CN212293759U - 一种铜镍合金管件的酸洗浸槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，包括箱体，箱箱体的内部底板表面放置有若干个放置管，放置管内部放置有合金管，放置管的下侧导通有连通管，放置管的顶部螺纹固定安装有顶塞，顶塞的顶部固定安装有分液管，第二出液口的顶部固定安装有预存箱，预存箱的左侧固定安装有鼓风机，回收管道的主轴位置固定安装有增压泵，混合罐的顶部固定安装有喷水头。本装置使得镀锌管件都是被单个进行酸化处理，使得相邻的镀锌管之间不会发生堆叠，进而使得镀锌管之间的氧化部位不会因为堆叠而无法完全酸化处理；酸雾回收装置，使得溢出的酸化气体回收再利用，使得酸雾能够重新废气利用进行二次酸化操作，使得酸液的利用率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸洗槽技术领域，具体为一种铜镍合金管件的酸洗浸槽。
背景技术
钢材的酸洗处理广泛的应用于热处理坯料表面氧化铁皮的去除，如热处理坯料需进行磷化或者镀层等表面处理之前去除其氧化铁皮；焊接管材在镀锌或者其他热锓镀、电镀步骤之前的预处理；退火处理后的钢材如管材、型材、线材等冷拔加工之前的表面处理；钢铁表面进行电镀、电刷镀前的除锈处理及不锈钢的前期处理，都需要用到酸洗操作。
现有工厂的生产工艺在酸洗钢管、镀锌管等管件的操作是直接将管件放入酸池，利用浸泡的方式对管件进行去氧化层处理。其缺点在于：现有技术在酸洗的过程中会产生许多废气，而这些废气都是直接排放至大气之中的，对工人的身体健康以及环境保护都十分不利；此外，管件在酸洗的过程中都是采用堆叠的方式进行浸泡，使得管件之间大量重叠，使得待处理部位可能无法完全被酸洗，进而导致酸洗的效果不佳。
为此我们提出一种铜镍合金管件的酸洗浸槽用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，包括箱体，所述箱体的右侧顶部固定安装有第一出液口，所述箱体的内部底板表面放置有若干个放置管，所述放置管内部放置有合金管，所述放置管的下侧导通有连通管，所述放置管的顶部螺纹固定安装有顶塞，所述顶塞的顶部固定安装有分液管，所述分液管的末端与第二出液口固定连接，所述第二出液口的顶部固定安装有预存箱，所述预存箱的左侧固定安装有鼓风机，所述预存箱的右侧固定安装有进液管道，所述进液管道顶部固定连接第三出液口，所述第三出液口的左端固定连接混合罐，所述混合罐的上侧右端固定连接有第四出液口，所述第四出液口的末端固定连接有回收管道，所述回收管道的主轴位置固定安装有增压泵，所述混合罐的右侧顶部固定安装有第五进液口，所述混合罐的顶部固定安装有喷水头，所述混合罐的左侧固定连接有导气管，所述导气管的末端固定连接有排气扇，所述排气扇固定安装于所述箱体的顶部。
优选的，所述放置管的表面开有若干个排液孔，所述放置管的顶部内圈开有螺纹。
优选的，所述顶塞的底部开有若干个进液口，所述顶塞的底部固定安装有螺纹柱塞。
优选的，所述第五进液口导入高浓度配液。
优选的，所述箱体在盖上顶盖之后始终处于密封，整个装置在工作状态下保持密封状态，所述排气扇的底部设置有网纱。
优选的，所述增压泵的功率与所述预存箱的进液功率一致。
优选的，每支所述放置管的内部仅放置一根待处理镀锌管。
与现有技术相比：
本装置使得镀锌管件都是被单个进行酸化处理，使得相邻的镀锌管之间不会发生堆叠，进而使得镀锌管之间的氧化部位不会因为堆叠而无法完全酸化处理。
本装置使用了酸雾回收装置，使得溢出的酸化气体回收再利用，使得酸雾能够重新废气利用进行二次酸化操作，不仅减少了排污，而且使得酸液的利用率大大提高。
本装置在使用过程中始终保持密闭状态，不会产生溢出污染，保护了操作工人。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为放置管的结构示意图；
图3为顶塞的结构示意图。
图中：1箱体、2第一出液口、3放置管、4合金棒、5连通管、6顶塞、 7分液管、8第二出液口、9预存箱、10鼓风机、11进液管道、12第三出液口、13混合罐、14第四出液口、15、回收管道、16增压泵、17第五进液口、 18喷水头、19导气管、20排气扇、61螺纹柱塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，包括箱体1，箱体1的右侧顶部固定安装有用于循环排出多余液体的第一出液口2，箱体的内部底板表面放置有若干个用于放置镀锌管件的放置管3，放置管3内部放置有合金管4，放置管3的下侧导通有使得放置管3内部液面一致的连通管5，放置管3的顶部螺纹固定安装有用于增压喷液的顶塞6，顶塞6的顶部固定安装有分液管7，分液管7的末端与第二出液口8固定连接，第二出液口8的顶部固定安装有用于收集增加液体压力的预存箱9，预存箱9 的左侧固定安装有增压装置鼓风机10，预存箱9的右侧固定安装有进液管道 11，进液管道11顶部固定连接第三出液口12，第三出液口12的左端固定连接用于混合废气、排出液、高浓度配液的混合罐13，混合罐13的上侧右端固定连接有第四出液口14，第四出液口14的末端固定连接有反应完成的回收液的回收装置的回收管道15，回收管道15的主轴位置固定安装有竖直增压的增压泵16，混合罐13的右侧顶部固定安装有第五进液口17，混合罐13的顶部固定安装有溶解废气、稀释高浓度配液的喷水头18，混合罐13的左侧固定连接有导气管19，导气管19的末端固定连接有收集废气的排气扇20，排气扇 20固定安装于箱体1的顶部。
放置管3的表面开有若干个用于排出已经反应完成的排液孔，放置管3 的顶部内圈开有用于安装顶塞6的螺纹。
顶塞6的底部开有若干个进液口，目的是使得液体喷入下方的放置管，使得镀锌管的反应更加完全，顶塞6的底部固定安装有螺纹柱塞61。
第五进液口17导入用于配置反应液的高浓度配液。
箱体1在盖上顶盖之后始终处于密封，保证了装置不会有废气的排放，整个装置在工作状态下保持密封状态，排气扇20的底部设置有防水网纱，防止排气扇20过水报废。
增压泵16的功率与预存箱9的进液功率一致，目的是使得装置的进液- 出液可实现内循环。
每支放置管3的内部仅放置一根待处理镀锌管，目的是防止堆叠，造成管件的处理不完全。
工作原理：
箱体1的右侧顶部固定安装有用于循环排出已经反应完成的酸液的第一出液口2，箱体的内部底板表面放置有若干个用于放置镀锌管件的放置管3，放置管3内部放置有合金管4。放置管3的下侧导通，使放置管3内部液面保持一致。放置管3的顶部螺纹固定安装有用于增压喷液的顶塞6，喷液的目的是使得待处理管件的酸化效果更佳；顶塞6的顶部固定安装有分液管7，分液管7的末端与第二出液口8固定连接，第二出液口8的顶部固定安装有用于收集、增加液体压力的预存箱9，具体来说，就是在预存箱9内部实现对液体的增压操作，预存箱9的左侧固定安装有增压装置鼓风机10；预存箱9的右侧固定安装有用于加料的进液管道11，进液管道11顶部固定连接第三出液口 12，第三出液口12的左端固定连接用于混合废气、排出液、高浓度配液的混合罐13；混合罐13的上侧右端固定连接有第四出液口14，第四出液口14的末端固定连接有反应完成的回收液，回收装置为回收管道15；回收管道15的主轴位置固定安装有竖直增压的增压泵16，使得液体能够上行；混合罐13的右侧顶部固定安装有第五进液口17，混合罐13的顶部固定安装有溶解废气、稀释高浓度配液的喷水头18，混合罐13的左侧固定连接有导气管19，导气管19的末端固定连接有收集废气的排气扇20，排气扇20固定安装于箱体1 的顶部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧顶部固定安装有第一出液口(2)，所述箱体的内部底板表面放置有若干个放置管(3)，所述放置管(3)内部放置有合金管(4)，所述放置管(3)的下侧导通有连通管(5)，所述放置管(3)的顶部螺纹固定安装有顶塞(6)，所述顶塞(6)的顶部固定安装有分液管(7)，所述分液管(7)的末端与第二出液口(8)固定连接，所述第二出液口(8)的顶部固定安装有预存箱(9)，所述预存箱(9)的左侧固定安装有鼓风机(10)，所述预存箱(9)的右侧固定安装有进液管道(11)，所述进液管道(11)顶部固定连接第三出液口(12)，所述第三出液口(12)的左端固定连接混合罐(13)，所述混合罐(13)的上侧右端固定连接有第四出液口(14)，所述第四出液口(14)的末端固定连接有回收管道(15)，所述回收管道(15)的主轴位置固定安装有增压泵(16)，所述混合罐(13)的右侧顶部固定安装有第五进液口(17)，所述混合罐(13)的顶部固定安装有喷水头(18)，所述混合罐(13)的左侧固定连接有导气管(19)，所述导气管(19)的末端固定连接有排气扇(20)，所述排气扇(20)固定安装于所述箱体(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，其特征在于：所述放置管(3)的表面开有若干个排液孔，所述放置管(3)的顶部内圈开有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，其特征在于：所述顶塞(6)的底部开有若干个进液口，所述顶塞(6)的底部固定安装有螺纹柱塞(61)。
4.根据权利要求1所述的一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，其特征在于：所述第五进液口(17)导入高浓度配液。
5.根据权利要求1所述的一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，其特征在于：所述箱体(1)在盖上顶盖之后始终处于密封，酸洗浸槽装置在工作状态下保持密封状态，所述排气扇(20)的底部设置有网纱。
6.根据权利要求1所述的一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，其特征在于：所述增压泵(16)的功率与所述预存箱(9)的进液功率一致。
7.根据权利要求1所述的一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，其特征在于：每支所述放置管(3)的内部仅放置一根待处理镀锌管。
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| CN202020540542.9U CN212293759U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种铜镍合金管件的酸洗浸槽 |
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ID=73973491
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2020
- 2020-04-14 CN CN202020540542.9U patent/CN212293759U/zh active Active
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