CN212293634U - 一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备，包括水箱、第二齿轮和第四连接管，所述水箱两侧的下方均安装有温度传感器，所述水箱的一端安装有水冷机构，且水冷机构的一端内壁安装有换热器，所述换热器的两侧均通过第二连接管连接有电液动力微泵，且电液动力微泵的一端均通过第三连接管连接有制冷器。本实用新型通过在水箱的一端安装有水冷机构，且水冷机构的一端内壁安装有换热器，换热器的两侧均通过第二连接管连接有电液动力微泵，且电液动力微泵的一端均通过第三连接管连接有制冷器，通过电液动力微泵从换热器中抽水进制冷器内快速制冷，且便于调节水的温度，实现快速降温的作用。

Description

一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备

技术领域

本实用新型涉及喷雾降温设备技术领域，具体为一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备。

背景技术

正常生产时，高炉炉顶温度基本保持在100～200℃，某些时候当高炉生产出现异常时炉顶温度会迅速升高，超过280℃时就要对高炉进行炉顶打水冷却，以保护炉顶齿轮箱等设备不被烧坏。

现在的打水系统采取统一打水，不能单独控制部分喷头，使用不灵活，造成资源浪费；雾化喷头与水管采取内螺纹连接，拆卸不便；雾化喷头的结构没有做明确交代。

而且现有的一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备不具有便于拆卸安装喷头、快速制冷水和调节水雾大小的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备，以解决上述背景技术中提出的现有的一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备不具有便于拆卸安装喷头、快速制冷水和调节水雾大小的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备，包括水箱、第二齿轮和第四连接管，所述水箱内部底端的两侧均安装有增压泵，且增压泵的一侧均设置第一连接管，所述水箱顶端的两侧皆均匀安装有水管，且水管的外壁之间均通过第四连接管固定连接，所述水管的外壁均安装有轴承，且轴承上方水管的外壁均安装有第二齿轮，所述第二齿轮外壁之间的齿块均相互啮合，所述水管外壁的上方均安装有阀门，所述水管的顶端均安装有固定块，且固定块的一侧均设置有安装槽，所述安装槽的内侧均设置有安装管，所述水箱两侧的下方均安装有温度传感器，且温度传感器上方水箱的外壁安装有控制器，所述水箱的一端安装有水冷机构，且水冷机构的一端内壁安装有换热器，所述换热器的两侧均通过第二连接管连接有电液动力微泵，且电液动力微泵的一端均通过第三连接管连接有制冷器。

优选的，所述水箱的顶端安装有第一电机，且第一电机的顶端安装有第一齿轮，并且第一齿轮与两侧第二齿轮之间的齿块均相互啮合。

优选的，所述安装管的两端均设置有卡槽，且固定块的两端内壁均安装有弹簧，所述弹簧的一端均安装有卡块，且卡块的一端均固定于卡槽的内部，并且卡块的一侧均设置有限位板。

优选的，所述安装管的一侧均安装有喷头，且喷头的外壁皆均匀设置有第二通孔，所述喷头的外侧均安装有调节罩，且调节罩的外壁皆均匀设置有第一通孔。

优选的，所述水箱顶端的中间位置处安装有第二电机，且第二电机下方水箱内部的顶端安装有搅拌轴，并且搅拌轴的外壁均匀设置有搅拌叶。

优选的，所述水箱的顶端设置有两列第二齿轮，且每一列设置有九个第二齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有限位板、安装管、喷头、卡槽、安装槽、弹簧和卡块，通过同时拉动两端的限位板向外移动，弹簧受挤压变形，卡块向弹簧的一侧移动，然后把安装管固定在安装槽内部，手松限位板，弹簧复位使卡块弹进卡槽内进行固定，实现对喷头的安装，拆卸时，重复上一次动作，使卡块向弹簧一侧移动，卡块脱离卡槽内后，实现对喷头的拆卸，简单方便。

(2)、同时装置通过安装有调节罩、第一通孔和第二通孔，通过旋转调节罩，第一通孔与第二通孔重叠的孔可调节大小，从而可调节喷水的大小。

(3)、同时装置通过安装有电液动力微泵、第二电机、水箱、搅拌叶、搅拌轴、换热器和制冷器，通过电液动力微泵从换热器中抽水进制冷器内快速制冷，且便于调节水的温度，实现快速降温的作用，再通过第二电机的工作，第二电机使搅拌轴进行旋转，然后使搅拌叶同时进行旋转，对水箱内的水进行搅拌，使水温快速均匀，实现快速制冷水，快速降温的功能。

附图说明

图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型的水冷机构结构示意图；

图3为本实用新型的安装机构结构示意图；

图4为本实用新型的装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型的喷头结构示意图；

图中：1、水箱；2、水管；3、轴承；4、调节罩；5、固定块；6、第一齿轮；7、阀门；8、喷头；9、第二齿轮；10、第一电机；11、控制器；12、第一连接管；13、温度传感器；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、增压泵；17、电液动力微泵；18、换热器；19、第二连接管；20、水冷机构；21、第三连接管； 22、制冷器；23、安装槽；24、卡块；25、限位板；26、安装管；27、弹簧； 28、卡槽；29、第四连接管；30、第二电机；31、第一通孔；32、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备，包括水箱1、第二齿轮9和第四连接管29，水箱1内部底端的两侧均安装有增压泵16，该增压泵16的型号可为IHG20-110/1，且增压泵16的一侧均设置第一连接管12，水箱1顶端的两侧皆均匀安装有水管2，且水管2 的外壁之间均通过第四连接管29固定连接，水管2的外壁均安装有轴承3，且轴承3上方水管2的外壁均安装有第二齿轮9，第二齿轮9外壁之间的齿块均相互啮合；

水箱1的顶端设置有两列第二齿轮9，且每一列设置有九个第二齿轮9，使用时，通过设置多个第二齿轮9，第二齿轮9之间的齿块相互啮合，且第二齿轮 9之间相互配合进行转动；

水箱1的顶端安装有第一电机10，该第一电机10的型号可为Y90S-2，且第一电机10的顶端安装有第一齿轮6，第一齿轮6与两侧第二齿轮9之间的齿块均相互啮合，使用时，通过第一电机10的工作，第一电机10使第一齿轮6 进行转动，因为第一齿轮6与第二齿轮9之间的齿块均相互啮合，所以第一齿轮6带动第二齿轮9同时进行旋转；

水管2外壁的上方均安装有阀门7，水管2的顶端均安装有固定块5，且固定块5的一侧均设置有安装槽23，安装槽23的内侧均设置有安装管26；

且安装管26的两端均设置有卡槽28，固定块5的两端内壁均安装有弹簧 27，且弹簧27的一端均安装有卡块24，卡块24的一端均固定于卡槽28的内部，卡块24的一侧均设置有限位板25，使用时，通过同时拉动两端的限位板25向外移动，弹簧27受挤压变形，卡块24向弹簧27的一侧移动，然后把安装管26 固定在安装槽23内部，手松限位板25，弹簧27复位使卡块24弹进卡槽28内进行固定，实现对安装管26的安装；

安装管26的一侧均安装有喷头8，且喷头8的外壁皆均匀设置有第二通孔 32，喷头8的外侧均安装有调节罩4，且调节罩4的外壁皆均匀设置有第一通孔 31，使用时，通过旋转调节罩4，第一通孔31与第二通孔32重叠的孔可调节大小，从而可调节喷水的大小；

水箱1顶端的中间位置处安装有第二电机30，该第二电机30的型号可为 Y315M-2，且第二电机30下方水箱1内部的顶端安装有搅拌轴14，搅拌轴14的外壁均匀设置有搅拌叶15，使用时，通过第二电机30的工作，第二电机30使搅拌轴14进行旋转，然后使搅拌叶15同时进行旋转，对水箱1内的水进行搅拌，使水温快速均匀；

水箱1两侧的下方均安装有温度传感器13，该温度传感器13的型号可为 SHT11，且温度传感器13上方水箱1的外壁安装有控制器11，该控制器11的型号可为ARGUS，水箱1的一端安装有水冷机构20，且水冷机构20的一端内壁安装有换热器18，换热器18的两侧均通过第二连接管19连接有电液动力微泵17，该电液动力微泵17的型号可为SB-3-1，且电液动力微泵17的一端均通过第三连接管21连接有制冷器22，该制冷器22的型号可为DTA-40；

控制器11内的单片机通过导线与第一电机10、增压泵16、电液动力微泵 17、换热器18、制冷器22和第二电机30电连接，且与温度传感器13电性连接。

工作原理：使用时，通过同时拉动两端的限位板25向外移动，弹簧27受挤压变形，卡块24向弹簧27的一侧移动，然后把安装管26固定在安装槽23 内部，手松限位板25，弹簧27复位使卡块24弹进卡槽28内进行固定，实现对喷头8的安装，拆卸时，重复上一次动作，使卡块24向弹簧27一侧移动，卡块24脱离卡槽28内后，实现对喷头8的拆卸，简单方便；

通过电液动力微泵17从换热器18中抽水进制冷器22内快速制冷，且便于调节水的温度，实现快速降温的作用，再通过第二电机30的工作，第二电机30 使搅拌轴14进行旋转，然后使搅拌叶15同时进行旋转，对水箱1内的水进行搅拌，使水温快速均匀，实现快速制冷水，快速降温的功能；

通过第一电机10的工作，第一电机10使第一齿轮6进行转动，因为第一齿轮6与第二齿轮9之间的齿块均相互啮合，所以第一齿轮6带动第二齿轮9 同时进行旋转，且第二齿轮9之间齿块啮合，所以多个第二齿轮9带动多个喷头8进行旋转喷水降温；

通过旋转调节罩4，第一通孔31与第二通孔32重叠的孔可调节大小，从而可调节喷水的大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备，包括水箱(1)、第二齿轮(9)和第四连接管(29)，其特征在于：所述水箱(1)内部底端的两侧均安装有增压泵(16)，且增压泵(16)的一侧均设置第一连接管(12)，所述水箱(1)顶端的两侧皆均匀安装有水管(2)，且水管(2)的外壁之间均通过第四连接管(29)固定连接，所述水管(2)的外壁均安装有轴承(3)，且轴承(3)上方水管(2)的外壁均安装有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)外壁之间的齿块均相互啮合，所述水管(2)外壁的上方均安装有阀门(7)，所述水管(2)的顶端均安装有固定块(5)，且固定块(5)的一侧均设置有安装槽(23)，所述安装槽(23)的内侧均设置有安装管(26)，所述水箱(1)两侧的下方均安装有温度传感器(13)，且温度传感器(13)上方水箱(1)的外壁安装有控制器(11)，所述水箱(1)的一端安装有水冷机构(20)，且水冷机构(20)的一端内壁安装有换热器(18)，所述换热器(18)的两侧均通过第二连接管(19)连接有电液动力微泵(17)，且电液动力微泵(17)的一端均通过第三连接管(21)连接有制冷器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备，其特征在于：所述水箱(1)的顶端安装有第一电机(10)，且第一电机(10)的顶端安装有第一齿轮(6)，并且第一齿轮(6)与两侧第二齿轮(9)之间的齿块均相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备，其特征在于：所述安装管(26)的两端均设置有卡槽(28)，且固定块(5)的两端内壁均安装有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端均安装有卡块(24)，且卡块(24)的一端均固定于卡槽(28)的内部，并且卡块(24)的一侧均设置有限位板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备，其特征在于：所述安装管(26)的一侧均安装有喷头(8)，且喷头(8)的外壁皆均匀设置有第二通孔(32)，所述喷头(8)的外侧均安装有调节罩(4)，且调节罩(4)的外壁皆均匀设置有第一通孔(31)。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备，其特征在于：所述水箱(1)顶端的中间位置处安装有第二电机(30)，且第二电机(30)下方水箱(1)内部的顶端安装有搅拌轴(14)，并且搅拌轴(14)的外壁均匀设置有搅拌叶(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温设备，其特征在于：所述水箱(1)的顶端设置有两列第二齿轮(9)，且每一列设置有九个第二齿轮(9)。

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