CN212293171U - 一种高盐高有机物废水零排放处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高盐高有机物废水零排放处理系统，该高盐高有机物废水零排放处理系统包括多效蒸发分离单元、冷凝单元、真空装置、结晶盐分离单元以及杂盐分离单元，相邻的两效蒸发分离单元的蒸汽管路、浓缩废水管路以及不凝气管路分别依次连通，所述冷凝单元的壳程与末效所述蒸发分离单元的蒸汽管路、所述不凝气管路连通，真空装置与所述冷凝单元的壳程连通，用于不凝气抽真空，结晶盐分离单元与末效所述蒸发分离单元的浓缩废水管路连通，用于对浓缩后的废水实现固液分离，杂盐分离单元进液口与所述结晶盐分离单元的排液口连通，蒸汽出口与所述冷凝单元的壳程连通，以对所述结晶盐分离单元排出的母液固液分离。

Description

一种高盐高有机物废水零排放处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高盐高有机物废水零排放处理系统。

背景技术

目前对工业含盐和有机物废水的处理工艺主要包括预处理、生化处理、高级氧化、砂滤、超滤、反渗透等一系列预处理与浓缩工艺单元，系统产生的高盐高有机物(TDS大于等于50000mg/L，COD大于等于500mg/L)废水主要用于煤场除尘与冲渣或间接排放。随着国家环保政策要求企业废水零排放日益加强，膜浓缩工艺产生的高盐高有机物废水零排放处理势必成为企业环保治理的重要方向之一。

当前对膜浓缩工艺产生的高盐高有机物废水的零排放处理工艺主要是蒸发结晶，该工艺具有流程简洁、操作方便、占地面积省等优点，备受各大企业青睐。然而现在运行的蒸发结晶工艺主要是多效蒸发结晶工艺或MVR蒸发结晶工艺，但存在运行稳定性差、加热管易堵塞、蒸发处理能力弱、设备投资和运行维护成本高，尤其是MVR蒸汽压缩机故障频发，设备更换与保养周期长，给企业的正常生产带来了较大困惑。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种高盐高有机物废水零排放处理系统，旨在提供一种稳定性好、少排放甚至零排放的高盐高有机物废水处理系统。

为实现上述目的，本实用新型提出一种高盐高有机物废水零排放处理系统，包括：

多效蒸发分离单元，相邻的两效蒸发分离单元的蒸汽管路、浓缩废水管路以及不凝气管路分别依次连通；

冷凝单元，所述冷凝单元的壳程与末效所述蒸发分离单元的蒸汽管路、所述不凝气管路连通；

真空装置，与所述冷凝单元的壳程连通，用于不凝气抽真空；

结晶盐分离单元，与末效所述蒸发分离单元的浓缩废水管路连通，用于对浓缩后的废水实现固液分离；以及，

杂盐分离单元，进液口与所述结晶盐分离单元的排液口连通，蒸汽出口与所述冷凝单元的壳程连通，以对所述结晶盐分离单元排出的母液固液分离。

优选地，每效所述蒸发分离单元包括分离器、加热器以及循环泵，所述加热器的管程的两端分别与所述分离器的进液口、出液口连通，所述循环泵设置在所述分离器的出液口和所述加热器的管程连通的管路上；

所述蒸发分离单元的分离器的出液口，分别与相邻的下一效所述蒸发分离单元的所述分离器的出液口和所述循环泵连通。

优选地，首效所述蒸发分离单元的加热器的壳程循环有生蒸汽，以使所述生蒸汽与所述废水进行热交换，对所述废水加热；

所述高盐高有机物废水零排放处理系统还包括预热器，所述预热器与首效所述蒸发分离单元的加热器的管程连通。

优选地，所述预热器分别与首效所述蒸发分离单元的加热器的壳程、生蒸汽冷凝水罐连通，用于使与废水热交换后冷凝产生的冷凝水经过所述预热器进入生蒸汽冷凝水罐。

优选地，次效所述蒸发分离单元的加热器的壳程依次连通有缓冲罐、二次蒸汽冷凝水罐，用于对二次蒸汽冷凝产生的冷凝水经缓冲罐进入二次蒸汽冷凝水罐；

次效所述蒸发分离单元的缓冲罐与下一效所述蒸发分离单元的加热器的壳程连通；

末效所述蒸发分离单元的缓冲罐与所述冷凝单元的壳程连通。

优选地，所述多效蒸发分离单元的加热器的壳程、所述多效蒸发分离单元的缓冲罐、所述二次蒸汽冷凝水罐、冷凝单元的壳程形成所述不凝气管路。

优选地，所述冷凝单元包括：

第一蒸汽冷凝器，壳程与末效所述蒸发分离单元的蒸汽管路、所述不凝气管路连通；以及，

第二蒸汽冷凝器，壳程与所述杂盐分离单元的蒸汽出口连通；

所述真空装置连接在所述第一蒸汽冷凝器的壳程、第二蒸汽冷凝器的壳程连通的管路上。

优选地，所述杂盐分离单元包括：

外排母液蒸发器，与所述结晶盐分离单元的排液口连通，所述外排母液蒸发器的蒸汽管路与所述第二蒸汽冷凝器的壳程连通；以及，

杂盐分离装置，与所述外排母液蒸发器的废水管路连接。

优选地，所述结晶盐分离单元包括：

结晶盐分离装置，进液口与末效所述蒸发分离单元的浓缩废水管路连通，出液口与所述杂盐分离单元的进液口连通；

干燥装置，与所述结晶盐分离装置连接，用于对结晶后的结晶盐干燥；以及，

结晶盐包装机，与所述干燥装置连接，用于对干燥后的结晶盐包装。

优选地，所述多效蒸发分离单元为三效蒸发分离单元。

本实用新型将高盐高有机物废水预热后进入多效蒸发分离单元加热并进行汽液分离，将多效蒸发分离单元经汽液分离产生的浓缩后的废水进入结晶盐分离单元实现固液分离形成结晶盐和母液，将所述母液进入杂盐分离单元进行蒸发结晶与固液分离，形成杂盐和蒸汽，将多效蒸发分离单元经汽液分离产生的二次蒸汽进入冷凝单元冷凝形成冷凝水，将所述杂盐分离单元经汽液分离产生的二次蒸汽进入冷凝单元冷凝形成可回收利用的冷凝水，利用真空装置对所述多效蒸发分离单元、所述冷凝单元中不凝气抽真空能够及时排出工艺系统中不凝气，大大提高了系统传热效率，进而提高了工艺系统的蒸发处理能力，提高了系统的稳定性，将高盐高有机物废水转化为冷凝水回收利用，废水中盐分转化为结晶盐和杂盐储存，实现了高盐高有机物废水的零排放，同时系统中设备均为工业使用非常成熟的设备，维护成本低。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型提供的高盐高有机物废水零排放处理系统的一实施例的结构框图；

图2为本实用新型提供的高盐高有机物废水零排放处理工艺的一实施例的流程图。

本实用新型附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本实用新型提供一种高盐高有机物废水零排放处理系统，请参阅图1，该高盐高有机物废水零排放处理系统包括多效蒸发分离单元1、冷凝单元2、真空装置3、结晶盐分离单元4以及杂盐分离单元5，相邻的两效蒸发分离单元1的蒸汽管路71、浓缩废水管路73以及不凝气管路72分别依次连通，所述冷凝单元2的壳程与末效所述蒸发分离单元1的蒸汽管路71、所述不凝气管路72连通，真空装置3与所述冷凝单元2的壳程连通，用于不凝气抽真空，结晶盐分离单元4与末效所述蒸发分离单元1的浓缩废水管路73连通，用于对浓缩后的废水实现固液分离，杂盐分离单元5进液口与所述结晶盐分离单元4的排液口连通，蒸汽出口与所述冷凝单元2的壳程连通，以对所述结晶盐分离单元4排出的母液固液分离。

本实用新型将高盐高有机物废水预热后进入多效蒸发分离单元1加热并进行汽液分离，将多效蒸发分离单元1经汽液分离产生的浓缩后的废水进入结晶盐分离单元4实现固液分离形成结晶盐和母液，将所述母液进入杂盐分离单元5进行蒸发结晶与固液分离，形成杂盐和蒸汽，将多效蒸发分离单元1经汽液分离产生的二次蒸汽进入冷凝单元冷凝形成冷凝水，将所述杂盐分离单元5经汽液分离产生的二次蒸汽进入冷凝单元冷凝形成冷凝水，利用真空装置对所述多效蒸发分离单元1、所述冷凝单元2中不凝气抽真空能够及时排出工艺系统中不凝气，大大提高了系统传热效率，进而提高了工艺系统的蒸发处理能力，提高了系统的稳定性，将高盐高有机物废水转化为冷凝水回收利用，废水中盐分转化为结晶盐和杂盐储存，实现了高盐高有机物废水的零排放，同时系统中设备均为工业使用非常成熟的设备，维护成本低。

其中，在本实施例中，所述冷凝单元2包括第一蒸汽冷凝器21以及第二蒸汽冷凝器22，第一蒸汽冷凝器21壳程与末效所述蒸发分离单元1的蒸汽管路71、所述不凝气管路72连通，第二蒸汽冷凝器22壳程与所述杂盐分离单元5的蒸汽出口连通；所述真空装置3连接在所述第一蒸汽冷凝器21的壳程、第二蒸汽冷凝器22的壳程连通的管路上。第一蒸汽冷凝器21的壳程与末效所述蒸发分离单元1的蒸汽管路71可以将多效蒸发分离单元1产生的二次蒸汽冷凝成冷凝水；第一蒸汽冷凝器21的壳程与不凝气管路72连通，而真空装置3连接在所述第一蒸汽冷凝器21的壳程、第二蒸汽冷凝器22的壳程连通的管路，如此可以对不凝气管路72、第一蒸汽冷凝器21的壳程、第二蒸汽冷凝器22的壳程中的不凝气进行抽真空，能够及时排出工艺系统中不凝气，大大提高了系统传热效率，进而提高了工艺系统的蒸发处理能力。

所述杂盐分离单元5可以为常规的杂盐分离单元5，在本实施例中，杂盐分离单元5包括外排母液蒸发器51以及杂盐分离装置52，外排母液蒸发器51与所述结晶盐分离单元4的排液口连通，所述外排母液蒸发器51的蒸汽管路71与所述第二蒸汽冷凝器22的壳程连通，杂盐分离装置52与所述外排母液蒸发器51的废水管路连接。通过外排母液蒸发器51对母液汽液分离，分离的二次蒸汽进入第二蒸汽冷凝器22的壳程中进行冷凝，而浓缩后的液体形成结晶盐溶液经过杂盐分离装置52进行固液分离形成杂盐。在其他实施例中，杂盐分离单元5还包括母液储罐53，母液储罐53分别与结晶盐分离单元4、外排母液蒸发器51、杂盐分离装置52、以及末效蒸发分离单元1的浓缩废水管路73连通，如此，母液经过母液储罐53进入外排母液蒸发器51，而杂盐分离装置52分离剩下的液体也可以重新回到母液储罐53中进行循环处理。杂盐分离单元5还可以包括与杂盐分离装置52连接的杂盐包装机54、与所述杂盐包装机54连接的杂盐外送储存55，如此对杂盐进行包装以及输送储存。

所述结晶盐分离单元4包括结晶盐分离装置41(在本实施例中，结晶盐分离装置41可以包括增稠器或旋流器、缓冲罐、固液分离设备等，固液分离设备可以为离心机或板框压滤机或其他能够实现固液分离的设备)、干燥装置42以及结晶盐包装机43，结晶盐分离装置41进液口与末效所述蒸发分离单元1的浓缩废水管路73连通，出液口与所述杂盐分离单元5的进液口连通，干燥装置42与所述结晶盐分离装置41连接，用于对结晶后的结晶盐干燥；结晶盐包装机43，与所述干燥装置42连接，用于对干燥后的结晶盐包装。在其他实施例中，结晶盐分离单元4还可以包括与结晶盐包装机43连接的结晶盐外送储存44，如此可以对结晶盐输送储存。

每效所述蒸发分离单元1包括分离器、加热器以及循环泵，所述加热器的管程的两端分别与所述分离器的进液口、出液口连通，所述循环泵设置在所述分离器的出液口和所述加热器的管程连通的管路上；所述蒸发分离单元1的分离器的出液口，分别与相邻的下一效所述蒸发分离单元1的所述分离器的出液口和所述循环泵连通，如此，经过上一效蒸发分离单元1(以首效为例)的分离器蒸汽分离浓缩后的废水经过下一效蒸发分离单元1(上一效为首效时，此处下一效为第二效)的循环泵进入下一效蒸发分离单元1的加热器的管程加热，再进入分离器分离，分离形成的蒸汽进入到下下一效蒸发分离单元1(上一效为首效时，此处下一效为第三效)的加热器的壳程，……。由于每效所述蒸发分离单元1所述循环泵设置在所述分离器的出液口和所述加热器的管程连通的管路上，经过每效蒸发分离单元1的分离器分离浓缩后的浓缩废水可以经分离器的出液口、循环泵进入对应的加热器的管程，如此进行循环处理。

首效所述蒸发分离单元1的加热器的壳程循环有生蒸汽，以使所述生蒸汽与所述废水进行热交换，对所述废水加热；所述高盐高有机物废水零排放处理系统还包括预热器114，所述预热器114与首效所述蒸发分离单元1的加热器的管程连通。如此，废水经过预热器114经过首效所述蒸发分离单元1的循环泵进入到首效所述蒸发分离单元1的加热器的管程，废水与生蒸汽通过间壁传热方式充分交换热量，以对废水进行加热。

所述预热器114分别与首效所述蒸发分离单元1的加热器的壳程、生蒸汽冷凝水罐61连通，用于使与废水热交换后生蒸汽冷凝产生的冷凝水经过所述预热器114进入生蒸汽冷凝水罐61。

次效(二效及以上)所述蒸发分离单元1的加热器的壳程依次连通有缓冲罐、二次蒸汽冷凝水罐，用于对二次蒸汽冷凝产生的冷凝水经缓冲罐进入二次蒸汽冷凝水罐；次效所述蒸发分离单元1的缓冲罐与下一效所述蒸发分离单元1的加热器的壳程连通，可以使缓冲罐中不凝气经过下一效所述蒸发分离单元1的加热器的壳程被真空装置3抽真空；末效所述蒸发分离单元1的缓冲罐与所述冷凝单元2的壳程连通。优选地，二次蒸汽冷凝水罐与第一蒸汽冷凝器21的壳程连通，用于收集第一蒸汽冷凝器21中的冷凝水。

相邻的两效所述蒸发分离单元1的加热器的壳程连通形成所述不凝气管路72。第一蒸汽冷凝器21的壳程与不凝气管路72连通，能够及时排出工艺系统中不凝气，大大提高了系统传热效率，进而提高了工艺系统的蒸发处理能力。

多效蒸发分离单元1可以为三效、四效、……在本实施例中，所述多效蒸发分离单元1为三效蒸发分离单元，每效蒸发分离单元的结构相同。三效蒸发分离单元分别为第一蒸发分离单元11、第二蒸发分离单元12以及第三蒸发分离单元13，其中第一蒸发分离单元中的加热器为第一效加热器111，第一蒸发分离单元中的分离器为第一效分离器112，第一蒸发分离单元中的循环泵为第一效循环泵113；第二蒸发分离单元12中的加热器为第二效加热器121，第二蒸发分离单元12中的分离器为第二效分离器122，第二蒸发分离单元12中的循环泵为第二效循环泵123，对应的缓冲罐为第二效缓冲罐124；第三蒸发分离单元13中的加热器为第三效加热器131，第三蒸发分离单元13中的分离器为第三效分离器132，第三蒸发分离单元13中的循环泵为第三效循环泵133，对应的缓冲罐为第三效缓冲罐134。

具体地，第一蒸汽冷凝器21的管程分为冷源管程211和物料水管程212，物料水管程212与预热器114连通，高盐高有机物废水可以从物料水管程212进入经预热器114、第一循环泵进入第一蒸发分离单元的第一效加热器111的管程，如此，高盐高有机物废水可以在第一蒸汽冷凝器21、预热器114中预热。冷源管路连接冷源(在本实施例中为冷却水)。

第一蒸发分离单元：第一效加热器111循环液与经过第一蒸汽冷凝器21和预热器114预热后的高盐高有机物废水混合进入第一效加热器111的管程，与生蒸汽通过间壁传热方式充分交换热量，生蒸汽冷凝产生冷凝水通过预热器114后进入生蒸汽冷凝水罐61，加热后的循环液和高盐高有机物废水进入第一效分离器112进行汽液分离，产生的二次蒸汽经进入第二效加热器121的壳程(在本实施例中先经过除雾器除雾后再进入第二效加热器121)，蒸发浓缩后的废水可以是返回至第一效加热器121继续循环处理，也可以是进入第二效加热器121；

第二蒸发分离单元12：第二效加热器121循环液与第一效蒸发浓缩后的废水混合进入第二效加热器121的管程，之后与第一效分离器112出二次蒸汽通过间壁传热方式充分交换热量，热交换后的二次蒸汽冷凝产生冷凝水经过第二效缓冲罐124后进入二次蒸汽冷凝水罐62，加热后的循环液和浓缩后的废水进入第二效分离器122进行汽液分离，产生的二次蒸汽经除雾器除雾后进入第三效加热器131，蒸发浓缩后的废水可以是返回至第二效加热器121继续循环处理，也可以是进入第三效加热器131；

第三蒸发分离单元13：第三效加热器131循环液与第二效蒸发浓缩后的废水混合进入第三效加热器131，之后与第二效分离器122出二次蒸汽通过间壁传热方式充分交换热量，热交换后的二次蒸汽冷凝产生冷凝水经过第三效缓冲罐134后进入二次蒸汽冷凝水罐62，加热后的循环液和浓缩后的废水进入第三效分离器132进行汽液分离，产生的二次蒸汽经除雾器除雾后进入第一蒸汽冷凝器21，经冷凝产生的冷凝水进入二次蒸汽冷凝水罐62。蒸发浓缩后的废水在第三效分离器132产生结晶盐，结晶盐与循环液形成结晶盐循环液大部分返回至第三效加热器131，一定量的结晶盐循环液进入结晶盐分离装置41进行固液分离。

在本实施例中，第一效加热器111、第二效加热器121以及第三效加热器131均为同类型加热器，第一效分离器112、第二效分离器122以及第三效分离器132均为同类型汽液分离器。

第n效加热器与第n效分离器(n＝1、2、3、4…)之间的循环液体采用强制循环运行方式；

第n效分离器(n＝1、2、3、4…)顶部装有除雾器与清洗喷头；

真空装置3的主要作用是抽出系统内的不凝气，主要包括：

(1)第一效加热器111、第二效加热器121和第三效加热器131中的不凝气；

(2)第二效缓冲罐124、第三效缓冲罐134和二次蒸汽冷凝水罐62中的不凝气；

(3)第一蒸汽冷凝器21和第二蒸汽冷凝器22中的不凝气；

上述3个方面设备不凝气管路72均相通，形成不凝气管路72系统，系统内的不凝气均由真空装置3完成抽真空作用。具体为：第一效加热器111、第二效加热器121和第三效加热器131的不凝气管路72与第三效分离器132的蒸汽管路71相通，第三效分离器132的蒸汽管路71与蒸汽冷凝器1相通；第二效缓冲罐124的不凝气管路72与第二效分离器122的蒸汽管路71相通，第二效分离器122的蒸汽管路71与第三效加热器131相通；第三效缓冲罐134的不凝气管路72和二次蒸汽冷凝水罐62的不凝气管路72均与蒸汽冷凝器1相通；蒸汽冷凝器1和蒸汽冷凝器2的不凝气管路均与真空装置相通，如此，可以实现真空装置3可以完成系统内的不凝气抽真空作用。

本实用新型有益效果如下：

(1)实现了高盐高有机物废水的零废液体排放(产生的冷凝水可以直接利用，而无其他水产生)。

(2)系统中生蒸汽与二次蒸汽冷凝产生的冷凝水，可作为生产工艺用水或循环冷却系统补水，产水回收率近100％。

(3)全系统流程简洁、操作方便。

(4)全系统采用顺流进料方式，合理设计不凝气工艺管路和二次蒸汽在第一蒸汽冷凝器21的冷凝方式，不但提高了工艺系统蒸发处理能力，而且系统具有运行稳定性高、加热管不易堵塞、设备投资和运行维护成本低等特点。

本实用新型还提供一种高盐高有机物废水零排放处理工艺，请参阅图2，包括如下步骤：

步骤S210：将高盐高有机物废水依次经过第一蒸汽冷凝器21、预热器114预热，预热后的高盐高有机物废水与第一效加热器111的循环液混合形成的第一混合液进入第一效加热器111的管程，与第一效加热器111中生蒸汽热交换后达到预设温度，生蒸汽冷凝产生冷凝水回收利用，预设温度的第一混合液在第一效分离器112中汽液分离产生二次蒸汽；

具体地，所述第一效加热器111与第一效分离器112之间的循环液体采用强制循环方式运行，在本实施例中，所述第一效加热器111与第一效分离器112之间连接有第一效循环泵113，如此，可以有效防溶液结晶堵塞加热第一效加热器111。

步骤S220：经过第一效分离器112产生的二次蒸汽进入第二效加热器121，经过第一效分离器112蒸发浓缩后的废水进入第二效加热器121，并与第二效加热器121的循环液混合形成的第二混合液经过第一效分离器112产生的二次蒸汽加热至预设温度后，热交换后的二次蒸汽冷凝产生冷凝水回收利用，预设温度的第二混合液在第二效分离器122中汽液分离再次产生二次蒸汽；

具体地，所述步骤S220中热交换后的二次蒸汽冷凝产生冷凝水回收利用的步骤，具体包括：

热交换后的二次蒸汽冷凝经过第二效缓冲罐124进入二次蒸汽冷凝水罐62。

进一步地，所述第二效加热器121与第二效分离器122之间的循环液体采用强制循环方式运行，在本实施例中，所述第二效加热器121与第二效分离器122之间连接有第二效循环泵123，如此，可以有效防溶液结晶堵塞加热第二效加热器121。

步骤S230：经过第二效分离器122产生的二次蒸汽进入第三效加热器131，经过第二效分离器122蒸发浓缩后的废水进入第三效加热器131，并与第三效加热器131的循环液混合形成的第三混合液经过第二效分离器122产生的二次蒸汽加热至预设温度后，热交换后的二次蒸汽冷凝产生冷凝水回收利用，预设温度的第三混合液在第三效分离器132中汽液分离又一次产生二次蒸汽；

具体地，所述第三效加热器131与第三效分离器132之间的循环液体采用强制循环方式运行，在本实施例中，所述第三效加热器131与第三效分离器132之间连接有第三效循环泵133，如此，可以有效防溶液结晶堵塞加热第三效加热器131。

步骤S240：经过第三效分离器132产生的二次蒸汽进入第一蒸汽冷凝器21冷凝，形成蒸汽冷凝水回收利用，经过第三效分离器132蒸发浓缩后的废水在第三效分离器132中产生结晶盐，一部分的结晶盐溶液经过结晶盐分离装置41进行固液分离，分离后的结晶盐干燥后储存，分离后的结晶盐母液一部分返回第三效分离器132，另一部分进入外排母液蒸发器51，经过蒸发处理后，产生的二次蒸汽进入第二蒸汽冷凝器22冷凝形成蒸汽冷凝水回收利用，而经过外排母液蒸发器51产生杂盐晶体溶液经过固液分离，固液分离得到的杂盐固体储存，杂盐母液返回至母液储罐53。

优选地，还包括如下步骤：

步骤S250：第一效加热器111、第二效加热器121、第三效加热器131中的不凝气进入真空装置3抽真空。

优选地，还包括如下步骤：

步骤S260：第一蒸汽冷凝器21、第二蒸汽冷凝器22中的不凝气进入真空装置3抽真空。

优选地，所述第二效缓冲罐124、二次蒸汽冷凝水罐62中的不凝气进入真空装置3抽真空。

优选地，所述步骤S230中热交换后的二次蒸汽冷凝产生冷凝水回收利用的步骤，具体包括：

热交换后的二次蒸汽冷凝经过第三效缓冲罐134进入二次蒸汽冷凝水罐62。

优选地，所述第三效缓冲罐134、二次蒸汽冷凝水罐62中的不凝气进入真空装置3抽真空。

通过真空装置3抽真空能够及时排出统中不凝气，大大提高了系统传热效率，进而提高了蒸发处理能力。

所述第一效加热器111、所述第二效加热器121、以及所述第三效加热器131的类型相同；所述第一效分离器112、第二效分离器122、以及第三效分离器132的类型相同。

需要说明的是，步骤S210至步骤S260可以不分先后，可以是同时，也可以是先后关系，在此不做具体限制。

需要说明的是，本实用新型提供的高盐高有机物废水零排放处理系统的实施例为高盐高有机物废水零排放处理工艺对应的装置的实施例，因此本实用新型提供的装置的实施例可与工艺实施例互相配合实施。高盐高有机物废水零排放处理系统的实施例中提到的相关技术细节在该高盐高有机物废水零排放处理工艺中依然有效，在高盐高有机物废水零排放处理系统的实施例所能达到的技术效果在本实用新型提供的工艺的实施例中也同样可以实现，为了减少重复，不再赘述。相应地，本实用新型提供的高盐高有机物废水零排放处理系统的实施例中提到的相关技术细节也可应用在高盐高有机物废水零排放处理工艺的实施例中。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之类，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，包括：

多效蒸发分离单元，相邻的两效蒸发分离单元的蒸汽管路、浓缩废水管路以及不凝气管路分别依次连通；

冷凝单元，所述冷凝单元的壳程与末效所述蒸发分离单元的蒸汽管路、所述不凝气管路连通；

真空装置，与所述冷凝单元的壳程连通，用于不凝气抽真空；

结晶盐分离单元，与末效所述蒸发分离单元的浓缩废水管路连通，用于对浓缩后的废水实现固液分离；以及，

杂盐分离单元，进液口与所述结晶盐分离单元的排液口连通，蒸汽出口与所述冷凝单元的壳程连通，以对所述结晶盐分离单元排出的母液固液分离。

2.如权利要求1所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，每效所述蒸发分离单元包括分离器、加热器以及循环泵，所述加热器的管程的两端分别与所述分离器的进液口、出液口连通，所述循环泵设置在所述分离器的出液口和所述加热器的管程连通的管路上；

所述蒸发分离单元的分离器的出液口，分别与相邻的下一效所述蒸发分离单元的所述分离器的出液口和所述循环泵连通。

3.如权利要求2所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，首效所述蒸发分离单元的加热器的壳程循环有生蒸汽，以使所述生蒸汽与所述废水进行热交换，对所述废水加热；

所述高盐高有机物废水零排放处理系统还包括预热器，所述预热器与首效所述蒸发分离单元的加热器的管程连通。

4.如权利要求3所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，所述预热器分别与首效所述蒸发分离单元的加热器的壳程、生蒸汽冷凝水罐连通，用于使与废水热交换后冷凝产生的冷凝水经过所述预热器进入生蒸汽冷凝水罐。

5.如权利要求2所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，次效所述蒸发分离单元的加热器的壳程依次连通有缓冲罐、二次蒸汽冷凝水罐，用于对二次蒸汽冷凝产生的冷凝水经缓冲罐进入二次蒸汽冷凝水罐；

次效所述蒸发分离单元的缓冲罐与下一效所述蒸发分离单元的加热器的壳程连通；

末效所述蒸发分离单元的缓冲罐与所述冷凝单元的壳程连通。

6.如权利要求5所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，所述多效蒸发分离单元的加热器的壳程、所述多效蒸发分离单元的缓冲罐、所述二次蒸汽冷凝水罐、冷凝单元的壳程形成所述不凝气管路。

7.如权利要求1所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，所述冷凝单元包括：

第一蒸汽冷凝器，壳程与末效所述蒸发分离单元的蒸汽管路、所述不凝气管路连通；以及，

第二蒸汽冷凝器，壳程与所述杂盐分离单元的蒸汽出口连通；

所述真空装置连接在所述第一蒸汽冷凝器的壳程、第二蒸汽冷凝器的壳程连通的管路上。

8.如权利要求7所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，所述杂盐分离单元包括：

外排母液蒸发器，与所述结晶盐分离单元的排液口连通，所述外排母液蒸发器的蒸汽管路与所述第二蒸汽冷凝器的壳程连通；以及，

杂盐分离装置，与所述外排母液蒸发器的废水管路连接。

9.如权利要求1所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，所述结晶盐分离单元包括：

结晶盐分离装置，进液口与末效所述蒸发分离单元的浓缩废水管路连通，出液口与所述杂盐分离单元的进液口连通；

干燥装置，与所述结晶盐分离装置连接，用于对结晶后的结晶盐干燥；以及，

结晶盐包装机，与所述干燥装置连接，用于对干燥后的结晶盐包装。

10.如权利要求1所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，所述多效蒸发分离单元为三效蒸发分离单元。

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