CN212296005U - 一种可适配设定风力关闭的平开窗风撑装置 - Google Patents

Abstract

一种可适配设定风力关闭的平开窗风撑装置，包括有滑槽、滑条和撑杆，滑槽安装在门窗的固定框上，滑条滑配在滑槽上，撑杆的一端与滑条形成转动栓接，另一端与门窗活动扇形成转动栓接，在滑条上滑配有导滑块，在滑槽的槽底上成型有卡孔，在导滑块上与滑条的对合面成型有凹孔，凹孔内成型有斜向相同的上导向斜面和下导向斜面，在凹孔内设置有插销，插销的头部处于凹孔内，并且头部成型有与上导向斜面和下导向斜面分别配合的上斜面和下斜面，插销的销体穿过滑条，销体的前端面成型有倒圆角，滑条为低摩擦系数部件，导滑块为高摩擦系数部件，在遇到一定风压力使，窗扇可自动关闭，避免雨水吹袭至室内，同时保护窗扇避免掉落。

Description

一种可适配设定风力关闭的平开窗风撑装置

技术领域：

本实用新型涉及一种可适配设定风力关闭的平开窗风撑装置。

背景技术：

平开窗是一种窗扇一边框活动旋装在窗框上，对边边框作为活动部结构的窗体，它包括有上旋平开窗、下旋平开窗、侧旋平开窗。平开窗的窗扇在开启后是依靠风撑件来保持撑开状态。目前行业内所使用的风撑都是单向风撑，单向风撑一旦打开后，是一种刚性结构，要关闭只能人为操作，首先往前稍微推动一下窗扇使其解锁，然后才能折起闭合。这种风撑在遇到极端天气，例如大风大雨天气，若室内没人员关闭窗户，会导致雨水吹进室内。而且窗扇保持打开状态，会受到非常大的风压力，存在窗扇脱落的危险。所以业界一直致力于研发一种可以在遇到大风天气时自动关闭的平开窗，以此解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可适配设定风力关闭的平开窗风撑装置。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种可适配设定风力关闭的平开窗风撑装置，包括有滑槽、滑条和撑杆，滑槽安装在门窗的固定框上，滑条滑配在滑槽上，撑杆的一端与滑条形成转动栓接，另一端与门窗活动扇形成转动栓接，在滑条上滑配有导滑块，在滑槽的槽底上成型有卡孔，在导滑块上与滑条的对合面成型有凹孔，凹孔内成型有朝撑杆铰接点斜向的上导向斜面和下导向斜面，在凹孔内设置有插销，插销的头部处于凹孔内，并且头部成型有与上导向斜面和下导向斜面分别配合的上斜面和下斜面，插销的销体穿过滑条，销体的前端面成型有倒圆角，滑条为低摩擦系数部件，导滑块为高摩擦系数部件。

在导滑块的下部成型有第一凹槽，在滑条上朝第一凹槽方向内伸进成型有凸边，凸边与对面的上槽壁之间压接有调节弹簧，从第一凹槽的下槽壁旋进有调节螺丝，调节螺丝可顶着凸边的外端面。

平开窗风撑装置安装在活动扇的扇框型材上，在扇框型材内设置有上锁机构，上锁机构中的传动杆与手把连接传动，在滑条上朝传动杆的一侧成型有第二凹槽，在第二凹槽内设置有转动扣片，转动扣片铰接在第二凹槽内，第二凹槽槽壁与转动扣片之间设置有伸缩弹簧，在传动杆上成型有可供转动扣片卡接的卡槽。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：在遇到一定风压力使，窗扇可自动关闭，避免雨水吹袭至室内，同时保护窗扇避免掉落，提高平开窗日常使用的安全性，结构可靠寿命长。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一上旋平开窗的立体结构图；

图2是本实用新型实施例一活动扇开启的初始状态结构图；

图3是本实用新型实施例一上旋平开窗活动扇因风压被推动关闭时的插销抽离卡孔后的结构图；

图4是本实用新型实施例一上旋平开窗活动扇因风压被推动关闭时插销销体被勾起至前端面离开滑槽槽底的结构图；

图5是本实用新型实施例一上旋平开窗活动扇被推动开启时起始状态结构图；

图6是本实用新型实施例一上旋平开窗活动扇被推动开启时插销滑过卡孔时的结构图；

图7是本实用新型实施例一上旋平开窗活动扇被推动开启的后期反向拉回使插销插进卡孔时的结构图；

图8是本实用新型实施例二上旋平开窗的立体结构图；

图9是本实用新型实施例二活动扇开启的初始状态结构图；

图10是本实用新型实施例二逆时针转动手把驱使传动杆向下移动的结构图；

图11是本实用新型实施例二手把逆时针转动至极限位置操作者拉动活动扇关闭过程前期的结构图；

图12是实用新型实施例二手把逆时针转动至极限位置操作者拉动活动扇关闭过程中期的结构图；

图13是实用新型实施例二手把逆时针转动至极限位置操作者拉动活动扇关闭过程后期的结构图；

图14是本实用新型实施例二顺时针转动手把驱使传动杆和锁点上移，使锁点离开锁座状态的结构图；

图15是本实用新型实施例二操作者拉动活动扇使活动扇完全关闭后的结构图；

图16是本实用新型实施例二逆时针转动手把驱使传动杆和锁点下移实现锁点插进锁槽内完成上锁动作的结构图；

图17是本实用新型实施例二需要解锁开窗时顺时针转动手把驱使传动杆和锁点上移，锁点离开锁槽完成解锁动作时的结构图；

图18是本实用新型实施例二解锁后推开活动扇过程插销重新插进卡孔内的结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。

实施例一：

本实施例的门窗为上旋平开窗，本风撑装置安装固定框的侧壁型材上，它包括有滑槽1、滑条2和撑杆3，滑槽1安装固定框4的侧壁型材上，滑条2滑配在滑槽1上，撑杆3的一端与滑条2形成转动栓接，另一端与活动扇5形成转动栓接，在滑条2上滑配有导滑块6，在滑槽1的槽底上成型有卡孔7，在导滑块6上与滑条2的对合面成型有凹孔8，凹孔8内成型有斜向相同的上导向斜面9和下导向斜面10，在凹孔8内设置有插销11，插销11的头部处于凹孔8内，并且头部成型有与上导向斜面9和下导向斜面10分别配合的上斜面12和下斜面13，插销11的销体111穿过滑条2，销体111的前端面成型有倒圆角112，滑条2为低摩擦系数部件，导滑块6为高摩擦系数部件。

动作过程

初始状态时，插销11销体111的前端是插进滑槽1的卡孔7内的，如图2所示，从而使活动扇5保持打开状态。当遇到大风天气时，风压会推动活动扇5朝室内一侧吹动，当风压达到一定值时，因销体111的前端面为倒圆角112结构，由于倒圆角112的存在，销体111会被风压推动使倒圆角112沿卡孔7孔壁滑动而抽离卡孔7，如图3所示，在抽离的过程中，滑条2和导滑块6会沿滑槽1形成滑动摩擦的移动过程，因导滑块6摩擦系数高，滑条2的摩擦系数小，导滑块6的移动相比滑条2会滞后，导致凹孔8的下导向斜面10会压着插销头部的下斜面13，阻碍插销11的抽离，如图4所示，但只要风压力足够，推动滑条2滑动的推动力足够大，插销11会同时克服销体111前端面的倒圆角112的阻力以及克服凹孔8下导向斜面10的阻力。活动扇5就可以关闭了，风压推动活动扇5关闭过程中，插销11销体111的前端面会一直保持住对滑槽1表面的压合。

当需要开启活动扇5时，人手推动活动扇5朝外转动，在推动滑条2移动的过程中，也是由于导滑块6摩擦系数高，滑条2的摩擦系数小，导滑块6的移动相比滑条2会滞后，导致凹孔8的上导向斜面9会勾着插销头部的上斜面12，如图5所示，把插销11勾起，使插销11前端面离开滑槽1的槽底壁，避免插销11触碰到滑槽1的表面，降低滑动阻力(即降低开窗阻力)，直到活动扇5开启至较大幅度时，插销11的销体111会滑过卡孔7，如图6所示，接着反向拉回活动扇5，此时由于导滑块6滑动相比滑条2滞后，此时改为插销头部的下导向斜面10会受到凹孔8下导向斜面10的压迫，迫使插销11在反向拉回的过程中插进卡孔7内，如图7所示，实现活动扇5的卡锁。

本上旋平开窗可调节活动扇5关闭的风力值，调节风力值的结构如下，在导滑块6的下部成型有第一凹槽14，在滑条2上朝第一凹槽14方向内伸进成型有凸边15，凸边15与对面的上槽壁141之间压接有调节弹簧16，在第一凹槽14的下槽壁142旋进有调节螺丝17，调节螺丝17顶着凸边15的外端面。当调节螺丝17进一步旋进，使滑条2的凸边15压向插销11方向，把调节弹簧16压缩，导滑块6上的下导向斜面10会朝上推移，此时下导向斜面10压住插销下斜面13的压力会变大，这种情况下，需要更大的风力才能使插销11的销体111抽离卡孔7，反之，需要较小的风力就可以关闭活动扇5。

本上旋平开窗为了保证活动扇在受风力状态下都可以可靠地开启或关闭，在导滑块6的表面上成型有凸台18，凸台18的存在可提供给操作人员人为拉动导滑块6朝远离撑杆3栓接点的方向滑动，这个滑动过程导滑块6内的上导向斜面9会把插销11勾起，保证插销11抽离卡孔，不会妨碍滑条2的滑动。

实施例二：

本实施例的门窗同样为上旋平开窗，但平开窗风撑装置是安装在活动扇5的扇框型材上，在扇框型材内设置有上锁机构，上锁机构中的传动杆19与手把20连接传动，转动手把20就可以驱使传动杆19移动。在滑条2上朝传动杆19的一侧成型有第二凹槽21，在第二凹槽21内设置有转动扣片22，转动扣片22铰接在第二凹槽21内，第二凹槽21槽壁与转动扣片22之间设置有伸缩弹簧23。在传动杆19上成型有可供转动扣片22卡接的卡槽24。本实施例的主要特点是利用上锁机构中的传动杆19来拉动导滑块6滑动，滑动过程导滑块6内的上导向斜面9会把插销11勾起，即如实施例一中手动拨动凸台18的动作实现相同的效果，只是本实施例是利用手把20来驱动。

本实施例的结构在只依靠正风压推动关闭的过程与实施例一的动作过程是一样的。

而本实施例通过操作手把20进行关窗的动作可以有两种情况，具体如下所述：

首先关窗前活动扇5处于开启状态，此时插销11插进卡孔7内，而转动扣片22伸出至卡槽24内，状态如图9所示。人为主动关闭活动扇5有两种操作：一种是操作者手握手把20直接拉动活动扇5，在撑杆3回收折叠的驱动力作用下，撑杆3推动滑条2，在推动力的作用下利用插销前端倒圆角112的引导强硬地使插销11被动抽离卡孔7，然后直接关闭窗扇，转动手把20上锁，这种直接关闭活动扇5需要较大的拉力(可通过调节螺丝17来设定力度)。另一种是通过转动手把20就可以轻松关闭活动扇5：首先人为转动手把20，驱使传动杆19移动，传动杆19推动滑条2使插销11主动抽离卡孔7，然后就可以关闭活动扇5并再次转动手把20上锁，下面详细描述第二种的动作过程。

操作者手握手把20并逆时针转动一定的角度(大约70—80°的角度)，手把20转动时手把20的传动盒驱使传动杆19往下移动，如图10所示的箭头a1所示，传动杆19往下移动至卡槽24的上槽壁241向下顶住转动扣片22，随着手把20的进一步逆时针转动至90度(即手把20处于竖直状态)，如图11所示，传动杆19就会推动滑条2和导滑块6朝下移动，如图11中的箭头b1所示，在上导向斜面9和上斜面12的相互配合下使插销11抽离卡孔7，另外传动杆19上的锁点25会下降一定的位移(此状态的锁点25会正对着安装在固定框4上的锁座26上的锁槽27)，此时手把20的转动以及传动杆19的移动到达极限位置，即传动杆19不会再进一步向下移动了，操作者就可以拉动活动扇5进行关闭，关闭过程撑杆3会折起，折起时会推动滑条2和导滑块6进一步向下移动，如图12和图13的箭头b2所示，向下移动的过程中由于传动杆19处于极限位置不会再向下移动，这样转动扣片22就会在卡槽24的下槽壁242作用下被迫使朝第二凹槽21内转动缩回，如图11、图12和图13所示过程，此时的状态是插销11离开卡孔7，而转动扣片22离开卡槽24并转回第二凹槽21内，这样就不会妨碍后续上锁动作，这里要强调一下是由于当前状态锁点25正对着锁座26，所以活动扇5还不能完全关闭的，下面是要完成活动扇5的完全关闭和上锁动作。首先手握手把20顺时针转动90度(即手把20处于水平状态)，如图14所示，此时传动杆19带动锁点25一起往上移动，如图14中的箭头a2所示，使锁点25离开锁座26，避免它们妨碍活动扇5的关闭，然后就可以拉动手把20把活动扇5完全关闭起来，如图15所示，此时活动扇5关闭后锁点25刚好位于锁槽27的正上方，最后逆时针转动手把20，传动杆19再次向下移动，如图16所示的箭头a3所示，使锁点25插进锁座26的锁槽27内完成整个上锁动作。

当需要解锁开窗时，控制手把20顺时针转动90度，如图17所示，使传动杆19往上移动带动锁点25离开锁槽27，如图17中的箭头a4所示，然后推开活动扇5，在推开活动扇5的过程中会带动撑杆3摆动，撑杆3摆动的过程中会拉动滑条2和导滑块6往上移动，由于滑条2和导滑块6会沿滑槽1形成滑动摩擦的移动过程，因导滑块6摩擦系数高，滑条2的摩擦系数小，导滑块6的移动相比滑条2会滞后，此过程在下斜面13会对下导向斜面10产生压力，当插销11到达卡孔7时会迫使插销11重新插进卡孔7内，同时转动扣片22也会到达卡槽24，在伸缩弹簧23的作用下转动扣片22会从第二凹槽21转出到卡槽24内，如图18所示，这样就回到前述动作的最开始状态了。

本风撑装置的上述两种实施例都是应用在上旋平开窗上，需要说明的是本平开窗风撑装置也可以应用在下旋平开窗、侧旋平开窗上的，其原理与上述两种实施例一样。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种可适配设定风力关闭的平开窗风撑装置，包括有滑槽、滑条和撑杆，滑槽安装在门窗的固定框上，滑条滑配在滑槽上，撑杆的一端与滑条形成转动栓接，另一端与门窗活动扇形成转动栓接，其特征在于：在滑条上滑配有导滑块，在滑槽的槽底上成型有卡孔，在导滑块上与滑条的对合面成型有凹孔，凹孔内成型有朝撑杆铰接点斜向的上导向斜面和下导向斜面，在凹孔内设置有插销，插销的头部处于凹孔内，并且头部成型有与上导向斜面和下导向斜面分别配合的上斜面和下斜面，插销的销体穿过滑条，销体的前端面成型有倒圆角，滑条为低摩擦系数部件，导滑块为高摩擦系数部件。

2.根据权利要求1所述的一种可适配设定风力关闭的平开窗风撑装置，其特征在于：在导滑块的下部成型有第一凹槽，在滑条上朝第一凹槽方向内伸进成型有凸边，凸边与对面的上槽壁之间压接有调节弹簧，从第一凹槽的下槽壁旋进有调节螺丝，调节螺丝可顶着凸边的外端面。

3.根据权利要求1所述的一种可适配设定风力关闭的平开窗风撑装置，其特征在于：平开窗风撑装置安装在活动扇的扇框型材上，在扇框型材内设置有上锁机构，上锁机构中的传动杆与手把连接传动，在滑条上朝传动杆的一侧成型有第二凹槽，在第二凹槽内设置有转动扣片，转动扣片铰接在第二凹槽内，第二凹槽槽壁与转动扣片之间设置有伸缩弹簧，在传动杆上成型有可供转动扣片卡接的卡槽。

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