CN212293438U - 一种用于油品分离的二次蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于油品分离的二次蒸馏系统。该二次蒸馏系统包括蒸馏塔，投料管路，回流循环管路，加热系统，一次蒸馏塔顶组分收集装置；还包括一次蒸馏塔底组分收集装置，所述一次蒸馏塔底组分收集装置的出料口通过二次蒸馏管路与蒸馏塔相连，所述二次蒸馏管路上设置有阀门，阀门在一次蒸馏结束后打开，一次蒸馏塔底组分通过二次蒸馏管路进入蒸馏塔进行二次蒸馏；二次蒸馏塔顶组分收集装置，二次蒸馏塔底组分收集装置。本实用新型提供的用于油品分离的二次蒸馏系统，利用单个蒸馏塔实现两次蒸馏过程，整个蒸馏系统结构紧凑、布局合理，可用于一次蒸馏、二次蒸馏的塔顶组分收集要求相同的相应油品的二次蒸馏加工。

Description

一种用于油品分离的二次蒸馏系统

技术领域

本实用新型属于油品的蒸馏分离领域，具体涉及一种用于油品分离的二次蒸馏系统。

背景技术

蒸馏分离是油品分离的重要手段。以煤焦油为例，高温煤焦油是芳香烃所组成的复杂混合物，在煤焦油连续蒸馏时，可切取轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油、沥青等馏分，对各馏分进行进一步加工，可分离和制取多种产品。在进一步加工时，经常需要经过二次蒸馏(初馏和精馏)，来获得纯度较高的工业产品，如三混油生产工业萘，重苯生产工业萘，洗油的蒸馏分离等。

公开号为CN101475435A的中国实用新型专利申请公开了一种单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的生产系统，涉及有初馏塔、精馏塔、初馏塔投料管路、初馏塔回流管路、精馏塔投料管路、精馏塔回流管路、初馏(一次蒸馏)塔顶组分收集装置、精馏(二次蒸馏)塔顶组分收集装置、精馏塔底组分收集装置等。二次蒸馏时，蒸馏原料先在初馏塔内完成初步分离，在初馏塔顶分离得到一次蒸馏塔顶组分，一次蒸馏塔底组分再进入精馏塔，在精馏塔内进行蒸馏分离，分别在塔顶和塔底得到相应的分离成分。现有的二次蒸馏系统，结构复杂，占地面积大，对不同工业产品生产的适应性差，产线的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油品分离的二次蒸馏系统，以解决现有二次蒸馏系统的结构复杂，占地面积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型的用于油品分离的二次蒸馏系统的技术方案是：

一种用于油品分离的二次蒸馏系统，包括蒸馏塔，具有投料口，用于蒸馏分离物料；

投料管路，与蒸馏塔的投料口相连，用于将蒸馏原料输送至蒸馏塔；

回流循环管路，设置在蒸馏塔的外侧下部，用于蒸馏时塔底组分回流循环；

加热系统，对投料管路和回流循环管路中的物料加热，使沿投料管路进入蒸馏塔的物料被加热；使沿回流循环管路流出的塔底组分被加热后返回流入蒸馏塔，为蒸馏供热；

一次蒸馏塔顶组分收集装置，用于收集一次蒸馏分离出的塔顶组分；

还包括：

一次蒸馏塔底组分收集装置，用于收集一次蒸馏分离出的塔底组分；具有出料口，所述一次蒸馏塔底组分收集装置的出料口通过二次蒸馏管路与蒸馏塔相连，所述二次蒸馏管路上设置有阀门，阀门在一次蒸馏结束后打开，一次蒸馏塔底组分通过二次蒸馏管路进入蒸馏塔进行二次蒸馏；

二次蒸馏塔顶组分收集装置，用于收集二次蒸馏分离出的塔顶组分；

二次蒸馏塔底组分收集装置，用于收集二次蒸馏分离出的塔底组分。

本实用新型提供的用于油品分离的二次蒸馏系统，利用单个蒸馏塔实现两次蒸馏过程，整个蒸馏系统结构紧凑、布局合理，可用于一次蒸馏、二次蒸馏的塔顶组分收集要求相同的相应油品的二次蒸馏加工。

为进一步简化连接关系，优选的，所述二次蒸馏管路通过所述投料管路与蒸馏塔相连，一次蒸馏塔底组分进入二次蒸馏管路并沿投料管路进入蒸馏塔进行二次蒸馏。为更进一步简化管路连接，优选的，所述二次蒸馏系统包括：进料槽，为蒸馏塔提供蒸馏原料；所述进料槽设置在所述二次蒸馏管路上，所述二次蒸馏管路包括连接进料槽和一次蒸馏塔底组分收集装置的出料口的连接管路，所述阀门设置在所述连接管路上。为方便向进料槽中输送蒸馏原料，优选的，上述二次蒸馏系统还包括原料储槽，原料储槽通过管路与所述进料槽相连，以向进料槽输送蒸馏原料。

为方便蒸馏分离出的各组分的流转，优选的，所述二次蒸馏系统具有二次蒸馏塔顶组分流出口、二次蒸馏塔底组分流出口；二次蒸馏塔顶组分收集装置包括二次蒸馏塔顶组分储槽，二次蒸馏塔底组分收集装置包括二次蒸馏塔底组分储槽；所述原料储槽还与二次蒸馏塔顶组分流出口或二次蒸馏塔底组分流出口相连，以在蒸馏原料进料完毕后接收二次蒸馏塔顶组分或二次蒸馏塔底组分；原料储槽上还设有二次蒸馏塔顶组分/塔底组分出料口，二次蒸馏塔顶组分/塔底组分出料口与所述二次蒸馏塔顶组分储槽或二次蒸馏塔底组分储槽相应连接，以供二次蒸馏塔顶组分或二次蒸馏塔底组分在原料储槽中流转后流向二次蒸馏塔顶组分储槽或二次蒸馏塔底组分储槽。

为实现对进料的缓冲，调整进入蒸馏塔前物料的温度、物性等一致稳定，优选的，还包括：缓冲塔，缓冲塔设置在投料管路上，用于对由投料管路进入蒸馏塔的物料进行缓冲。

为充分利用塔顶气自身携带的热能，优选的，所述加热系统包括：塔顶气冷却器，用于对蒸馏分离出塔顶组分进行冷却，具有热流体通道和冷流体通道，热流体通道供塔顶气流经，冷流体通道连接在所述投料管路上，投料管路中的物料作为冷流体将塔顶气冷却，投料管路中的冷流体自身被加热。

为进一步利用塔顶组分自身携带的热能，进一步对进料进行加热，优选的，所述加热系统还包括：一次蒸馏塔底组分冷却器，用于对一次蒸馏分离出的塔底组分进行冷却，具有热流体通道和冷流体通道，热流体通道供一次蒸馏塔底组分流经；冷流体通道连接在投料管路上并沿进料方向串联在塔顶气冷却器下游，利用一次蒸馏塔底组分的热量对投料管路中的物料进行加热，一次蒸馏塔底组分自身被冷却。

为进一步对进入蒸馏塔前的物料进行加热，提高蒸馏效率，优选的，所述加热系统还包括：塔底组分换热器，用于塔底组分与投料管路中的物料换热；具有热流体通道和冷流体通道，热流体通道供塔底组分流经；冷流体通道连接在投料管路上并沿进料方向串联在一次蒸馏塔底组分冷却器的下游，塔底组分作为热流体与投料管路中的冷流体换热。

为提高对缓冲后物料的加热效率，优选的，所述二次蒸馏系统还包括：缓冲塔，缓冲塔设置在投料管路上，用于对由投料管路进入蒸馏塔的物料进行缓冲；缓冲塔设置在一次蒸馏塔底组分冷却器和塔底组分换热器之间。

为更好的对回流循环管路中的物料进行加热，优选的，所述加热系统包括加热炉，所述加热炉设置在回流循环管路上，用于对回流循环管路中的物料进行加热。

为进一步提高热能利用效率，优选的，所述加热系统还包括：塔底组分换热器，用于塔底组分与投料管路中的物料换热；具有热流体通道和冷流体通道，热流体通道连接在回流循环管路上并沿回流循环方向串联在加热炉的上游；冷流体通道连接在投料管路上，塔底组分作为热流体与投料管路中的冷流体换热。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的用于油品分离的二次蒸馏系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的用于油品分离的二次蒸馏系统的结构示意图；

图中，1-进料槽，2-进料管路，3-蒸馏塔，4-回流循环管路，5-洗油储槽，6-塔底组分冷却器，7-塔底组分换热器，8-加热炉，9-塔顶组分冷凝器，90-塔顶组分冷却器，10-塔顶组分冷凝冷却器，11-塔顶组分回流槽，12-回流泵，13-塔底组分二级冷却器，14-一次蒸馏塔底组分储槽，15-缓冲塔，16-一次蒸馏塔顶组分流出管路，17-二次蒸馏塔顶组分流出管路，18-二次蒸馏塔底组分流出管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

以下实施例以洗油的二次蒸馏分离说明本实用新型的具体实施情形。洗油是煤焦油蒸馏分离的馏分之一，洗油可用于焦炉煤气中苯族烃及各种有机气体的洗涤吸收，也可作为原料油和制炭黑的原料出售。现有洗油的品质不高，现对洗油进行二次蒸馏分离，以获得产品优化升级的高品质洗油。

原洗油和洗油产品优化升级后得到的高品质洗油的技术指标对比如下表1所示。

表1原洗油和高品质洗油的技术指标对比

实施例1

本实施例的用于油品分离的二次蒸馏系统，结构示意图如图1所示，包括进料槽1、进料管路2、蒸馏塔3、回流循环管路4、对进料管路2和回流循环管路4中的物料进行加热的加热系统以及一次蒸馏塔顶组分收集装置、一次蒸馏塔底组分收集装置、二次蒸馏塔顶组分收集装置、二次蒸馏塔底组分收集装置。

进料槽1与洗油储槽5相连，在准备蒸馏时，洗油储槽5中的洗油通过管线进入进料槽1。

进料管路2连接进料槽1和蒸馏塔3的进料口，洗油由进料管路2进入蒸馏塔3进行蒸馏分离。

洗油在蒸馏塔3内先进行一次蒸馏分离，分别在塔顶和塔底得到轻组分和重组分，这里轻组分为富萘组分，富萘组分中萘的体积含量在85％以上，其可直接作为萘原料混入已洗三混油中生产工业萘；在其他实施情形下，由于在蒸馏过程中富萘组分的萘含量会发生变化，可依据萘含量变化实现分级利用，如在蒸馏初期富萘组分中萘含量为85％左右，该阶段的富萘组分可混入三混油中，在工业萘生产系统重新进行工业萘的生产，在蒸馏中期富萘组分中萘含量为95％以上，可作为工业萘产品收集。重组分为脱萘混合油，需要进一步进行二次蒸馏分离。

回流循环管路4设置在蒸馏塔3外侧底部，在回流循环管路4上，塔底组分被抽出，并被加热炉8加热后返回蒸馏塔3，从而为蒸馏供热。

对进料管路2中的物料进行加热的装置包括沿进料方向依次设置的塔顶组分冷却器90、塔底组分冷却器6、塔底组分换热器7，塔顶组分冷却器90、塔底组分冷却器6、塔底组分换热器7均具有热流体通道和冷流体通道，进料管路与塔顶组分冷却器90、塔底组分冷却器6、塔底组分换热器7的冷流体通道依次串联，通过相应热流体通道中的热流体实现对物料加热，以满足蒸馏原料的进料温度要求。

对回流循环管路4中的物料进行加热的装置包括加热炉8，加热炉8为管式炉。回流循环管路4与塔底组分换热器7的热流体通道串联，热流体通道供塔底组分流经，塔底组分换热器7沿回流循环方向设置在加热炉8的上游。

一次蒸馏塔顶组分收集装置包括塔顶组分冷凝器9、塔顶组分冷却器90、塔顶组分冷凝冷却器10、塔顶组分回流槽11和一次蒸馏塔顶组分储槽。蒸馏塔3的塔顶组分采出口与塔顶组分冷凝器9、塔顶组分冷却器90的热流体通道相连，塔顶组分回流槽11接收冷却后的塔顶组分，一部分一次蒸馏塔顶组分被被回流泵12抽出，并返回蒸馏塔顶部以控制塔顶温度，另一部分通过一次蒸馏塔顶组分流出管路16进入一次蒸馏塔顶组分储槽。

一次蒸馏塔底组分收集装置包括塔底组分冷却器6、塔底组分二级冷却器13、一次蒸馏塔底组分储槽14，蒸馏塔3的塔底组分流出口与塔底组分冷却器6、塔底组分二级冷却器13的热流体通道相连，一次蒸馏塔底组分储槽14接收冷却后的塔顶组分。

一次蒸馏塔底组分储槽14与进料管路2相连，具体与初馏塔进料管路相连时，可在初馏塔进料管路上开设连接口或者采用其他本领域公知的连接形式。这里，为了进一步减少技改工程量，可将一次蒸馏塔底组分储槽14与进料槽1相连，如将两槽的槽底管线相连。进料槽1内的起始蒸馏原料进料完毕后，即可控制一次塔底组分储槽14向进料槽1进料进行二次蒸馏时。例如，一次蒸馏塔底组分储槽、进料槽的实际容积为300m³，每次进料按200m³计算，蒸馏系统满负荷投料量为4t/h，每次进料时间为48h，之后，控制一次塔底组分储槽14向进料槽1进料即可，可依次循环来实现连续生产。

这里一次蒸馏塔底组分为脱萘混合油，脱萘混合油沿进料管路2重新进入蒸馏塔3内进行二次蒸馏分离，经过二次蒸馏分离，在塔顶得到高品质洗油，在塔底得到重油，重油可混入蒽油(为煤焦油的馏分之一)中进一步提高蒽油品质。

二次蒸馏时，回流循环管路与一次蒸馏相同，只需根据需要调整加热炉的加热温度即可。

二次蒸馏塔顶组分收集装置与一次蒸馏塔顶组分收集装置基本相同，差别仅在于，塔顶组分回流槽11的物料流出口通过二次蒸馏塔顶组分流出管路17与二次蒸馏塔顶组分储槽相连。即在一次蒸馏时，塔顶组分回流槽11的物料流出口与一次蒸馏塔顶组分储槽相连，二次蒸馏时，塔顶组分回流槽11的物料流出口与二次蒸馏塔顶组分储槽相连，以分别接收不同的分离物料。

二次蒸馏塔底组分收集装置与一次蒸馏塔底组分收集装置基本相同，差别仅在于，塔底组分二级冷却器13的物料流出口通过二次蒸馏塔底组分流出管路18与二次蒸馏塔底组分储槽相连。

通过本实施例的二次蒸馏系统，在一个蒸馏塔内进行两次蒸馏过程，蒸馏系统的结构紧凑，成本低，适用于一次蒸馏、二次蒸馏的塔顶组分收集要求相同的相应油品的二次蒸馏加工。

实施例2

本实施例的用于油品分离的二次蒸馏系统，结构示意图如图2所示，与实施例1的区别在于，在进料管路上设置缓冲塔15，缓冲塔15设置在塔底组分冷却器6和塔底组分换热器7之间。缓冲塔为另一蒸馏塔，即常规二次蒸馏系统一般包含初馏塔和精馏塔，本实施例的用于油品分离的二次蒸馏系统，初馏塔(即缓冲塔15)仅无蒸馏分离过程，仅供物料流经，起到均质、缓冲作用，使物料的流动状态、温度等物性稳定、一致，在精馏塔(即蒸馏塔3)内先、后进行一次蒸馏(初馏)和二次蒸馏(精馏)。

实施例3

本实施例的用于油品分离的二次蒸馏系统，与实施例1的区别在于，二次蒸馏时，塔顶组分回流槽11的物料流出口与洗油储槽5相连，洗油储槽5的出料口再与二次蒸馏塔顶组分储槽相连。工作时，洗油储槽5中的蒸馏原料在一次蒸馏时已进料完毕，可供二次蒸馏时分离出的塔顶组分先在洗油储槽5中流转，然后再流向二次蒸馏塔顶组分储槽。

Claims (10)

1.一种用于油品分离的二次蒸馏系统，包括蒸馏塔，具有投料口，用于蒸馏分离物料；

投料管路，与蒸馏塔的投料口相连，用于将蒸馏原料输送至蒸馏塔；

回流循环管路，设置在蒸馏塔的外侧下部，用于蒸馏时塔底组分回流循环；

加热系统，对投料管路和回流循环管路中的物料加热，使沿投料管路进入蒸馏塔的物料被加热；使沿回流循环管路流出的塔底组分被加热后返回流入蒸馏塔，为蒸馏供热；

一次蒸馏塔顶组分收集装置，用于收集一次蒸馏分离出的塔顶组分；

其特征在于，还包括：

一次蒸馏塔底组分收集装置，用于收集一次蒸馏分离出的塔底组分；具有出料口，所述一次蒸馏塔底组分收集装置的出料口通过二次蒸馏管路与蒸馏塔相连，所述二次蒸馏管路上设置有阀门，阀门在一次蒸馏结束后打开，一次蒸馏塔底组分通过二次蒸馏管路进入蒸馏塔进行二次蒸馏；

二次蒸馏塔顶组分收集装置，用于收集二次蒸馏分离出的塔顶组分；

二次蒸馏塔底组分收集装置，用于收集二次蒸馏分离出的塔底组分。

2.如权利要求1所述的用于油品分离的二次蒸馏系统，其特征在于，所述二次蒸馏管路通过所述投料管路与蒸馏塔相连，一次蒸馏塔底组分进入二次蒸馏管路并沿投料管路进入蒸馏塔进行二次蒸馏。

3.如权利要求2所述的用于油品分离的二次蒸馏系统，其特征在于，所述二次蒸馏系统包括：进料槽，为蒸馏塔提供蒸馏原料；所述进料槽设置在所述二次蒸馏管路上，所述二次蒸馏管路包括连接进料槽和一次蒸馏塔底组分收集装置的出料口的连接管路，所述阀门设置在所述连接管路上。

4.如权利要求3所述的用于油品分离的二次蒸馏系统，其特征在于，还包括原料储槽，原料储槽通过管路与所述进料槽相连，以向进料槽输送蒸馏原料。

5.如权利要求1所述的用于油品分离的二次蒸馏系统，其特征在于，还包括：缓冲塔，缓冲塔设置在投料管路上，用于对由投料管路进入蒸馏塔的物料进行缓冲。

6.如权利要求1所述的用于油品分离的二次蒸馏系统，其特征在于，所述加热系统包括：塔顶气冷却器，用于对蒸馏分离出塔顶组分进行冷却，具有热流体通道和冷流体通道，热流体通道供塔顶气流经，冷流体通道连接在所述投料管路上，投料管路中的物料作为冷流体将塔顶气冷却，投料管路中的冷流体自身被加热。

7.如权利要求6所述的用于油品分离的二次蒸馏系统，其特征在于，所述加热系统还包括：一次蒸馏塔底组分冷却器，用于对一次蒸馏分离出的塔底组分进行冷却，具有热流体通道和冷流体通道，热流体通道供一次蒸馏塔底组分流经；冷流体通道连接在投料管路上并沿进料方向串联在塔顶气冷却器下游，利用一次蒸馏塔底组分的热量对投料管路中的物料进行加热，一次蒸馏塔底组分自身被冷却。

8.如权利要求7所述的用于油品分离的二次蒸馏系统，其特征在于，所述加热系统还包括：塔底组分换热器，用于塔底组分与投料管路中的物料换热；具有热流体通道和冷流体通道，热流体通道供塔底组分流经；冷流体通道连接在投料管路上并沿进料方向串联在一次蒸馏塔底组分冷却器的下游，塔底组分作为热流体与投料管路中的冷流体换热。

9.如权利要求8所述的用于油品分离的二次蒸馏系统，其特征在于，所述二次蒸馏系统还包括：缓冲塔，缓冲塔设置在投料管路上，用于对由投料管路进入蒸馏塔的物料进行缓冲；缓冲塔设置在一次蒸馏塔底组分冷却器和塔底组分换热器之间。

10.如权利要求1-9中任一项所述的用于油品分离的二次蒸馏系统，其特征在于，所述加热系统包括加热炉，所述加热炉设置在回流循环管路上，用于对回流循环管路中的物料进行加热。

Images