CN212293319U - 一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置,涉及玻璃生产的技术领域，包括底板，底板上设置有U型的定位板，所述定位板上设置有定位结构，定位结构包括转动设置于定位板内侧壁上的定位套，定位套的外圆周壁上设置有若干安装板，安装板上设置有气缸，气缸的输出轴上设置有连板，定位套的侧壁对应连板的位置设置有滑槽，定位套内滑动设置有堵漏结构，堵漏结构包括滑动贯穿定位套的支撑杆，支撑杆与连板连接，支撑杆的一端设置有堵漏板，支撑杆上远离堵漏板的一端与动力结构连接，动力结构设置于底板上；本实用新型具有灵活度高、耗费劳动力小等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及扣件的技术领域，特别涉及一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
玻璃在生产过程中，生产线上的玻璃液是由楼板封堵的；专利申请号CN201621432996.4公开了一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置，该装置使用时将伸缩杆套设于支撑筒内进行初步固定，然后根据需要的角度将伸缩杆底端放置于不同的锯齿槽内，调节伸缩杆长度后通过固定旋钮夹紧固定，使得托板封堵玻璃液泄漏部位。
该专利在调节时需要人工手动对伸缩杆进行调节，并且需要人工进行转动、调节长度，耗费动力力较大，效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置，用于解决背景技术中描述的专利中玻璃液堵漏装置耗费劳动力大、效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置，包括底板，所述底板上设置有U型的定位板，所述定位板上设置有定位结构，所述定位结构包括转动设置于定位板内侧壁上的定位套，所述定位套的外圆周壁上设置有若干安装板，所述安装板上设置有气缸，所述气缸的输出轴上设置有连板，所述定位套的侧壁对应连板的位置设置有滑槽，且连板伸入滑槽内并与滑槽滑动连接，所述定位套内滑动设置有堵漏结构，所述堵漏结构包括滑动贯穿定位套的支撑杆，所述支撑杆与连板连接，所述支撑杆的一端设置有堵漏板，所述支撑杆上远离堵漏板的一端与动力结构连接，所述动力结构设置于底板上，该动力结构用于带动定位套转动。
优选的：所述定位结构中的安装板为两个，且两个安装板分别位于定位套外圆周壁的上下两端。
优选的：所述堵漏板上设置有套筒，所述套筒滑动套设于支撑杆上，所述套筒上还设置有锁紧螺栓。
优选的：所述动力结构包括设置于支撑杆上的伸缩杆、以及设置于底板上的支撑板，所述支撑板与定位板之间设置有横向的滚珠丝杠模组和导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑板，所述滑板与滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，所述伸缩杆远离支撑杆的一端与滑板转动连接。
优选的：所述气缸、滚珠丝杠模组分别与控制面板电性连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的气缸能够使得支撑杆在定位套内滑动，近而改变堵漏板与定位套的距离，通过设置的伸缩杆能够弥补长度，通过滚珠丝杠模组能够带动滑板移动，近而带动伸缩杆的伸缩与移动，使得定位套能够转动，从而改变堵漏板的位置。
附图说明
图1是本实用新型一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置的主视图。
图2是本实用新型定位结构的结构示意图。
其中：底板10、定位板20、定位结构30、定位套31、安装板32、气缸33、连板34、滑槽35、堵漏结构40、支撑杆41、套筒42、锁紧螺栓43、堵漏板44、动力结构50、支撑板51、滚珠丝杠模组52、导向杆53、滑板54、伸缩杆55、控制面板60。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例，如图1-2，在本实施例中，一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置，包括底板10，所述底板10上设置有U型的定位板20，所述定位板20上设置有定位结构30，所述定位结构30包括转动设置于定位板20内侧壁上的定位套31，所述定位套31的外圆周壁上设置有若干安装板32，所述安装板32上设置有气缸33，所述气缸33的输出轴上设置有连板34，所述定位套31的侧壁对应连板34的位置设置有滑槽35，且连板34伸入滑槽35内并与滑槽35滑动连接，所述定位套31内滑动设置有堵漏结构40，所述堵漏结构40包括滑动贯穿定位套31的支撑杆41，所述支撑杆41与连板34连接，所述支撑杆41的一端设置有堵漏板44，所述支撑杆41上远离堵漏板44的一端与动力结构50连接，所述动力结构50设置于底板10 上，该动力结构50用于带动定位套31转动。
优选的：所述定位结构50中的安装板32为两个，且两个安装板32分别位于定位套31外圆周壁的上下两端。
优选的：所述堵漏板44上设置有套筒42，所述套筒42滑动套设于支撑杆41 上，所述套筒42上还设置有锁紧螺栓43。
优选的：所述动力结构50包括设置于支撑杆41上的伸缩杆55、以及设置于底板10上的支撑板51，所述支撑板51与定位板20之间设置有横向的滚珠丝杠模组52和导向杆53，所述导向杆53上滑动设置有滑板54，所述滑板54与滚珠丝杠模组52的滚珠螺母连接，所述伸缩杆55远离支撑杆51的一端与滑板54转动连接。
优选的：所述气缸33、滚珠丝杠模组52分别与控制面板60电性连接。
本实施例的具体实施方式：
本申请在使用时，通过控制面板控制气缸33和滚珠丝杠模组52的启动，当需要更换堵漏板44时，先启动气缸33，使得气缸33带动连板34在滑槽35内向气缸33的方向移动，近而使得堵漏板44离开封堵位置，然后滚珠丝杠模组52带动滑板54向远离定位板20的方向移动，此时伸缩杆55伸长，并且定位套31顺时针转动，然后工人旋拧锁紧螺栓43，从支撑杆41上取下套筒42，然后更换堵漏板 44，然后再启动滚珠丝杠模组52和气缸33，使得新的堵漏板44移动至堵漏位置，本申请在使用时，不需要人工进行搬动，通过气缸33和滚珠丝杠模组52带动封堵板44移动至封堵位置。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置，包括底板，其特征在于：所述底板上设置有U型的定位板，所述定位板上设置有定位结构，所述定位结构包括转动设置于定位板内侧壁上的定位套，所述定位套的外圆周壁上设置有若干安装板，所述安装板上设置有气缸，所述气缸的输出轴上设置有连板，所述定位套的侧壁对应连板的位置设置有滑槽，且连板伸入滑槽内并与滑槽滑动连接，所述定位套内滑动设置有堵漏结构，所述堵漏结构包括滑动贯穿定位套的支撑杆，所述支撑杆与连板连接，所述支撑杆的一端设置有堵漏板，所述支撑杆上远离堵漏板的一端与动力结构连接，所述动力结构设置于底板上，该动力结构用于带动定位套转动。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置，其特征在于，所述定位结构中的安装板为两个，且两个安装板分别位于定位套外圆周壁的上下两端。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置，其特征在于，所述堵漏板上设置有套筒，所述套筒滑动套设于支撑杆上，所述套筒上还设置有锁紧螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置，其特征在于，所述动力结构包括设置于支撑杆上的伸缩杆、以及设置于底板上的支撑板，所述支撑板与定位板之间设置有横向的滚珠丝杠模组和导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑板，所述滑板与滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，所述伸缩杆远离支撑杆的一端与滑板转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置，其特征在于，所述气缸、滚珠丝杠模组分别与控制面板电性连接。
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