述高压金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)安装于与地面垂直的金属管线上，并使药剂自下而上流经金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)。

进一步的，为了保持压力，所述滴注罐是密闭容器或/和压力容器。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型所采用的第二种技术方案是：

本实用新型一种自动加药装置，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、液体连通管、高压流量计、出药管；

所述滴注罐顶部设置引压口；

所述滴注罐底部左边与出药管一端连接相通；

所述出药管另一端与高压流量计进口连接相通；

所述滴注罐底部右边与液体连通管一端连接相通；

所述液体连通管另一端与液位计底部连接相通；

所述液位计上部与气体连通管一端连接相通，所述气体连通管另一端与滴注罐顶部连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)的任意一种。

所述液位计应能满足目测滴注罐液位的生产需求，本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

优选的，为了便于调节加药流量，所述高压流量计出口连接调节阀。

优选的，为了便于操作维修管理，所述出药管上设置开关阀。

优选的，为了便于调节加药流量和管理，所述出药管上设置开关阀，所述高压流量计出口连接调节阀。

进一步的，所述高压流量计的设计压力大于等于5MPa。

进一步的，为了便于泡排剂计量，所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)、电磁流量计、智能电磁水表的任意一种。

进一步的，为了保证计量精度，所述高压齿轮流量计安装于与地面垂直的金属管线上。

进一步的，为了保证计量精度，所述超声波流量计或高压涡轮流量计安装于水平的金属管线上。

进一步的，为了保证计量精度，所述高压金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)安装于与地面垂直的金属管线上，并使药剂自下而上流经金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型所采用的第三种技术方案是：

本实用新型一种自动加药装置，包括滴注罐、引压口、隔板、右储药室、左储药室、右气体连通管、右液位计、右出药三通、右高压流量计、右出药管、左气体连通管、左液位计、左出药三通、左高压流量计、左出药管；

所述滴注罐顶部设置引压口；

所述隔板与滴注罐中下部密封连接，与滴注罐顶部留有气体连通间隙；所述隔板将滴注罐间隔成左储药室和右储药室；

所述右储药室底部右边与右出药管一端连接相通；

所述右出药管另一端与右出药三通侧面接口连接相通；

所述右出药三通上部接口与右液位计底部接口连接相通；

所述右液位计上部接口与右气体连通管一端连接相通，所述右气体连通管另一端与右储药室顶部右边连接相通；

所述右出药三通下部接口与右高压流量计进口连接相通；

所述左储药室底部左边与左出药管一端连接相通；

所述左出药管另一端与左出药三通侧面接口连接相通；

所述左出药三通上部接口与左液位计底部接口连接相通；

所述左液位计上部接口与左气体连通管一端连接相通，所述左气体连通管另一端与左储药室顶部左边连接相通；

所述左出药三通下部接口与左高压流量计进口连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)的任意一种。

所述液位计应能满足目测滴注罐液位的生产需求，本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

由本领域公知知识可知：一个井场往往建设多口气井；每口气井一般需要同时连续加注泡排剂、抑制剂两种药剂；许多井场位于山区，面积狭小，没有足够的空间、地面同时设置多个加药罐。

优选的，为了便于调节加药流量，所述左高压流量计出口、右高压流量计出口分别连接调节阀。

优选的，为了便于操作维修管理，所述左出药管、右出药管上分别设置开关阀。

优选的，为了便于调节加药流量和管理，所述左出药管上设置开关阀，所述左高压流量计出口连接调节阀；所述右出药管上设置开关阀，所述右高压流量计出口连接调节阀。

进一步的，所述高压流量计的设计压力大于等于5MPa。

进一步的，为了便于泡排剂计量，所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)、电磁流量计、智能电磁水表的任意一种。

进一步的，为了保证计量精度，所述高压齿轮流量计安装于与地面垂直的金属管线上。

进一步的，为了保证计量精度，所述超声波流量计或高压涡轮流量计安装于水平的金属管线上。

进一步的，为了保证计量精度，所述高压金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)安装于与地面垂直的金属管线上，并使药剂自下而上流经金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型所采用的第四种技术方案是：

本实用新型一种自动加药装置，包括滴注罐、引压口、隔板、右储药室、左储药室、右气体连通管、右液位计、右液体连通管、右高压流量计、右出药管、左气体连通管、左液位计、左液体连通管、左高压流量计、左出药管；

所述滴注罐顶部设置引压口；

所述隔板与滴注罐中下部密封连接，与滴注罐顶部留有气体连通间隙；所述隔板将滴注罐间隔成左储药室和右储药室；

所述右储药室底部左边与右出药管一端连接相通；

所述右出药管另一端与右高压流量计进口连接相通；

所述右储药室底部右边与右液体连通管一端连接相通；

所述右液体连通管另一端与右液位计底部连接相通；

所述右液位计上部与右气体连通管一端连接相通，所述右气体连通管另一端与右储药室顶部右边连接相通；

所述左储药室底部右边与左出药管一端连接相通；

所述左出药管另一端与左高压流量计进口连接相通；

所述左储药室底部左边与左液体连通管一端连接相通；

所述左液体连通管另一端与左液位计底部连接相通；

所述左液位计上部与左气体连通管一端连接相通，所述左气体连通管另一端与左储药室顶部左边连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)的任意一种。

所述液位计应能满足目测滴注罐液位的生产需求，本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

优选的，为了便于调节加药流量，所述左高压流量计出口、右高压流量计出口分别连接调节阀。

优选的，为了便于操作维修管理，所述左出药管、右出药管上分别设置开关阀。

优选的，为了便于调节加药流量和管理，所述左出药管上设置开关阀，所述左高压流量计出口连接调节阀；所述右出药管上设置开关阀，所述右高压流量计出口连接调节阀。

进一步的，所述高压流量计的设计压力大于等于5MPa。

进一步的，为了便于泡排剂计量，所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)、电磁流量计、智能电磁水表的任意一种。

进一步的，为了保证计量精度，所述高压齿轮流量计安装于与地面垂直的金属管线上。

进一步的，为了保证计量精度，所述超声波流量计或高压涡轮流量计安装于水平的金属管线上。

进一步的，为了保证计量精度，所述高压金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)安装于与地面垂直的金属管线上，并使药剂自下而上流经金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第一种技术方案是：上述自动加药装置在天然气管线的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比天然气管线顶部的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线上部或顶部，用引压管将引压口与天然气管线连接相通，使滴注罐、液位计内的压力与天然气管线内的压力自动平衡；

在天然气管线上部或顶部安装进药阀并与天然气管线相通，用输药管将进药阀与高压流量计连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开进药阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、出药三通、高压流量计、输药管、进药阀进入天然气管线内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整进药阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第二种技术方案是：上述自动加药装置在天然气管线的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比天然气管线顶部的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线上部或顶部，用引压管将引压口与天然气管线连接相通，使滴注罐、液位计内的压力与天然气管线内的压力自动平衡；

在天然气管线上部或顶部安装进药阀并与天然气管线相通，用输药管将进药阀与高压流量计连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀和进药阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、开关阀、出药三通、高压流量计、输药管、进药阀进入天然气管线内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整开关阀或/和进药阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，步骤4)中，为了标定高压流量计的计量误差，先关闭开关阀，让液位计内的药剂在重力作用下依次经过液位计、出药三通、高压流量计、输药管、进药阀进入天然气管线内；然后用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值，同时读取并记录计时开始、计时结束时高压流量计显示的瞬时流量值；然后根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；然后根据计时开始、计时结束高压流量计显示的瞬时流量值，计算出计时时间内的高压流量计平均瞬时流量；然后按照“高压流量计的计量误差＝【液位计出药流量-高压流量计平均瞬时流量】÷液位计出药流量×100％”公式，计算出高压流量计的计量误差。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第三种技术方案是：上述自动加药装置在天然气管线的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比天然气管线顶部的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线上部或顶部，用引压管将引压口与天然气管线连接相通，使滴注罐、液位计内的压力与天然气管线内的压力自动平衡；

在天然气管线上部或顶部，用输药管将调节阀与天然气管线连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀和调节阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、开关阀、出药三通、高压流量计、输药管、调节阀进入天然气管线内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整开关阀或/和调节阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，步骤4)中，为了标定高压流量计的计量误差，先关闭开关阀，让液位计内的药剂在重力作用下依次经过液位计、出药三通、高压流量计、输药管、调节阀进入天然气管线内；然后用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值，同时读取并记录计时开始、计时结束时高压流量计显示的瞬时流量值；然后根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；然后根据计时开始、计时结束高压流量计显示的瞬时流量值，计算出计时时间内的高压流量计平均瞬时流量；然后按照“高压流量计的计量误差＝【液位计出药流量-高压流量计平均瞬时流量】÷液位计出药流量×100％”公式，计算出高压流量计的计量误差。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第四种技术方案是：上述自动加药装置在天然气管线的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比天然气管线顶部的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线上部或顶部，用引压管将引压口与天然气管线连接相通，使滴注罐、液位计内的压力与天然气管线内的压力自动平衡；

在天然气管线上部或顶部安装进药阀并与天然气管线相通，用输药管将进药阀与高压流量计连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开进药阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、高压流量计、输药管、进药阀进入天然气管线内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整进药阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第五种技术方案是：上述自动加药装置在天然气管线的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比天然气管线顶部的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线上部或顶部，用引压管将引压口与天然气管线连接相通，使滴注罐、液位计内的压力与天然气管线内的压力自动平衡；

在天然气管线上部或顶部，用输药管将调节阀与天然气管线连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开调节阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、高压流量计、调节阀、输药管进入天然气管线内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整调节阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第六种技术方案是：上述自动加药装置在天然气管线的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比天然气管线顶部的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线上部或顶部，用引压管将引压口与天然气管线连接相通，使滴注罐、液位计内的压力与天然气管线内的压力自动平衡；

在天然气管线上部或顶部，用输药管将调节阀与天然气管线连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀和调节阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、开关阀、高压流量计、调节阀、输药管进入天然气管线内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整开关阀或/和调节阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第七种技术方案是：上述自动加药装置在两条压力相同的天然气管线加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比天然气管线顶部的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线上部或顶部，用引压管将引压口与天然气管线连接相通，使滴注罐、储药室、液位计内的压力与天然气管线内的压力自动平衡；

在天然气管线上部或顶部安装进药阀并与天然气管线相通，用输药管将进药阀与高压流量计连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开进药阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、出药三通、高压流量计、输药管、进药阀进入天然气管线内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整进药阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

由本领域公知知识可知：以青海气田同一个阀组的2条或多条注气管线为例，其管线内的压力完全相等。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第八种技术方案是：上述自动加药装置在两条压力相同的天然气管线加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比天然气管线顶部的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线上部或顶部，用引压管将引压口与天然气管线连接相通，使滴注罐、储药室、液位计内的压力与天然气管线内的压力自动平衡；

在天然气管线上部或顶部安装进药阀并与天然气管线相通，用输药管将进药阀与高压流量计连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开进药阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、高压流量计、输药管、进药阀进入天然气管线内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整进药阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第九种技术方案是：上述自动加药装置在气井或油井套管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线：

将一端封闭的汇接管与套管阀门连接相通；

用引压管将引压口与汇接管顶部连接相通；

用输药管将高压流量计与汇接管顶部连接相通；

3)平衡压力，自动加药、计量加药流量：

打开套管阀门，滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、出药三通、高压流量计、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整套管阀门的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

由本领域公知知识可知：油井套管内是天然气，压力一般为0.2～25MPa；油井套管内经常加入一种或两种药剂。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第十种技术方案是：上述自动加药装置在气井或油井套管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管与套管阀门连接相通；

用引压管将引压口与汇接管顶部连接相通，打开套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

用输药管将高压流量计与汇接管顶部连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、开关阀、出药三通、高压流量计、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整开关阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，步骤4)中，为了标定高压流量计的计量误差，先关闭开关阀，让液位计内的药剂在重力作用下依次经过液位计、出药三通、高压流量计、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；然后用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值，同时读取并记录计时开始、计时结束时高压流量计显示的瞬时流量值；然后根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；然后根据计时开始、计时结束高压流量计显示的瞬时流量值，计算出计时时间内的高压流量计平均瞬时流量；然后按照“高压流量计的计量误差＝【液位计出药流量-高压流量计平均瞬时流量】÷液位计出药流量×100％”公式，计算出高压流量计的计量误差。

由本领域公知知识可知：油井套管内是天然气，压力一般为0.2～25MPa；油井套管内经常加入一种或两种药剂。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第十一种技术方案是：上述自动加药装置在气井或油井套管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管与套管阀门连接相通；

用引压管将引压口与汇接管顶部连接相通，打开套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与汇接管顶部连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀和调节阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、开关阀、出药三通、高压流量计、调节阀、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整开关阀或/和调节阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，步骤4)中，为了标定高压流量计的计量误差，先关闭开关阀，让液位计内的药剂在重力作用下依次经过液位计、出药三通、高压流量计、调节阀、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；然后用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值，同时读取并记录计时开始、计时结束时高压流量计显示的瞬时流量值；然后根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；然后根据计时开始、计时结束高压流量计显示的瞬时流量值，计算出计时时间内的高压流量计平均瞬时流量；然后按照“高压流量计的计量误差＝【液位计出药流量-高压流量计平均瞬时流量】÷液位计出药流量×100％”公式，计算出高压流量计的计量误差。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第十二种技术方案是：上述自动加药装置在气井或油井套管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线：

将一端封闭的汇接管与套管阀门连接相通；

用引压管将引压口与汇接管顶部连接相通；

用输药管将高压流量计与汇接管顶部连接相通；

3)平衡压力，自动加药、计量加药流量：

打开套管阀门，滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、高压流量计、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整套管阀门的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第十三种技术方案是：上述自动加药装置在气井或油井套管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管与套管阀门连接相通；

用引压管将引压口与汇接管顶部连接相通，打开套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与汇接管顶部连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开调节阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、高压流量计、调节阀、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整调节阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第十四种技术方案是：上述自动加药装置在气井或油井套管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管与套管阀门连接相通；

用引压管将引压口与汇接管顶部连接相通，打开套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与汇接管顶部连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀和调节阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、开关阀、高压流量计、调节阀、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整开关阀或/和调节阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第十五种技术方案是：上述同一个自动加药装置在气井或油井套管同时加两种药剂的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管与套管阀门连接相通；

在汇接管上部或顶部安装进药阀并与汇接管相通，

用引压管将引压口与汇接管顶部连接相通，打开套管阀门，使滴注罐、储药室、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

用输药管将进药阀与高压流量计连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开进药阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、出药三通、高压流量计、输药管、进药阀、汇接管、套管阀门进入套管内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整进药阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第十六种技术方案是：上述同一个自动加药装置在气井或油井套管同时加两种药剂的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管与套管阀门连接相通；

用引压管将引压口与汇接管顶部连接相通，打开套管阀门，使滴注罐、储药室、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与汇接管连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开调节阀，滴注罐储药室内的药剂在重力作用下依次经过出药管、出药三通、高压流量计、调节阀、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内，同时高压流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整调节阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第十七种技术方案是：上述同一个自动加药装置在气井或油井套管同时加两种药剂的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管与套管阀门连接相通；

用引压管将引压口与汇接管顶部连接相通，打开套管阀门，使滴注罐、储药室、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与汇接管连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀和调节阀，滴注罐储药室内的药剂在重力作用下依次经过出药管、开关阀、出药三通、高压流量计、调节阀、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内，同时高压流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整开关阀或/和调节阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，步骤4)中，为了标定高压流量计的计量误差，先关闭开关阀，让液位计内的药剂在重力作用下依次经过液位计、出药三通、高压流量计、调节阀、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；然后用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值，同时读取并记录计时开始、计时结束时高压流量计显示的瞬时流量值；然后根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；然后根据计时开始、计时结束高压流量计显示的瞬时流量值，计算出计时时间内的高压流量计平均瞬时流量；然后按照“高压流量计的计量误差＝【液位计出药流量-高压流量计平均瞬时流量】÷液位计出药流量×100％”公式，计算出高压流量计的计量误差。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第十八种技术方案是：上述同一个自动加药装置在气井或油井套管同时加两种药剂的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管与套管阀门连接相通；

在汇接管上部或顶部安装进药阀并与汇接管相通，

用引压管将引压口与汇接管顶部连接相通，打开套管阀门，使滴注罐、储药室、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

用输药管将进药阀与高压流量计连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开进药阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、高压流量计、输药管、进药阀、汇接管、套管阀门进入套管内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整进药阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第十九种技术方案是：上述自动加药装置在气井油管出口管或油管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比油管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

用引压管将引压口与油井放空阀连接相通，打开油井放空阀，使滴注罐、液位计内的压力与油管内的压力自动平衡；

用输药管将油管出口管与高压流量计连接相通；

由本领域公知知识可知：油井放空阀与油管的压力相等，略高于油管阀、油管出口管的压力。

3)自动加药、计量加药流量：

打开油管阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、高压流量计、输药管进入油管出口管内或油管内；同时流量计显示出输药管内的瞬时加药流量。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的上述自动加药装置的加药方法，所采用的第二十种技术方案是：上述自动加药装置在气井油管出口管或油管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比油管阀中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

用引压管将引压口与油井放空阀连接相通，打开油井放空阀，使滴注罐、液位计内的压力与油管内的压力自动平衡；

用输药管将油管出口管与调节阀连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开油管阀和调节阀，滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、高压流量计、调节阀、输药管进入油管出口管内或油管内；同时高压流量计显示出输药管内的瞬时加药流量。

4)调整加药流量

根据高压流量计显示的瞬时加药流量值，调整调节阀的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型克服了现有加药装置的缺陷，能够有效解决天然气流道的加药流量计量、调整、控制、偏流难题，能够节省加药量，能够一罐多用，能够满足生产所需的加药要求；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明

图1为现有的计量泵排量标定装置示意图；

图2为现有的1泵2管加药装置示意图；

图3为实施例1、18-20、22、27-29、38中的流量计测试模拟试验装置示意图；

图4为实施例1中的自动加药装置示意图；

图5为实施例2中的自动加药装置示意图；

图6为实施例3中的自动加药装置示意图；

图7为实施例4中的自动加药装置示意图；

图8为实施例5中的自动加药装置示意图；

图9为实施例6中的自动加药装置示意图；

图10为实施例7中的自动加药装置示意图；

图11为实施例8中的自动加药装置示意图；

图12为实施例9中的自动加药装置示意图；

图13为实施例10中的自动加药装置示意图；

图14为实施例11中的自动加药装置示意图；

图15为实施例12中的自动加药装置示意图；

图16为实施例13中的自动加药装置示意图；

图17为实施例14中的自动加药装置示意图；

图18为实施例15中的自动加药装置示意图；

图19为实施例22中的自动加药装置示意图；

图20为实施例23中的自动加药装置示意图；

图21为实施例24中的自动加药装置示意图；

图22为实施例30中的自动加药装置示意图；

图23为实施例31中的自动加药装置示意图；

图24为实施例32中的自动加药装置示意图；

图25为实施例38中的自动加药装置示意图；

图26为实施例39中的自动加药装置示意图；

图27为实施例40中的自动加药装置示意图；

图28为实施例46中的自动加药装置在天然气管线的加药方法示意图；

图29为实施例47中的自动加药装置在天然气管线的加药方法示意图；

图30为实施例48中的自动加药装置在天然气管线的加药方法示意图；

图31为实施例49中的自动加药装置在天然气管线的加药方法示意图；

图32为实施例50中的自动加药装置在天然气管线的加药方法示意图；

图33为实施例51中的自动加药装置在天然气管线的加药方法示意图；

图34为实施例52的自动加药装置在两条压力相同天然气管线的加药方法示意图；

图35为实施例53的自动加药装置在两条压力相同天然气管线的加药方法示意图；

图36为实施例54的自动加药装置在气井或油井套管的加药方法示意图；

图37为实施例55的自动加药装置在气井或油井套管的加药方法示意图；

图38为实施例56的自动加药装置在气井或油井套管的加药方法示意图；

图39为实施例57的自动加药装置在气井或油井套管的加药方法示意图；

图40为实施例58的自动加药装置在气井或油井套管的加药方法示意图；

图41为实施例59的自动加药装置在气井或油井套管的加药方法示意图；

图42为实施例60的自动加药装置在气井或油井套管同时加两种药剂的加药方法示意图；

图43为实施例61的自动加药装置在气井或油井套管同时加两种药剂的加药方法示意图；

图44为实施例62的自动加药装置在气井或油井套管同时加两种药剂的加药方法示意图；

图45为实施例63的自动加药装置在气井或油井套管同时加两种药剂的加药方法示意图；

图46为实施例64的自动加药装置在气井油管出口管或油管的加药方法示意图；

图47为实施例65的自动加药装置在气井油管出口管或油管的加药方法示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图4所示，一种自动加药装置，包括滴注罐400、引压口401、气体连通管402、液位计403、出药三通404、高压流量计405、出药管406；

所述滴注罐400顶部设置引压口401；

所述滴注罐400底部与出药管406一端连接相通；

所述出药管406另一端与出药三通404侧面接口连接相通；

所述出药三通404上部接口与液位计403底部接口连接相通；

所述液位计403上部接口与气体连通管402一端连接相通，所述气体连通管402另一端与滴注罐400顶部连接相通；

所述出药三通404下部接口与高压流量计405进口连接相通；

所述高压流量计405是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)的任意一种。

所述液位计403应能满足目测滴注罐400液位的生产需求，本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计403的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

所述滴注罐400用锰钢焊制成卧式压力罐，长度2米，内径400mm，壁厚50mm，设计压力25MPa，有效容积250升；

所述滴注罐400顶部焊接DN15、PN250的锰钢引压口401；

所述滴注罐400底部与DN15、PN250锰钢出药管406一端用焊接连接相通；

所述出药管406另一端与DN15、PN250不锈钢出药三通404侧面接口用螺纹连接相通；

所述出药三通404上部接口与液位计403底部接口用螺纹连接相通，所述液位计403为设计压力25MPa、内径50mm、刻度尺长度1米、刻度分度值1mm、上部接口在顶部、下部接口在底部的不锈钢磁翻板液位计；

所述液位计403上部接口与DN15、PN250不锈钢气体连通管402一端用螺纹连接相通，所述气体连通管402另一端与滴注罐400顶部用焊接连接相通；

所述出药三通404下部接口与高压流量计405进口连接相通，所述高压流量计405为精度0.5级、量程0.3～60升/时、设计压力32MPa的不锈钢齿轮流量计。

由本领域公知常识可知：不锈钢磁翻板液位计属于成熟技术，能显示其金属管内的液位；其接口位置可以在顶部、底部，也可以在上、下侧面，均允许进出液体、气体；已知不锈钢磁翻板液位计的金属管内径，可依据其显示的液位值计算出不锈钢磁翻板液位计内的液体体积。

由本领域公知常识可知：现有流量计类型繁多，多达上百种，最高计量精度为0.5级(即计量误差为0.5％)，一般计量精度为0.5～2.5级；气井主要用甲醇和泡排剂两种药剂，其他药剂一般不用；其中，甲醇加药流量一般为0.3～3升/时，泡排剂加药流量一般为0.1～0.4升/时；甲醇的粘度低于水，流量计计量甲醇时的计量误差比计量水时更大；气井加药的压力高达5～25MPa，因此流量计在高压下计量时的漏失量和计量误差更大。

参见图3所示的流量计测试模拟试验装置，其由药剂管线300、压力表301、流量计302、压力表303、流量控制调节阀304、出液口305、量筒306组成；其用量筒306测定药剂流量的计量误差小于0.1％(相当于精度0.1级计量仪表)，远高于流量计302的计量精度，因此能够用该装置精确标定流量计302的计量误差；据此对现有流量计进行室内模拟实验，结果表明：

以旋翼式水表、涡轮式水表为例，若用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量均为0.5～5升/时，则旋翼式水表、涡轮式水表所显示的药剂流量值均为零，因此旋翼式水表、涡轮式水表不能用于计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

以涡街流量计、旋涡流量计、毕托巴流量计、孔板流量计、V锥流量计、威迪巴流量计、钻石巴流量计、德尔塔巴流量计、多孔平衡流量计、文丘里流量计、均速管流量计、皮托管-毕托巴流量计、阿牛巴流量计、弯管流量计为例，若用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量均为0.5～5升/时，则该类流量计所显示的药剂流量值均为零，因此该类流量计不能用于计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

以平衡流量计、靶式流量计、楔形流量计为例，若用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量均为0.5～5升/时，则该类流量计的计量误差均高达50％以上，因此该类流量计不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

以电磁流量计、智能电磁水表为例，若用量筒306测得的甲醇流量为0.5～5升/时，则电磁流量计、智能电磁水表所显示的甲醇流量值均为零，因此电磁流量计、智能电磁水表不能用于计量气井的甲醇加药流量；但是，若用量筒306测得的泡排剂流量为0.5～1.5升/时，则电磁流量计、智能电磁水表的计量误差均小于5％；因此，电磁流量计、智能电磁水表能有效计量气井的泡排剂加药流量；因此，电磁流量计、智能电磁水表只能部分满足气井的生产要求。

以齿轮流量计为例，若将其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该齿轮流量计的计量误差小于5％，因此该齿轮流量计垂直于地面安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；但是，若将其安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，该齿轮流量计的计量误差大于50％，因此该齿轮流量计水平安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

由本领域公知知识可知：现有齿轮流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术。

以外夹式超声波流量计为例，若将其安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该外夹式超声波流量计的计量误差小于5％，因此该外夹式超声波流量计水平安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；但是，若将其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该外夹式超声波流量计的计量误差大于50％，因此该外夹式超声波流量计垂直于地面安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

由本领域公知知识可知：现有外夹式超声波流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术。

以涡轮流量计为例，若将其安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该涡轮流量计的计量误差小于5％，因此该涡轮流量计水平安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；但是，若将其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该涡轮流量计的计量误差大于30％，因此该涡轮流量计垂直于地面安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

由本领域公知知识可知：现有涡轮流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术。

以金属管浮子流量计(或转子流量计)为例，若将其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该金属管浮子流量计(或转子流量计)的计量误差小于10％，因此该金属管浮子流量计(或转子流量计)垂直于地面安装时基本能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，基本满足气井的生产要求；但是，若将其安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该金属管浮子流量计(或转子流量计)的计量误差大于50％，因此该金属管浮子流量计(或转子流量计)水平安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

由本领域公知知识可知：现有金属管浮子流量计(或转子流量计)的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术。

进一步的室内测试对比试验表明：采用垂直于地面的安装方法，能够有效降低齿轮流量计内部的泄漏量，能够保证或提高其计量精度；但是，如果采用水平安装方法，则会导致该齿轮泵流量计内部的齿轮转动出现卡阻现象和泄漏量增加问题。

实施例2

参见图5所示，重复实施例1，其不同之处在于：为了便于操作维修管理，所述出药管406上设置开关阀500。

实施例3

参见图6所示，重复实施例1-2，其不同之处在于：为了便于调节加药流量，所述高压流量计405出口连接调节阀600。

实施例4

参见图7所示，重复实施例1-3，其不同之处在于：为了便于调节加药流量，所述出药三通404下部接口与调节阀600连接相通；所述调节阀600与高压流量计405进口连接相通。

实施例5

参见图8所示，为了方便安装，一种自动加药装置，包括滴注罐400、引压口401、气体连通管402、液位计403、连接管件404、高压流量计405、出药管406；

所述滴注罐400下部侧面与出药管406一端连接相通；

所述出药管406另一端与液位计403下部侧面接口连接相通；

所述液位计403上部侧面接口与气体连通管402一端连接相通，所述气体连通管402另一端与滴注罐400上部侧面连接相通；

所述液位计403底部接口与连接管件404一端连接相通；

所述连接管件404另一端与高压流量计405进口连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)的任意一种。

所述液位计应能满足目测滴注罐液位的生产需求，本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

实施例6

参见图9所示，重复实施例5，其不同之处在于：为了便于操作维修管理，所述出药管406上设置开关阀500。

优选的，

实施例7

参见图10所示，重复实施例5-6，其不同之处在于：为了便于调节加药流量，所述高压流量计405出口连接调节阀600。

实施例8

参见图11所示，重复实施例5-7，其不同之处在于：为了便于调节加药流量，所述连接管件404下部与调节阀600连接相通；所述调节阀600与高压流量计405进口连接相通。

实施例9

参见图12所示，重复实施例1，其不同之处在于：为了方便安装与观测，所述滴注罐400下部侧面与出药管406一端连接相通；所述气体连通管402另一端与滴注罐400上部侧面连接相通；所述液位计403顶部标高比所述滴注罐400顶部标高低，底部标高比所述滴注罐400底部标高高。

实施例10

参见图13所示，重复实施例1、9，其不同之处在于：为了便于操作维修管理，所述出药管406上设置开关阀500。

实施例11

参见图14所示，重复实施例1、9，其不同之处在于：为了便于调节加药流量，所述高压流量计405出口连接调节阀600。

实施例12

参见图15所示，重复实施例1、9，其不同之处在于：为了便于调节加药流量，所述出药三通404下部接口与调节阀600连接相通；所述调节阀600与高压流量计405进口连接相通。

实施例13

参见图16所示，重复实施例9、12，其不同之处在于：所述滴注罐400底部与出药管406一端连接相通。

实施例14

参见图17所示，为了方便安全管理与检修，一种自动加药装置，包括滴注罐400、引压口401、气体连通管402、液位计403、连接管件404、高压流量计405、调节阀600、开关阀500、出药管406、补药口700、备用口701、放空口702、安全阀703、压力表704；

所述引压口401带法兰；

所述滴注罐400顶部设置带法兰放空口702、安全阀703、压力表704；

所述带法兰放空口702在滴注罐400顶部连接相通，所述安全阀703与滴注罐400顶部连接相通，所述压力表704与滴注罐400顶部连接相通

所述滴注罐400底部与出药管406一端连接相通，所述出药管406另一端与液位计403下部侧面接口连接相通；

所述液位计403底部接口与连接管件404连接相通；

所述连接管件404与高压流量计405进口连接相通；

所述高压流量计405进口与调节阀600连接相通；

所述气体连通管402另一端与滴注罐400顶部连接相通；

所述补药口700与滴注罐400底部连接相通，所述备用口701与滴注罐400底部连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)的任意一种。

所述液位计应能满足目测滴注罐液位的生产需求，本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

实施例15

参见图18所示，重复实施例14，其不同之处在于：所述连接管件404与调节阀600连接相通；所述调节阀600与高压流量计405进口连接相通。

实施例16

重复实施例1、3-4、5、7-8、11-12、14-15，其不同之处在于：所述高压流量计的设计压力大于等于5MPa。

实施例17

重复实施例1、3-4、5、7-8、11-12、14-15，其不同之处在于：为了便于泡排剂计量，所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)、电磁流量计、智能电磁水表的任意一种。

实施例18

重复实施例1、5、14、17，其不同之处在于：为了保证计量精度，所述高压齿轮流量计安装于与地面垂直的金属管线上。

由本领域公知知识可知：现有齿轮流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术；

利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行室内试验表明：若将齿轮流量计安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该齿轮流量计的计量误差小于5％，因此该齿轮流量计垂直于地面安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；

但是，利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行进一步的室内试验表明：若将齿轮流量计安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，该齿轮流量计的计量误差大于50％；

因此，齿轮流量计水平安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

进一步的室内测试对比试验表明：采用垂直于地面的安装方法并计量清水时，能够有效降低齿轮流量计内部的泄漏量，能够保证或提高其计量精度；但是，如果采用水平安装方法，则会导致该齿轮泵流量计内部的齿轮转动出现卡阻现象和泄漏量增加问题。

实施例19

重复实施例1、5、14、17，其不同之处在于：为了保证计量精度，所述超声波流量计或高压涡轮流量计安装于水平的金属管线上。

由本领域公知知识可知：现有超声波流量计、高压涡轮流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术；

利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行室内试验表明：若将外夹式超声波流量计安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该外夹式超声波流量计的计量误差小于5％，因此该外夹式超声波流量计水平安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；

但是，利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行进一步的室内试验表明：若将外夹式超声波流量计其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该外夹式超声波流量计的计量误差大于50％；

因此，外夹式超声波流量计垂直于地面安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行室内试验表明：若将涡轮流量计安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该涡轮流量计的计量误差小于5％，因此该涡轮流量计水平安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；

但是，利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行进一步的室内试验表明：若将涡轮流量计安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该涡轮流量计的计量误差大于30％；

因此涡轮流量计垂直于地面安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

实施例20

重复实施例1、5、14、17，其不同之处在于：为了保证计量精度，所述高压金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)安装于与地面垂直的金属管线上，并使药剂自下而上流经金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)。

由本领域公知知识可知：现有金属管浮子流量计(或转子流量计)的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术；

利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行室内试验表明：若将金属管浮子流量计(或转子流量计)安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该金属管浮子流量计(或转子流量计)的计量误差小于10％，因此该金属管浮子流量计(或转子流量计)垂直于地面安装时基本能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，基本满足气井的生产要求；

但是，利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行进一步的室内试验表明：若将金属管浮子流量计(或转子流量计)安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该金属管浮子流量计(或转子流量计)的计量误差大于50％；

因此该金属管浮子流量计(或转子流量计)水平安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

实施例21

重复实施例1、5、9、14，其不同之处在于：为了保持压力，所述滴注罐400是密闭容器或/和压力容器。

实施例22

参见图19所示，一种自动加药装置，包括滴注罐400、引压口401、气体连通管402、液位计403、液体连通管800、高压流量计405、出药管406；

所述滴注罐400顶部设置引压口401；

所述滴注罐400底部左边与出药管406一端连接相通；

所述出药管406另一端与高压流量计405进口连接相通；

所述滴注罐400底部右边与液体连通管800一端连接相通；

所述液体连通管800另一端与液位计403底部连接相通；

所述液位计403上部与气体连通管402一端连接相通，所述气体连通管402另一端与滴注罐400顶部连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)的任意一种。

所述液位计应能满足目测滴注罐液位的生产需求，本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

所述滴注罐400用锰钢焊制成卧式压力罐，长度2米，内径400mm，壁厚50mm，设计压力25MPa，有效容积250升；

所述滴注罐400顶部焊接DN15、PN250的锰钢引压口401；

所述滴注罐400底部左边与DN15、PN250锰钢出药管406一端用焊接连接相通；

所述出药管406另一端与高压流量计405进口连接相通，所述高压流量计405为精度0.5级、量程0.3～60升/时、设计压力32MPa的不锈钢齿轮流量计；

所述滴注罐400底部右边与液体连通管800一端连接相通，所述液体连通管800为DN15、PN250不锈钢管；

所述液体连通管800另一端与液位计403底部连接相通，所述液位计403为设计压力25MPa、内径50mm、刻度尺长度1米、刻度分度值1mm、上部接口在顶部、下部接口在底部的不锈钢磁翻板液位计；

所述液位计403上部与气体连通管402一端连接相通，所述气体连通管402另一端与滴注罐400顶部连接相通，所述气体连通管402为DN15、PN250不锈钢管。

由本领域公知常识可知：现有流量计类型繁多，多达上百种，最高计量精度为0.5级(即计量误差为0.5％)，一般计量精度为0.5～2.5级；气井主要用甲醇和泡排剂两种药剂，其他药剂一般不用；其中，甲醇加药流量一般为0.3～3升/时，泡排剂加药流量一般为0.1～0.4升/时；甲醇的粘度低于水，流量计计量甲醇时的计量误差比计量水时更大；气井加药的压力高达5～25MPa，因此流量计在高压下计量时的漏失量和计量误差更大。

参见图3所示的流量计测试模拟试验装置，其由药剂管线300、压力表301、流量计302、压力表303、流量控制调节阀304、出液口305、量筒306组成；其用量筒306测定药剂流量的计量误差小于0.1％(相当于精度0.1级计量仪表)，远高于流量计302的计量精度，因此能够用该装置精确标定流量计302的计量误差；据此对现有流量计进行室内模拟实验，结果表明：

以旋翼式水表、涡轮式水表为例，若用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量均为0.5～5升/时，则旋翼式水表、涡轮式水表所显示的药剂流量值均为零，因此旋翼式水表、涡轮式水表不能用于计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

以涡街流量计、旋涡流量计、毕托巴流量计、孔板流量计、V锥流量计、威迪巴流量计、钻石巴流量计、德尔塔巴流量计、多孔平衡流量计、文丘里流量计、均速管流量计、皮托管-毕托巴流量计、阿牛巴流量计、弯管流量计为例，若用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量均为0.5～5升/时，则该类流量计所显示的药剂流量值均为零，因此该类流量计不能用于计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

以平衡流量计、靶式流量计、楔形流量计为例，若用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量均为0.5～5升/时，则该类流量计的计量误差均高达50％以上，因此该类流量计不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

以电磁流量计、智能电磁水表为例，若用量筒306测得的甲醇流量为0.5～5升/时，则电磁流量计、智能电磁水表所显示的甲醇流量值均为零，因此电磁流量计、智能电磁水表不能用于计量气井的甲醇加药流量；但是，若用量筒306测得的泡排剂流量为0.5～1.5升/时，则电磁流量计、智能电磁水表的计量误差均小于5％；因此，电磁流量计、智能电磁水表能有效计量气井的泡排剂加药流量；因此，电磁流量计、智能电磁水表只能部分满足气井的生产要求。

以齿轮流量计为例，若将其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该齿轮流量计的计量误差小于5％，因此该齿轮流量计垂直于地面安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；但是，若将其安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，该齿轮流量计的计量误差大于50％，因此该齿轮流量计水平安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

由本领域公知知识可知：现有齿轮流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术。

以外夹式超声波流量计为例，若将其安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该外夹式超声波流量计的计量误差小于5％，因此该外夹式超声波流量计水平安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；但是，若将其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该外夹式超声波流量计的计量误差大于50％，因此该外夹式超声波流量计垂直于地面安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

由本领域公知知识可知：现有外夹式超声波流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术。

以涡轮流量计为例，若将其安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该涡轮流量计的计量误差小于5％，因此该涡轮流量计水平安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；但是，若将其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该涡轮流量计的计量误差大于30％，因此该涡轮流量计垂直于地面安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

由本领域公知知识可知：现有涡轮流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术。

以金属管浮子流量计(或转子流量计)为例，若将其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该金属管浮子流量计(或转子流量计)的计量误差小于10％，因此该金属管浮子流量计(或转子流量计)垂直于地面安装时基本能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，基本满足气井的生产要求；但是，若将其安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该金属管浮子流量计(或转子流量计)的计量误差大于50％，因此该金属管浮子流量计(或转子流量计)水平安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

由本领域公知知识可知：现有金属管浮子流量计(或转子流量计)的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术。

进一步的室内测试对比试验表明：采用垂直于地面的安装方法，能够有效降低齿轮流量计内部的泄漏量，能够保证或提高其计量精度；但是，如果采用水平安装方法，则会导致该齿轮泵流量计内部的齿轮转动出现卡阻现象和泄漏量增加问题。

实施例23

参见图20所示，重复实施例22，其不同之处在于：为了便于调节加药流量，所述高压流量计405出口连接调节阀600

实施例24

参见图21所示，重复实施例22-23，其不同之处在于：为了便于调节加药流量和管理，所述出药管406上设置开关阀500，所述高压流量计405出口连接调节阀600。

实施例25

重复实施例22，其不同之处在于：所述高压流量计的设计压力大于等于5MPa。

实施例26

重复实施例22，其不同之处在于：为了便于泡排剂计量，所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)、电磁流量计、智能电磁水表的任意一种。

实施例27

重复实施例22、26，其不同之处在于：为了保证计量精度，所述高压齿轮流量计安装于与地面垂直的金属管线上。

由本领域公知知识可知：现有齿轮流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术；

利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行室内试验表明：若将齿轮流量计安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该齿轮流量计的计量误差小于5％，因此该齿轮流量计垂直于地面安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；

但是，利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行进一步的室内试验表明：若将齿轮流量计安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，该齿轮流量计的计量误差大于50％；

因此，齿轮流量计水平安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

进一步的室内测试对比试验表明：采用垂直于地面的安装方法并计量清水时，能够有效降低齿轮流量计内部的泄漏量，能够保证或提高其计量精度；但是，如果采用水平安装方法，则会导致该齿轮泵流量计内部的齿轮转动出现卡阻现象和泄漏量增加问题。

实施例28

重复实施例22、26，其不同之处在于：为了保证计量精度，所述超声波流量计或高压涡轮流量计安装于水平的金属管线上。

由本领域公知知识可知：现有超声波流量计、高压涡轮流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术；

利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行室内试验表明：若将外夹式超声波流量计安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该外夹式超声波流量计的计量误差小于5％，因此该外夹式超声波流量计水平安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；

但是，利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行进一步的室内试验表明：若将外夹式超声波流量计其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该外夹式超声波流量计的计量误差大于50％；

因此，外夹式超声波流量计垂直于地面安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行室内试验表明：若将涡轮流量计安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该涡轮流量计的计量误差小于5％，因此该涡轮流量计水平安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；

但是，利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行进一步的室内试验表明：若将涡轮流量计安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该涡轮流量计的计量误差大于30％；

因此涡轮流量计垂直于地面安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

实施例29

重复实施例22、26，其不同之处在于：为了保证计量精度，所述高压金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)安装于与地面垂直的金属管线上，并使药剂自下而上流经金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)。

由本领域公知知识可知：现有金属管浮子流量计(或转子流量计)的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术；

利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行室内试验表明：若将金属管浮子流量计(或转子流量计)安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该金属管浮子流量计(或转子流量计)的计量误差小于10％，因此该金属管浮子流量计(或转子流量计)垂直于地面安装时基本能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，基本满足气井的生产要求；

但是，利用图3所示的流量计测试模拟试验装置进行进一步的室内试验表明：若将金属管浮子流量计(或转子流量计)安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该金属管浮子流量计(或转子流量计)的计量误差大于50％；

因此该金属管浮子流量计(或转子流量计)水平安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

实施例30

参见图22所示，一种自动加药装置，包括滴注罐400、引压口401、隔板900、右储药室906、左储药室907、右气体连通管402、右液位计403、右出药三通404、右高压流量计405、右出药管406、左气体连通管905、左液位计904、左出药三通903、左高压流量计902、左出药管901；

所述滴注罐400顶部设置引压口401；

所述隔板900与滴注罐400中下部密封连接，与滴注罐400顶部留有气体连通间隙；所述隔板900将滴注罐400间隔成左储药室907和右储药室906；

所述右储药室906底部右边与右出药管406一端连接相通；

所述右出药管406另一端与右出药三通404侧面接口连接相通；

所述右出药三通404上部接口与右液位计403底部接口连接相通；

所述右液位计403上部接口与右气体连通管402一端连接相通，所述右气体连通管402另一端与右储药室906顶部右边连接相通；

所述右出药三通404下部接口与右高压流量计405进口连接相通；

所述左储药室907底部左边与左出药管901一端连接相通；

所述左出药管901另一端与左出药三通903侧面接口连接相通；

所述左出药三通903上部接口与左液位计904底部接口连接相通；

所述左液位计904上部接口与左气体连通管905一端连接相通，所述左气体连通管905另一端与左储药室907顶部左边连接相通；

所述左出药三通903下部接口与左高压流量计902进口连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)的任意一种。

所述液位计应能满足目测滴注罐液位的生产需求，本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

由本领域公知知识可知：一个井场往往建设多口气井；每口气井一般需要同时连续加注泡排剂、抑制剂两种药剂；许多井场位于山区，面积狭小，且必须预留足够的井下作业面积，因此往往没有足够的地面地面同时设置多个加药罐；单个加药罐的成本、操作管理工作量均远低于2个加药罐。

所述滴注罐400用锰钢焊制成卧式压力罐，长度2米，内径400mm，壁厚50mm，设计压力25MPa，有效容积250升；

所述滴注罐400顶部焊接DN15、PN250的锰钢引压口401；

所述隔板900为锰钢，与滴注罐400中下部密封连接，与滴注罐400顶部留有过流面积10平方厘米以上的气体连通间隙；

所述右出药管406、左出药管901均相同，为DN15、PN250不锈钢管；

所述右出药三通404、左出药三通903均相同，为DN15、PN250不锈钢材质；

所述右液位计403、左液位计904均相同，为设计压力25MPa、内径50mm、刻度尺长度1米、刻度分度值1mm、上部接口在顶部、下部接口在底部的不锈钢磁翻板液位计；

所述右气体连通管402、左气体连通管905均相同，为DN15、PN250不锈钢管；

所述右高压流量计405、左高压流量计902均相同，为精度0.5级、量程0.3～60升/时、设计压力32MPa的不锈钢齿轮流量计。

实施例31

参见图23所示，重复实施例30，其不同之处在于：为了便于调节加药流量，所述左高压流量计902出口连接调节阀1000，所述右高压流量计405连接调节阀600。

实施例32

参见图24所示，重复实施例30-31，其不同之处在于：为了便于调节加药流量和管理，所述左出药管901上设置开关阀1001，所述左高压流量计902出口连接调节阀1000；所述右出药管406上设置开关阀500，所述右高压流量计405出口连接调节阀600。

实施例33

重复实施例30，其不同之处在于：所述高压流量计的设计压力大于等于5MPa。

实施例34

重复实施例30、33，其不同之处在于：为了便于泡排剂计量，所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)、电磁流量计、智能电磁水表的任意一种。

实施例35

重复实施例30、34，其不同之处在于：为了保证计量精度，所述高压齿轮流量计安装于与地面垂直的金属管线上。

实施例36

重复实施例30、34，其不同之处在于：为了保证计量精度，所述超声波流量计或高压涡轮流量计安装于水平的金属管线上。

实施例37

重复实施例30、34，其不同之处在于：为了保证计量精度，所述高压金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)安装于与地面垂直的金属管线上，并使药剂自下而上流经金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)。

实施例38

参见图25所示，一种自动加药装置，包括滴注罐400、引压口401、隔板900、右储药室906、左储药室907、右气体连通管402、右液位计403、右液体连通管800、右高压流量计405、右出药管406、左气体连通管905、左液位计904、左液体连通管1100、左高压流量计1101、左出药管1102；

所述滴注罐400顶部设置引压口401；

所述隔板900与滴注罐400中下部密封连接，与滴注罐400顶部留有气体连通间隙；所述隔板900将滴注罐400间隔成左储药室907和右储药室906；

所述右储药室906底部左边与右出药管406一端连接相通；

所述右出药管406另一端与右高压流量计405进口连接相通；

所述右储药室906底部右边与右液体连通管800一端连接相通；

所述右液体连通管800另一端与右液位计403底部连接相通；

所述右液位计403上部与右气体连通管402一端连接相通，所述右气体连通管402另一端与右储药室906顶部右边连接相通；

所述左储药室907底部右边与左出药管1102一端连接相通；

所述左出药管1102另一端与左高压流量计1101进口连接相通；

所述左储药室907底部左边与左液体连通管1100一端连接相通；

所述左液体连通管1100另一端与左液位计904底部连接相通；

所述左液位计904上部与左气体连通管905一端连接相通，所述左气体连通管905另一端与左储药室907顶部左边连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)的任意一种。

所述液位计应能满足目测滴注罐液位的生产需求，本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

所述滴注罐400用锰钢焊制成卧式压力罐，长度2米，内径400mm，壁厚50mm，设计压力25MPa，有效容积250升；

所述滴注罐400顶部焊接DN15、PN250的锰钢引压口401；

所述隔板900为锰钢，与滴注罐400中下部密封连接，与滴注罐400顶部留有过流面积10平方厘米以上的气体连通间隙；

所述右出药管406、左出药管1102均相同，为DN15、PN250不锈钢管；

所述右液体连通管800、左液体连通管1100均相同，为DN15、PN250不锈钢材质；

所述右液位计403、左液位计904均相同，为设计压力25MPa、内径50mm、刻度尺长度1米、刻度分度值1mm、上部接口在顶部、下部接口在底部的不锈钢磁翻板液位计；

所述右气体连通管402、左气体连通管905均相同，为DN15、PN250不锈钢管；

所述右高压流量计405、左高压流量计1101均相同，为精度0.5级、量程0.3～60升/时、设计压力32MPa的不锈钢齿轮流量计。

由本领域公知常识可知：现有流量计类型繁多，多达上百种，最高计量精度为0.5级(即计量误差为0.5％)，一般计量精度为0.5～2.5级；气井主要用甲醇和泡排剂两种药剂，其他药剂一般不用；其中，甲醇加药流量一般为0.3～3升/时，泡排剂加药流量一般为0.1～0.4升/时；甲醇的粘度低于水，流量计计量甲醇时的计量误差比计量水时更大；气井加药的压力高达5～25MPa，因此流量计在高压下计量时的漏失量和计量误差更大。

参见图3所示的流量计测试模拟试验装置，其由药剂管线300、压力表301、流量计302、压力表303、流量控制调节阀304、出液口305、量筒306组成；其用量筒306测定药剂流量的计量误差小于0.1％(相当于精度0.1级计量仪表)，远高于流量计302的计量精度，因此能够用该装置精确标定流量计302的计量误差；据此对现有流量计进行室内模拟实验，结果表明：

以旋翼式水表、涡轮式水表为例，若用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量均为0.5～5升/时，则旋翼式水表、涡轮式水表所显示的药剂流量值均为零，因此旋翼式水表、涡轮式水表不能用于计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

以涡街流量计、旋涡流量计、毕托巴流量计、孔板流量计、V锥流量计、威迪巴流量计、钻石巴流量计、德尔塔巴流量计、多孔平衡流量计、文丘里流量计、均速管流量计、皮托管-毕托巴流量计、阿牛巴流量计、弯管流量计为例，若用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量均为0.5～5升/时，则该类流量计所显示的药剂流量值均为零，因此该类流量计不能用于计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

以平衡流量计、靶式流量计、楔形流量计为例，若用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量均为0.5～5升/时，则该类流量计的计量误差均高达50％以上，因此该类流量计不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

以电磁流量计、智能电磁水表为例，若用量筒306测得的甲醇流量为0.5～5升/时，则电磁流量计、智能电磁水表所显示的甲醇流量值均为零，因此电磁流量计、智能电磁水表不能用于计量气井的甲醇加药流量；但是，若用量筒306测得的泡排剂流量为0.5～1.5升/时，则电磁流量计、智能电磁水表的计量误差均小于5％；因此，电磁流量计、智能电磁水表能有效计量气井的泡排剂加药流量；因此，电磁流量计、智能电磁水表只能部分满足气井的生产要求。

以齿轮流量计为例，若将其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该齿轮流量计的计量误差小于5％，因此该齿轮流量计垂直于地面安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；但是，若将其安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，该齿轮流量计的计量误差大于50％，因此该齿轮流量计水平安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

由本领域公知知识可知：现有齿轮流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术。

以外夹式超声波流量计为例，若将其安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该外夹式超声波流量计的计量误差小于5％，因此该外夹式超声波流量计水平安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；但是，若将其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该外夹式超声波流量计的计量误差大于50％，因此该外夹式超声波流量计垂直于地面安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

由本领域公知知识可知：现有外夹式超声波流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术。

以涡轮流量计为例，若将其安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该涡轮流量计的计量误差小于5％，因此该涡轮流量计水平安装时能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，满足气井的生产要求；但是，若将其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该涡轮流量计的计量误差大于30％，因此该涡轮流量计垂直于地面安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

由本领域公知知识可知：现有涡轮流量计的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术。

以金属管浮子流量计(或转子流量计)为例，若将其安装于与地面垂直的药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该金属管浮子流量计(或转子流量计)的计量误差小于10％，因此该金属管浮子流量计(或转子流量计)垂直于地面安装时基本能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，基本满足气井的生产要求；但是，若将其安装于水平药剂管线，用量筒306测得的甲醇流量、泡排剂流量为0.5～5升/时，则该金属管浮子流量计(或转子流量计)的计量误差大于50％，因此该金属管浮子流量计(或转子流量计)水平安装时不能有效计量气井的甲醇加药流量和泡排剂加药流量，不能满足气井的生产要求。

由本领域公知知识可知：现有金属管浮子流量计(或转子流量计)的水平安装或垂直于地面安装，均属于成熟技术。

进一步的室内测试对比试验表明：采用垂直于地面的安装方法，能够有效降低齿轮流量计内部的泄漏量，能够保证或提高其计量精度；但是，如果采用水平安装方法，则会导致该齿轮泵流量计内部的齿轮转动出现卡阻现象和泄漏量增加问题。

实施例39

参见图26所示，重复实施例38，其不同之处在于：为了便于调节加药流量，所述左高压流量计1101出口连接调节阀1000，所述右高压流量计405出口连接调节阀600。

实施例40

参见图27所示，重复实施例38，其不同之处在于：为了便于调节加药流量和管理，所述左出药管1102上设置开关阀1001，所述左高压流量计1101出口连接调节阀1000；所述右出药管406上设置开关阀500，所述右高压流量计405出口连接调节阀600。

实施例41

重复实施例38，其不同之处在于：所述高压流量计的设计压力大于等于5MPa。

实施例42

重复实施例38、41，其不同之处在于：为了便于泡排剂计量，所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计(或转子流量计)、电磁流量计、智能电磁水表的任意一种。

实施例43

重复实施例38、42，其不同之处在于：为了保证计量精度，所述高压齿轮流量计安装于与地面垂直的金属管线上。

实施例44

重复实施例38、42，其不同之处在于：为了保证计量精度，所述超声波流量计或高压涡轮流量计安装于水平的金属管线上。

实施例45

重复实施例38、42，其不同之处在于：为了保证计量精度，所述高压金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)安装于与地面垂直的金属管线上，并使药剂自下而上流经金属管浮子流量计(或金属管转子流量计)。

实施例46

参见图28所示，实施例1、5、9所述自动加药装置在天然气管线的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比天然气管线1203顶部的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线1203上部或顶部，用引压管1204将引压口401与天然气管线1203连接相通，使滴注罐400、液位计403内的压力与天然气管线1203内的压力自动平衡；

在天然气管线1203上部或顶部安装进药阀1202并与天然气管线1203相通，用输药管1201将进药阀1202与高压流量计405连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开进药阀1202，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、出药三通404、高压流量计405、输药管1201、进药阀1202进入天然气管线1203内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整进药阀1202的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

以青海气田2条注气管线的配气阀组应用本实用新型为例。

青海气田的生产运行资料表明：该气田配气阀组注气管线压力10MPa，冬季极易形成天然气水合物冻堵，利用1台计量泵和2条管线向2条管线注气管线分别加注甲醇防冻堵；在12月～3月冬季期间，操作工只能凭借个人感觉调整2条注气管线的甲醇流量，无法判断确认每条注气管线的具体甲醇流量及其偏流程度，更无法调整解决其存在的甲醇偏流问题，从而导致其中的1条注气管线经常冻堵，严重影响了气井的气举生产。

为了解决该配气阀组存在的甲醇偏流问题，确保注气管线冬季不冻堵、不影响气井生产，该配气阀于2019年1月应用本实用新型进行了生产试验，其技术方案为：

1)如图28所示，在每条注气管线1203约10米处设置1套本实用新型所述自动加药装置；2条注气管线设置2套本实用新型所述自动加药装置；

2)本实用新型所述自动加药装置的滴注罐架高：

将长度2米、内径400mm、厚度50mm、设计压力25MPa、锰钢制成的滴注罐400置于1.8米高的支架1200上，使滴注罐400底部的标高比天然气注气管线1203顶部的标高高1.5米以上；所述支架1200用H钢焊制而成；

3)本实用新型所述自动加药装置的连线：

在注气管线1203上部或顶部与DN15、PN250锰钢引压口401之间，焊接1根DN15、PN320的不锈钢管作为引压管1204，将引压口401与注气管线1203上部或顶部连接相通，使滴注罐400、不锈钢磁翻板液位计403内的压力与注气管线1203内的压力自动平衡；

在注气管线1203上部或顶部垂直焊接1个DN15、PN320的不锈钢截止阀1202，然后用1根DN15、PN320的高压软管作为输药管1201，将1台精度0.5级、量程0.3～60升/时、设计压力32MPa的不锈钢齿轮流量计405与不锈钢截止阀1202用螺纹连接件连接相通；

4)本实用新型所述自动加药装置的自动加药、加药流量计量：

打开截止阀1202，滴注罐400内的甲醇在重力作用下依次经过DN15、PN250锰钢出药管406、不锈钢出药三通404、齿轮流量计405、输药管1201、不锈钢截止阀1202进入注气管线1203内；与此同时，齿轮流量计405以数字显示的方式显示出流经输药管1201的瞬时加药流量；

5)本实用新型所述自动加药装置的加药流量调整

根据注气管线压力变化、天气温度等生产情况确定所需加药流量后，一边目测齿轮流量计405数字显示的瞬时加药流量值，一边据此调整截止阀1202的开度，将瞬时加药流量精确调整至所需加药流量。

该生产实验结果表明：该配气阀组应用本实用新型所述技术方案后，有效解决了2条注气管线的甲醇偏流问题，在30天的试验时间内，各注气管线均未出现冻堵问题，确保了气井冬季正常气举生产。

实施例47

参见图29所示，实施例2、6、10所述自动加药装置在天然气管线的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比天然气管线1203顶部的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线1203上部或顶部，用引压管1204将引压口401与天然气管线1203连接相通，使滴注罐400、液位计403内的压力与天然气管线1203内的压力自动平衡；

在天然气管线1203上部或顶部安装进药阀1202并与天然气管线1203相通，用输药管1201将进药阀1202与高压流量计405连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀500和进药阀1202，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、开关阀500、出药三通404、高压流量计405、输药管1201、进药阀1202进入天然气管线1203内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整开关阀500或/和进药阀1202的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，步骤4)中，为了标定高压流量计405的计量误差，先关闭开关阀500，让液位计403内的药剂在重力作用下依次经过液位计403、出药三通404、高压流量计405、输药管1201、进药阀1202进入天然气管线1203内；然后用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计403的液位刻度值，同时读取并记录计时开始、计时结束时高压流量计405显示的瞬时流量值；然后根据计时开始、计时结束的液位计403液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计403的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计403出药流量；然后根据计时开始、计时结束高压流量计405显示的瞬时流量值，计算出计时时间内的高压流量计405平均瞬时流量；然后按照“高压流量计405的计量误差＝【液位计403出药流量-高压流量计405平均瞬时流量】÷液位计403出药流量×100％”公式，计算出高压流量计405的计量误差。

实施例48

参见图30所示，实施例3、7、11、14所述自动加药装置在天然气管线的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置400于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比天然气管线1203顶部的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线1203上部或顶部，用引压管1204将引压口401与天然气管线1203连接相通，使滴注罐400、液位计403内的压力与天然气管线1203内的压力自动平衡；

在天然气管线1203上部或顶部，用输药管1201将调节阀600与天然气管线1203连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀500和调节阀600，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、开关阀500、出药三通404、高压流量计405、调节阀600、输药管1201进入天然气管线1203内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整开关阀500或/和调节阀600的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，步骤4)中，为了标定高压流量计405的计量误差，先关闭开关阀500，让液位计403内的药剂在重力作用下依次经过液位计403、出药三通404、高压流量计405、调节阀600、输药管1201进入天然气管线1203内；然后用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计403的液位刻度值，同时读取并记录计时开始、计时结束时高压流量计405显示的瞬时流量值；然后根据计时开始、计时结束的液位计403液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计403的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计403出药流量；然后根据计时开始、计时结束高压流量计405显示的瞬时流量值，计算出计时时间内的高压流量计405平均瞬时流量；然后按照“高压流量计405的计量误差＝【液位计403出药流量-高压流量计405平均瞬时流量】÷液位计403出药流量×100％”公式，计算出高压流量计405的计量误差。

实施例49

参见图31所示，实施例22所述自动加药装置在天然气管线的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比天然气管线1203顶部的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线1203上部或顶部，用引压管1204将引压口401与天然气管线1203连接相通，使滴注罐400、液位计403内的压力与天然气管线1203内的压力自动平衡；

在天然气管线1203上部或顶部安装进药阀1202并与天然气管线1203相通，用输药管1201将进药阀1202与高压流量计405连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开进药阀1202，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、高压流量计405、输药管1201、进药阀1202进入天然气管线1203内；同时高压流量405计显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整进药阀1202的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

以青海气田2条注气管线的配气阀组应用本实用新型为例。

青海气田的生产运行资料表明：该气田配气阀组注气管线压力10MPa，冬季极易形成天然气水合物冻堵，利用1台计量泵和2条管线向2条管线注气管线分别加注甲醇防冻堵；在12月～3月冬季期间，操作工只能凭借个人感觉调整2条注气管线的甲醇流量，无法判断确认每条注气管线的具体甲醇流量及其偏流程度，更无法调整解决其存在的甲醇偏流问题，从而导致其中1条注气管线经常冻堵，严重影响了气井的气举生产。

为了解决该配气阀组存在的甲醇偏流问题，确保注气管线冬季不冻堵、不影响气井生产，该配气阀于2019年2月应用本实用新型进行了生产试验，其技术方案为：

1)如图31所示，在每条注气管线1203附近设置1台本实用新型所述自动加药装置；2条注气管线设置2台本实用新型所述自动加药装置；

2)本实用新型所述自动加药装置的滴注罐架高：

将长度2米、内径400mm、厚度50mm、设计压力25MPa、锰钢制成的滴注罐400置于1.8米高的支架1200上，使滴注罐400底部的标高比注气管线1203顶部的标高高1.5米以上；所述支架1200用H钢焊制而成；

3)本实用新型所述自动加药装置的连线：

在注气管线1203上部或顶部与DN15、PN250锰钢引压口401之间，焊接1根DN15、PN320的不锈钢管作为引压管1204，将引压口401与注气管线1203上部或顶部连接相通，使滴注罐400、不锈钢磁翻板液位计403内的压力与注气管线1203内的压力自动平衡；

在注气管线1203上部或顶部垂直焊接1个DN15、PN320的不锈钢截止阀1202，然后用1根DN15、PN320的高压软管作为输药管1201，将1台精度0.5级、量程0.3～60升/时、设计压力32MPa的不锈钢齿轮流量计405与不锈钢截止阀1202用螺纹连接件连接相通；

4)本实用新型所述自动加药装置的自动加药、加药流量计量：

打开截止阀1202，滴注罐400内的甲醇在重力作用下依次经过DN15、PN250锰钢出药管406、齿轮流量计405、输药管1201、不锈钢截止阀1202进入注气管线1203内；与此同时，齿轮流量计405以数字显示的方式显示出流经输药管1201的瞬时加药流量；

5)本实用新型所述自动加药装置的加药流量调整

根据注气管线压力变化、天气温度等生产情况确定所需加药流量后，一边目测齿轮流量计405数字显示的瞬时加药流量值，一边据此调整截止阀1202的开度，将瞬时加药流量精确调整至所需加药流量。

该生产实验结果表明：该配气阀组应用本实用新型所述技术方案后，有效解决了2条注气管线的甲醇偏流问题，在15天的试验时间内，各注气管线均未出现冻堵问题，确保了气井冬季正常气举生产。

实施例50

参见图32所示，实施例23所述自动加药装置在天然气管线的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比天然气管线1203顶部的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线1203上部或顶部，用引压管1204将引压口401与天然气管线1203连接相通，使滴注罐400、液位计403内的压力与天然气管线1203内的压力自动平衡；

在天然气管线1203上部或顶部，用输药管1201将调节阀600与天然气管线1203连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开调节阀600，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、高压流量计405、调节阀600、输药管1201进入天然气管线1203内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整调节阀600的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

实施例51

参见图33所示，实施例24所述自动加药装置在天然气管线的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比天然气管线1203顶部的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线1203上部或顶部，用引压管1204将引压口401与天然气管线1203连接相通，使滴注罐400、液位计403内的压力与天然气管线1203内的压力自动平衡；

在天然气管线1203上部或顶部，用输药管1201将调节阀600与天然气管线1203连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀500和调节阀600，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、开关阀500、高压流量计405、调节阀600、输药管1201进入天然气管线1203内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整开关阀500或/和调节阀600的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

实施例52

参见图34所示，实施例30所述自动加药装置在两条压力相同的天然气管线加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比天然气管线1203、天然气管线1303顶部的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线1203、天然气管线1303上部或顶部，用引压管1204、引压管1304将引压口401与天然气管线1203、天然气管线1303连接相通，使滴注罐400、储药室906、储药室907、液位计403、液位计904内的压力与天然气管线1203、天然气管线1303内的压力自动平衡；

在天然气管线1203、天然气管线1303上部或顶部安装进药阀1202、进药阀1302并与天然气管线1203、天然气管线1303相通，用输药管1201、输药管1301将进药阀1202、进药阀1302与高压流量计405、高压流量计902连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开进药阀1302，滴注罐400储药室906内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、出药三通404、高压流量计405、输药管1301、进药阀1302进入天然气管线1303内，同时高压流量计405显示出输药管1301内的瞬时加药流量；打开进药阀1202，滴注罐400储药室907内的药剂在重力作用下依次经过出药管901、出药三通903、高压流量计902、输药管1201、进药阀1202进入天然气管线1203内，同时高压流量计902显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405、高压流量计902显示的瞬时加药流量值，调整进药阀1202、进药阀1302的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

由本领域公知知识可知：以青海气田同一个阀组的2条或多条注气管线为例，其管线内的压力完全相等。

实施例53

参见图35所示，实施例38所述自动加药装置在两条压力相同的天然气管线加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比天然气管线1203、天然气管线1303顶部的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线1203、天然气管线1303上部或顶部，用引压管1204、引压管1304将引压口401与天然气管线1203、天然气管线1303连接相通，使滴注罐400、储药室906、储药室907、液位计403、液位计904内的压力与天然气管线1203、天然气管线1303内的压力自动平衡；

在天然气管线1203、天然气管线1303上部或顶部安装进药阀1202、进药阀1302并与天然气管线1203、天然气管线1303相通，用输药管1201、输药管1301将进药阀1202、进药阀1302与高压流量计405、高压流量计1101连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开进药阀1302，滴注罐400储药室906内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、高压流量计405、输药管1301、进药阀1302进入天然气管线1303内，同时高压流量计405显示出输药管1301内的瞬时加药流量；打开进药阀1202，滴注罐400储药室907内的药剂在重力作用下依次经过出药管1102、高压流量计1101、输药管1201、进药阀1202进入天然气管线1203内，同时高压流量计1101显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405、高压流量计1101显示的瞬时加药流量值，调整进药阀1202、进药阀1302的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

以青海气田2条注气管线的配气阀组应用本实用新型为例。

青海气田的生产运行资料表明：该气田配气阀组2条注气管线的压力均为10MPa，冬季极易形成天然气水合物冻堵，利用1台计量泵和2条管线向2条管线注气管线分别加注甲醇防冻堵；在12月～3月冬季期间，操作工只能凭借个人感觉调整2条注气管线的甲醇流量，无法判断确认每条注气管线的具体甲醇流量及其偏流程度，更无法调整解决其存在的甲醇偏流问题，从而导致其中1条注气管线经常冻堵，严重影响了气井的气举生产。

为了解决该配气阀组存在的甲醇偏流问题，确保注气管线冬季不冻堵、不影响气井生产，该配气阀于2019年2-3月应用本实用新型进行了生产试验，其技术方案为：

1)如图35所示，在2条注气管线1203附近设置1台本实用新型所述自动加药装置；

2)本实用新型所述自动加药装置的滴注罐架高：

将长度2米、内径400mm、厚度50mm、设计压力25MPa、锰钢制成的滴注罐400置于1.8米高的支架1200上，使滴注罐400底部的标高比注气管线1203顶部的标高高1.5米以上；所述支架1200用H钢焊制而成；

3)本实用新型所述自动加药装置的连线：

在注气管线1203上部或顶部与DN15、PN250锰钢引压口401之间，焊接1根DN15、PN320的不锈钢管作为引压管1204，将引压口401与注气管线1203上部或顶部连接相通；在注气管线1303上部或顶部与DN15、PN250锰钢引压口401之间，焊接1根DN15、PN320的不锈钢管作为引压管1304，将引压口401与另一条注气管线1303上部或顶部连接相通；使滴注罐400、不锈钢磁翻板液位计403内的压力与注气管线1203、注气管线1303内的压力自动平衡；

在注气管线1203上部或顶部垂直焊接1个DN15、PN320的不锈钢截止阀1202，然后用1根DN15、PN320的高压软管作为输药管1201，将1台精度0.5级、量程0.3～60升/时、设计压力32MPa的不锈钢齿轮流量计1101与不锈钢截止阀1202用螺纹连接件连接相通；

在注气管线1303上部或顶部垂直焊接1个DN15、PN320的不锈钢截止阀1302，然后用1根DN15、PN320的高压软管作为输药管1301，将1台精度0.5级、量程0.3～60升/时、设计压力32MPa的不锈钢齿轮流量计405与不锈钢截止阀1302用螺纹连接件连接相通；

4)本实用新型所述自动加药装置的自动加药、加药流量计量：

打开截止阀1302，滴注罐400储药室906内的甲醇在重力作用下依次经过DN15、PN250锰钢出药管406、齿轮流量计405、输药管1301、不锈钢截止阀1302进入注气管线1303内；与此同时，齿轮流量计405以数字显示的方式显示出流经输药管1301的瞬时加药流量；

打开截止阀1202，滴注罐400储药室907内的甲醇在重力作用下依次经过DN15、PN250锰钢出药管1102、齿轮流量计1101、输药管1201、不锈钢截止阀1202进入注气管线1203内；与此同时，齿轮流量计1101以数字显示的方式显示出流经输药管1201的瞬时加药流量；

5)本实用新型所述自动加药装置的加药流量调整

根据注气管线压力变化、天气温度等生产情况确定所需加药流量后，一边目测齿轮流量计405数字显示的瞬时加药流量值，一边据此调整截止阀1302的开度，将瞬时加药流量精确调整至所需加药流量；

根据注气管线压力变化、天气温度等生产情况确定所需加药流量后，一边目测齿轮流量计1101数字显示的瞬时加药流量值，一边据此调整截止阀1202的开度，将瞬时加药流量精确调整至所需加药流量。

该生产实验结果表明：该配气阀组应用本实用新型所述技术方案后，有效解决了2条注气管线的甲醇偏流问题，在30天的试验时间内，各注气管线均未出现冻堵问题，确保了气井冬季正常气举生产。

实施例54

参见图36所示，实施例1、5、9所述自动加药装置在气井或油井套管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比套管阀门1401中心线的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线：

将一端封闭的汇接管1402与套管阀门1401连接相通；

用引压管1204将引压口401与汇接管1402顶部连接相通；

用输药管1201将高压流量计405与汇接管1402顶部连接相通；

3)平衡压力，自动加药、计量加药流量：

打开套管阀门1401，滴注罐400、液位计403内的压力与套管1400内的压力自动平衡，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、出药三通404、高压流量计405、输药管1201、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整套管阀门1401的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

由本领域公知知识可知：油井套管内是天然气，压力一般为0.2～25MPa；油井套管内经常加入药剂。

实施例55

参见图37所示，实施例2、6、10所述自动加药装置在气井或油井套管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比套管阀门1401中心线的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管1402与套管阀门1401连接相通；

用引压管1204将引压口401与汇接管1402顶部连接相通，打开套管阀门1401，使滴注罐400、液位计403内的压力与套管1400内的压力自动平衡；

用输药管1201将高压流量计405与汇接管1402顶部连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀500，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、开关阀500、出药三通404、高压流量计405、输药管1201、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整开关阀500的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，步骤4)中，为了标定高压流量计405的计量误差，先关闭开关阀500，让液位计403内的药剂在重力作用下依次经过液位计403、出药三通404、高压流量计405、输药管1201、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；然后用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计403的液位刻度值，同时读取并记录计时开始、计时结束时高压流量计405显示的瞬时流量值；然后根据计时开始、计时结束的液位计403液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计403的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；然后根据计时开始、计时结束高压流量计405显示的瞬时流量值，计算出计时时间内的高压流量计405平均瞬时流量；然后按照“高压流量计405的计量误差＝【液位计403出药流量-高压流量计405平均瞬时流量】÷液位计403出药流量×100％”公式，计算出高压流量计405的计量误差。

实施例56

参见图38所示，实施例3、7、11、14所述自动加药装置在气井或油井套管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比套管阀门1401中心线的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管1402与套管阀门1401连接相通；

用引压管1204将引压口401与汇接管1402顶部连接相通，打开套管阀门1401，使滴注罐400、液位计403内的压力与套管1400内的压力自动平衡；

用输药管1201将调节阀600与汇接管1402顶部连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀500和调节阀600，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、开关阀500、出药三通404、高压流量计405、调节阀600、输药管1201、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整开关阀500或/和调节阀600的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，步骤4)中，为了标定高压流量计405的计量误差，先关闭开关阀500，让液位计403内的药剂在重力作用下依次经过液位计403、出药三通404、高压流量计405、调节阀600、输药管1201、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；然后用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计403的液位刻度值，同时读取并记录计时开始、计时结束时高压流量计405显示的瞬时流量值；然后根据计时开始、计时结束的液位计403液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计403的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计403出药流量；然后根据计时开始、计时结束高压流量计405显示的瞬时流量值，计算出计时时间内的高压流量计405平均瞬时流量；然后按照“高压流量计405的计量误差＝【液位计403出药流量-高压流量计405平均瞬时流量】÷液位计403出药流量×100％”公式，计算出高压流量计405的计量误差。

实施例57

参见图39所示，实施例22所述自动加药装置在气井或油井套管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比套管阀门1401中心线的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线：

将一端封闭的汇接管1402与套管阀门1401连接相通；

用引压管1204将引压口401与汇接管1402顶部连接相通；

用输药管1201将高压流量计405与汇接管1402顶部连接相通；

3)平衡压力，自动加药、计量加药流量：

打开套管阀门1401，滴注罐400、液位计403内的压力与1400套管内的压力自动平衡，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、高压流量计405、输药管1201、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整套管阀门1401的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

实施例58

参见图40所示，实施例23所述自动加药装置在气井或油井套管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比套管阀门1401中心线的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管1402与套管阀门1401连接相通；

用引压管1204将引压口401与汇接管1402顶部连接相通，打开套管阀门1401，使滴注罐400、液位计403内的压力与套管1400内的压力自动平衡；

用输药管1201将调节阀600与汇接管1402顶部连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开调节阀600，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、高压流量计405、调节阀600、输药管1201、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整调节阀600的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

实施例59

参见图41所示，实施例24所述自动加药装置在气井或油井套管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比套管阀门1401中心线的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管1402与套管阀门1401连接相通；

用引压管1204将引压口401与汇接管1402顶部连接相通，打开套管阀门1401，使滴注罐400、液位计403内的压力与套管1400内的压力自动平衡；

用输药管1201将调节阀600与汇接管1402顶部连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀500和调节阀600，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、开关阀500、高压流量计405、调节阀600、输药管1201、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整开关阀500或/和调节阀600的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

实施例60

参见图42所示，实施例30所述自动加药装置在气井或油井套管同时加两种药剂的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比套管阀门1401中心线的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管1402与套管阀门1401连接相通；

在汇接管1402上部或顶部安装进药阀1302并与汇接管1402相通；

用引压管1304将引压口401与汇接管1402顶部连接相通，打开套管阀门1401，使滴注罐400、储药室906、储药室907、液位计403、液位计904内的压力与套管1400内的压力自动平衡；

用输药管1301将进药阀1302与高压流量计405、高压流量计902连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开进药阀1302，滴注罐400储药室906内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、出药三通404、高压流量计405、输药管1301、进药阀1302、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内，同时高压流量计405显示出输药管1301内的瞬时加药流量；

打开进药阀1302，滴注罐400储药室907内的药剂在重力作用下依次经过出药管901、出药三通903、高压流量计902、输药管1301、进药阀1302、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；同时高压流量计902显示出输药管1301内的瞬时加药流量

4)调整加药流量

根据高压流量计405、高压流量计902显示的瞬时加药流量值，调整进药阀1302的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

由本领域公知知识可知：一个井场往往建设多口气井；每口气井一般需要同时连续加注泡排剂、抑制剂(或甲醇)两种药剂；许多井场位于山区、山腰，面积狭小，且必须预留足够的井下作业面积和防火间距，因此井场往往没有足够面积同时设置2台加药装置；且单台加药装置的固定投资、管理工作量、运行成本均低于2台加药装置。

实施例61

参见图43所示，实施例31所述自动加药装置在气井或油井套管同时加两种药剂的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比套管阀门1401中心线的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管1402与套管阀门1401连接相通；

用引压管1304将引压口401与汇接管1402顶部连接相通，打开套管阀门1401，使滴注罐400、储药室906、储药室907、液位计403、液位计904内的压力与套管1400内的压力自动平衡；

用输药管1301将调节阀600与汇接管1402连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开调节阀600，滴注罐400储药室906内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、出药三通404、高压流量计405、调节阀600、输药管1301、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内，同时高压流量计405显示出输药管1301内的瞬时加药流量；

打开调节阀600，滴注罐400储药室907内的药剂在重力作用下依次经过出药管901、出药三通903、高压流量计902、调节阀600、输药管1301、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内，同时高压流量计902显示出输药管1301内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405、高压流量计902显示的瞬时加药流量值，调整调节阀600的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

实施例62

参见图44所示，实施例32所述自动加药装置在气井或油井套管同时加两种药剂的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比套管阀门1401中心线的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管1402与套管阀门1401连接相通；

用引压管1304将引压口401与汇接管1402顶部连接相通，打开套管阀门1401，使滴注罐400、储药室906、储药室907、液位计403、液位计904内的压力与套管1400内的压力自动平衡；

用输药管1301将调节阀与汇接管1402连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开开关阀500和调节阀600，滴注罐400储药室906内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、开关阀500、出药三通404、高压流量计405、调节阀600、输药管1301、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内，同时高压流量计405显示出输药管1301内的瞬时加药流量；

打开开关阀500和调节阀600，滴注罐400储药室907内的药剂在重力作用下依次经过出药管901、开关阀500、出药三通903、高压流量计902、调节阀600、输药管1301、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内，同时高压流量计902显示出输药管1301内的瞬时加药流量；

4)调整加药流量

根据高压流量计405、高压流量计902显示的瞬时加药流量值，调整开关阀500或/和调节阀600的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，步骤4)中，为了标定高压流量计405的计量误差，先关闭开关阀500，让液位计403内的药剂在重力作用下依次经过液位计403、出药三通404、高压流量计405、调节阀600、输药管1301、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；然后用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计403的液位刻度值，同时读取并记录计时开始、计时结束时高压流量计403显示的瞬时流量值；然后根据计时开始、计时结束的液位计403液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计403的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计403出药流量；然后根据计时开始、计时结束高压流量计405显示的瞬时流量值，计算出计时时间内的高压流量计405平均瞬时流量；然后按照“高压流量计405的计量误差＝【液位计403出药流量-高压流量计405平均瞬时流量】÷液位计403出药流量×100％”公式，计算出高压流量计405的计量误差。

进一步的，步骤4)中，为了标定高压流量计902的计量误差，先关闭开关阀500，让液位计904内的药剂在重力作用下依次经过液位计904、出药三通903、高压流量计902、调节阀600、输药管1301、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；然后用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计904的液位刻度值，同时读取并记录计时开始、计时结束时高压流量计902显示的瞬时流量值；然后根据计时开始、计时结束的液位计904液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计904的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计904出药流量；然后根据计时开始、计时结束高压流量计902显示的瞬时流量值，计算出计时时间内的高压流量计902平均瞬时流量；然后按照“高压流量计902的计量误差＝【液位计904出药流量-高压流量计902平均瞬时流量】÷液位计904出药流量×100％”公式，计算出高压流量计902的计量误差。

实施例63

参见图45所示，实施例38所述自动加药装置在气井或油井套管同时加两种药剂的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比套管阀门1401中心线的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管1402与套管阀门1401连接相通；

在汇接管1402上部或顶部安装进药阀1302并与汇接管1402相通，

用引压管1304将引压口401与汇接管1402顶部连接相通，打开套管阀门1401，使滴注罐400、储药室906、储药室907、液位计403、液位计904内的压力与套管1400内的压力自动平衡；

用输药管1301将进药阀1302与高压流量计405、高压流量计1101连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开进药阀1302，滴注罐400储药室906内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、高压流量计405、输药管1301、进药阀1302、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；同时高压流量计405显示出输药管1301内的瞬时加药流量；

打开进药阀1302，滴注罐400储药室907内的药剂在重力作用下依次经过出药管1102、高压流量计1101、输药管1301、进药阀1302、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；同时高压流量计1101显示出输药管1301内的瞬时加药流量；

由本领域公知知识可知：气井用的甲醇和泡排剂不起化学反应，允许在套管内混合；将甲醇和泡排剂同时或先后加入气井套管内均是成熟技术。

4)调整加药流量

根据高压流量计405、高压流量计1101显示的瞬时加药流量值，调整进药阀1302的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

以延二气田应用本实用新型为例。

由本领域公知知识可知：延二气田位于地形复杂陡峭的黄土高原，大部分气井均位于半山腰，井场面积狭小且必须预留足够的井下作业面积和防火间距，每口气井均需要同时连续加注泡排剂、抑制剂(或甲醇)两种药剂，井场没有足够的地面面积和防火间距设置分别加注泡排剂和抑制剂(或甲醇)的两套连续加药装置。

为了解决井场面积狭小、难以安装2台连续加药装置分别加注泡排剂、抑制剂(或甲醇)的问题，确保气井冬季不冻堵且能正常排水采气，该气田于2018年12月应用本实用新型进行了生产试验，其技术方案为：

1)如图45所示，在气井井场设置1台本实用新型所述自动加药装置；

2)本实用新型所述自动加药装置的滴注罐架高：

在滴注罐400中间，用隔板900将其间隔成顶部连通的左储药室907和右储药室906，滴注罐400长度2米、内径400mm、厚度50mm、设计压力25MPa、用锰钢制成；

将滴注罐400置于1.8米高的支架1200上，使滴注罐400底部的标高比注气管线1203顶部的标高高1.3米以上；所述支架1200用H钢焊制而成；

3)本实用新型所述自动加药装置的连线：

将一端封闭的汇接管1402与套管阀门1401连接相通，所述汇接管1402由锰钢制成；

在汇接管1402上部或顶部焊接安装2个进药阀1302并与汇接管1402相通，

用不锈钢引压管1304将引压口401与汇接管1402顶部焊接连接相通，打开套管阀门1401，使滴注罐400、右储药室906、左储药室907、右液位计403、左液位计904内的压力与套管1400内的压力自动平衡；

用高压软管作为输药管1301将进药阀1302与高压齿轮流量计405用螺纹管件连接相通；

用高压软管作为输药管1301将另一个进药阀1302与另1台高压齿轮流量计1101用螺纹管件连接相通；

3)分别储药

在左储药室907内储存抑制剂(或甲醇)，在右储药室906内储存泡排剂；

4)分别自动加药、计量加药流量：

打开进药阀1302，滴注罐400右储药室906内的泡排剂在重力作用下依次经过出药管406、高压齿轮流量计405、输药管1301、进药阀1302、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；同时高压齿轮流量计405显示出输药管1301内的泡排剂瞬时加药流量；

打开另一个进药阀1302，滴注罐400左储药室907内的抑制剂(或甲醇)在重力作用下依次经过出药管1102、高压齿轮流量计1101、输药管1301、进药阀1302、汇接管1402、套管阀门1401进入套管1400内；同时高压齿轮流量计1101显示出输药管1301内的抑制剂(或甲醇)瞬时加药流量；

由本领域公知知识可知：气井用的甲醇和泡排剂不起化学反应，允许在套管内混合；将甲醇和泡排剂同时或先后加入气井套管内均是成熟技术。

4)分别调整加药流量

根据气井生产需要，一边目测高压齿轮流量计405显示的泡排剂瞬时加药流量值，一边调整进药阀1302的开度，将泡排剂加药流量调整至所需的加药流量；

根据气井生产需要，一边目测高压齿轮流量计1101显示的抑制剂(或甲醇)瞬时加药流量值，一边调整另一个进药阀1302的开度，将抑制剂(或甲醇)加药流量调整至所需的加药流量；

该生产实验结果表明：气井应用本实用新型所述技术方案后，有效实现了“一罐两用”目的，有效解决了气井井场面积狭小的问题，确保了气井同时连续加注泡排剂和抑制剂(或甲醇)的生产需要，冬季正常气举生产。而且大幅降低了加药装置的占地面积和固定投资、管理工作量、加药成本，效果极其显著

实施例64

参见图46所示，实施例22所述自动加药装置在气井油管出口管或油管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比油管阀1501中心线的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

用引压管1504将引压口401与油井放空阀1503连接相通，打开油井放空阀1503，使滴注罐400、液位计403内的压力与油管1500内的压力自动平衡；

用输药管1201将油管出口管1502与高压流量计405连接相通；

由本领域公知知识可知：油井放空阀1503与油管1500的压力相等，略高于油管阀1501、油管出口管1502的压力。

3)自动加药、计量加药流量：

打开油管阀1501，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、高压流量计405、输药管1201进入油管出口管1502内或油管1500内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量。

实施例65

参见图47所示，实施例23所述自动加药装置在气井油管出口管或油管的加药方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐400置于支架1200上，使滴注罐400底部的标高比油管阀1501中心线的标高高；

所述支架1200由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

用引压管1504将引压口401与油井放空阀1503连接相通，打开油井放空阀1503，使滴注罐400、液位计403内的压力与油管1500内的压力自动平衡；

用输药管1201将油管出口管1502与调节阀600连接相通；

3)自动加药、计量加药流量：

打开油管阀1501和调节阀600，滴注罐400内的药剂在重力作用下依次经过出药管406、高压流量计405、调节阀600、输药管1201进入油管出口管1502内或油管1500内；同时高压流量计405显示出输药管1201内的瞬时加药流量。

4)调整加药流量

根据高压流量计405显示的瞬时加药流量值，调整调节阀600的开度，即可将加药流量调整至所需的加药流量。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际系统中这些方位可能由于系统的摆放方式而有所不同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (22)

1.一种自动加药装置，其特征在于：包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、出药三通、高压流量计、出药管；

所述滴注罐顶部设置引压口；

所述滴注罐底部与出药管一端连接相通；

所述出药管另一端与出药三通侧面接口连接相通；

所述出药三通上部接口与液位计底部接口连接相通；

所述液位计上部接口与气体连通管一端连接相通，所述气体连通管另一端与滴注罐顶部连接相通；

所述出药三通下部接口与高压流量计进口连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计或转子流量计的任意一种。

2.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于：一种自动加药装置，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、连接管件、高压流量计、出药管；

所述滴注罐下部侧面与出药管一端连接相通；

所述出药管另一端与液位计下部侧面接口连接相通；

所述液位计上部侧面接口与气体连通管一端连接相通，所述气体连通管另一端与滴注罐上部侧面连接相通；

所述液位计底部接口与连接管件一端连接相通；

所述连接管件另一端与流量计进口连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计或转子流量计的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于：一种自动加药装置，所述滴注罐下部侧面与出药管一端连接相通；所述气体连通管另一端与滴注罐上部侧面连接相通；所述液位计顶部标高比所述滴注罐顶部标高低，底部标高比所述滴注罐底部标高高。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述出药管上设置开关阀。

5.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述出药管上设置开关阀，所述高压流量计出口连接调节阀。

6.根据权利要求1、3任一所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述出药三通下部接口与调节阀连接相通；所述调节阀与高压流量计进口连接相通。

7.根据权利要求2所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述连接管件下部与调节阀连接相通；所述调节阀与高压流量计进口连接相通。

8.根据权利要求3所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述滴注罐底部与出药管一端连接相通。

9.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于：一种自动加药装置，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、连接管件、高压流量计、调节阀、开关阀、出药管、补药口、备用口、放空口、安全阀、压力表；

所述引压口带法兰；

所述滴注罐顶部设置放空口、安全阀、压力表；

所述带法兰放空口在滴注罐顶部连接相通，所述安全阀与滴注罐连接相通，所述压力表与滴注罐顶部连接相通

所述滴注罐底部与出药管一端连接相通，所述出药管另一端与液位计下部侧面接口连接相通；

所述液位计底部接口与连接管件连接相通；

所述连接管件与高压流量计进口连接相通；

所述高压流量计进口与调节阀连接相通；

所述气体连通管另一端与滴注罐顶部连接相通；

所述补药口与滴注罐底部连接相通，所述备用口与滴注罐底部连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计或转子流量计的任意一种。

10.根据权利要求9所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述连接管件与调节阀连接相通；所述调节阀与高压流量计进口连接相通。

11.一种自动加药装置，其特征在于包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、液体连通管、高压流量计、出药管；

所述滴注罐顶部设置引压口；

所述滴注罐底部左边与出药管一端连接相通；

所述出药管另一端与高压流量计进口连接相通；

所述滴注罐底部右边与液体连通管一端连接相通；

所述液体连通管另一端与液位计底部连接相通；

所述液位计上部与气体连通管一端连接相通，所述气体连通管另一端与滴注罐顶部连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计或转子流量计的任意一种。

12.根据权利要求11所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述高压流量计出口连接调节阀。

13.根据权利要求11所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述出药管上设置开关阀。

14.根据权利要求11所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述出药管上设置开关阀，所述高压流量计出口连接调节阀。

15.一种自动加药装置，其特征在于包括滴注罐、引压口、隔板、右储药室、左储药室、右气体连通管、右液位计、右出药三通、右高压流量计、右出药管、左气体连通管、左液位计、左出药三通、左高压流量计、左出药管；

所述滴注罐顶部设置引压口；

所述隔板与滴注罐中下部密封连接，与滴注罐顶部留有气体连通间隙；所述隔板将滴注罐间隔成左储药室和右储药室；

所述右储药室底部右边与右出药管一端连接相通；

所述右出药管另一端与右出药三通侧面接口连接相通；

所述右出药三通上部接口与右液位计底部接口连接相通；

所述右液位计上部接口与右气体连通管一端连接相通，所述右气体连通管另一端与右储药室顶部右边连接相通；

所述右出药三通下部接口与右高压流量计进口连接相通；

所述左储药室底部左边与左出药管一端连接相通；

所述左出药管另一端与左出药三通侧面接口连接相通；

所述左出药三通上部接口与左液位计底部接口连接相通；

所述左液位计上部接口与左气体连通管一端连接相通，所述左气体连通管另一端与左储药室顶部左边连接相通；

所述左出药三通下部接口与左高压流量计进口连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计或转子流量计的任意一种。

16.根据权利要求15所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述左高压流量计出口、右高压流量计出口分别连接调节阀。

17.根据权利要求15所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述左出药管、右出药管上分别设置开关阀。

18.根据权利要求15所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述左出药管上设置开关阀，所述左高压流量计出口连接调节阀；所述右出药管上设置开关阀，所述右高压流量计出口连接调节阀。

19.一种自动加药装置，其特征在于包括滴注罐、引压口、隔板、右储药室、左储药室、右气体连通管、右液位计、右液体连通管、右高压流量计、右出药管、左气体连通管、左液位计、左液体连通管、左高压流量计、左出药管；

所述滴注罐顶部设置引压口；

所述隔板与滴注罐中下部密封连接，与滴注罐顶部留有气体连通间隙；所述隔板将滴注罐间隔成左储药室和右储药室；

所述右储药室底部左边与右出药管一端连接相通；

所述右出药管另一端与右高压流量计进口连接相通；

所述右储药室底部右边与右液体连通管一端连接相通；

所述右液体连通管另一端与右液位计底部连接相通；

所述右液位计上部与右气体连通管一端连接相通，所述右气体连通管另一端与右储药室顶部右边连接相通；

所述左储药室底部右边与左出药管一端连接相通；

所述左出药管另一端与左高压流量计进口连接相通；

所述左储药室底部左边与左液体连通管一端连接相通；

所述左液体连通管另一端与左液位计底部连接相通；

所述左液位计上部与左气体连通管一端连接相通，所述左气体连通管另一端与左储药室顶部左边连接相通；

所述高压流量计是高压齿轮流量计、超声波流量计、高压涡轮流量计、高压金属管浮子流量计或转子流量计的任意一种。

20.根据权利要求19所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述左高压流量计出口、右高压流量计出口分别连接调节阀。

21.根据权利要求19所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述左出药管、右出药管上分别设置开关阀。

22.根据权利要求19所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述左出药管上设置开关阀，所述左高压流量计出口连接调节阀；所述右出药管上设置开关阀，所述右高压流量计出口连接调节阀。

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