CN212293106U - 一种制糖废水预处理装置 - Google Patents

Abstract

一种制糖废水预处理装置，包括依次相连通的中和调节单元、絮凝沉降单元和冷却单元，絮凝沉降单元包括絮凝混合管、进水管和沉降池，絮凝混合管包括文丘里管和静态混合器，文丘里管的喉道上连接有絮凝剂存储罐，进水管的一端与絮凝混合管相连，另一端伸入至沉降池的中部且末端侧壁上设置若干出水孔，沉降池上设置有出泥管、隔板和过滤网；中和调节单元上的搅拌装置横向安装在调节池的两侧壁之间。本实用新型使待处理废水经过絮凝沉淀、换热降温预处理大大提高了后续处理单元的处理效率，絮凝沉降避免污水污染或堵塞换热器；絮凝混合管、沉降池中隔板等的设置，使结构紧凑，混合更充分，提高了絮凝沉降的效率和沉降池的利用效率。

Description

一种制糖废水预处理装置

技术领域

本实用新型涉及制糖设备技术领域，尤其涉及一种制糖废水预处理装置。

背景技术

制糖工业是食品行业的基础工业，又是造纸、化工、发酵、医药等多种产品的原料工业，在国民经济中占有重要地位。制糖厂需外排的废水主要来源是煮糖蒸发汁气冷凝水，进入冷凝器循环冷却水系统，除去损耗多出来的需外排部分，另一部分是设备及轴承冷却水、通洗罐水、冲地板等打扫卫生水。正常情况下循环冷却水污染物浓度不高，但在蒸发和煮糖不正常生产时，液位过高或真空波动，造成蒸发汁气冷凝水含有过量糖分进入循环水系统，会造成有机污染物浓度较高。洗箱、洗罐废水水量虽不大，但有机污染物浓度高，也是制糖生产的主要水污染物排放源之一。因此，制糖末端废水具有水量大，污染物平均浓度不高但波动大，污染负荷冲击性强但可生化性好(污染物主要是糖分)的特点。制糖废水一般含有糖分、有机酸和固体物质，COD、 BOD都很高，废水中还含有较高的氧、钾、磷等元素。对水质影响最大的制糖废水中的有机污染物，如果排放到河流中，水中的微生物会对有机污染物进行生化作用分解和氧化，使水中大量的氧气被消耗，水质也会因此发臭变黑，严重的话甚至会使水中鱼类及其他水生生物窒息。

传统制糖废水处理必须首先清理污水和高浓度废水，然后再循环使用；中浓废水经净化处理后排放含的化学需氧量和生化需氧量低于 5000-10000mg/L；低浓度的废水可以回收。处理方法常采用好氧降解法、厌氧处理法、土地资源法、多效蒸发法、生物膜等方法处理。制糖废水治理工程主要包含调节池、好氧生化池、沉淀池、污泥浓缩及压滤脱水等基本处理单元。但制糖废水在进入这些处理工序中时常常未进行预处理，大大影响后续处理工序的效率，如一些制糖工序排出的废水温度过高，会导致生化处理时微生物活性降低，影响出水水质，一些废水的酸度较大，需要有针对性地进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可预先对废水进行pH值调节、絮凝沉降处理、换热降温处理的制糖废水预处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种制糖废水预处理装置，包括依次相连通的中和调节单元、絮凝沉降单元和冷却单元，分别用于对制糖废水进行调节pH值、絮凝沉降处理和降温冷却，制糖废水依次经调pH值后将其中的固体悬浮物沉降处理，再经过换热降温后再进入后续工序进一步处理。所述絮凝沉降单元包括絮凝混合管、进水管和沉降池，所述絮凝混合管包括文丘里管和静态混合器，所述文丘里管一端与所述中和调节单元的出水口相连，另一端与所述静态混合器相连，所述静态混合器与所述进水管的一端相连，所述文丘里管的喉道上设置有加料口，所述加料口通过管道与絮凝剂存储罐相连；所述进水管的一端与所述絮凝混合管相连，另一端伸入至所述沉降池的中部位置；所述沉降池上设置有沉降池出水口，所述沉降池出水口通过管道与所述冷却单元相连。静态混合器可为任何结构，如波纹板式、螺旋片式等。絮凝剂存储罐上可设置电磁阀，可控制絮凝剂的添加量。

废水进入絮凝混合管后，与加入的絮凝剂在管道内强制混合后再进入沉降池内进行絮凝沉降，相比于直接将絮凝剂加入沉降池内，废水与絮凝剂的接触时间大大延长，且由于文丘里管和静态混合器的作用，使水流在管道内强制产生紊流，使絮凝剂的混合更均匀，也增大了废水与絮凝剂的接触面积，从而提高絮凝沉降效果。

进一步地，所述进水管的末端封闭，其末端的侧壁上设置有若干个出水孔，废水从所述出水孔以平流的状态进入所述沉降池内，所述沉降池的底部为锥形，锥形的底部设置有通出所述沉降池外的出泥管，可定时或不定时打开出泥管的阀门排出絮凝沉降的污泥，可连接抽吸泵进行抽吸。混合有絮凝剂的废水从进水管的侧边以水平流入沉降池，避免竖向出水对沉降池池底中沉降物的干扰，锥形池底有利于沉降物沉积并被抽走，而不会影响整个沉降池中的沉降过程。

进一步地，所述沉降池出水口的前端设置有过滤网，对进入下一工序冷却单元的废水进行过滤，防止固形物进入换热器的换热管中，污染或堵塞换热管。

进一步地，所述沉降池的上部竖向设置有隔板，所述隔板将所述进水管与沉降池出水口分隔在两个区域内，所述隔板下部的区域连通，所述隔板的下端低于所述进水管的出口，所述沉降池出水口高于所述进水管的出口。隔板将沉降池的上部分为进水区和出水区，

进一步地，所述冷却单元包括壳体、换热管束、折流板、废水进水口、废水出水口、清水进水口和清水出水口，所述换热管束横向设置在所述壳体内，若干所述折流板垂直于所述换热管束设置在所述壳体内部，且相邻折流板的开口朝向不同使壳体内流体的通道弯曲，延长壳体内流体的流程，迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加，提高换热效率；所述废水进水口和废水出水口分别设置在所述壳体的两端，所述废水进水口与所述沉降池出水口相连通，所述废水出水口与下一废水处理单元相连，所述清水进水口和清水出水口分别设置在所述壳体的下部和上部，废水走管程，清水走壳程。

进一步地，所述中和调节单元包括调节池、搅拌装置和加碱装置，所述调节池上设置有进水口和出水口，所述搅拌装置设置于所述调节池内，所述加碱装置设置于所述调节池的顶部。加碱装置包括贮碱罐和调节阀。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴通过轴承横向安装在所述调节池的两侧壁之间，所述搅拌桨安装在所述搅拌轴上，所述搅拌轴与所述调节池外的电机驱动连接。卧式安装的搅拌装置使搅拌更充分，效率更高，且能适应不同水量的调节池，结构紧凑。

所述搅拌桨可为不同结构和形式的搅拌桨，作为其中一种优选方案，所述搅拌桨为双螺带式。

进一步地，所述调节池内还设置有pH在线监测仪，所述pH在线监测仪与所述加碱装置上的调节阀电连接，加碱装置根据监测的pH值控制加碱量。

本实用新型通过设置中和调节单元、絮凝沉降单元和冷却单元，使待处理废水分别进行中和调节、絮凝沉淀和换热降温后再进入后续的处理单元，大大提高了后续处理单元的处理效率；絮凝沉降单元中通过设置文丘里管和静态混合器使废水在管道中提前与絮凝剂强制混合，使混合更充分，提高了絮凝沉降的效率；絮凝沉降单元中隔板和锥形底部将沉降池分为进水区、出水区、沉降区和污泥区，提高了沉降池的利用效率，使结构紧凑；中和调节单元可根据水质的不同调节用碱量，中和调节搅拌装置结构紧凑、搅拌效率高；中和调节单元设置在絮凝沉降单元的前端，使在絮凝沉降之前将废水的pH值调节至合理范围，有利于絮凝沉降过程的进行，冷却单元设置在絮凝沉降单元的后端，使进入冷却单元的污水较为洁净，避免污染或堵塞换热器。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中絮凝沉降单元的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中絮凝混合管的结构示意图。

附图标记：1-中和调节单元；2-絮凝沉降单元；3-冷却单元；11-调节池； 111-调节池进水口；112-调节池出水口；12-搅拌轴；13-搅拌桨；14-贮碱罐； 15-调节阀；16-电机；17-pH在线监测仪；21-水泵；22-絮凝混合管；221-文丘里管；222-静态混合器；223-絮凝剂存储罐；23-进水管；231-出水孔；24-沉降池；241-隔板；242-池底；243-出泥管；244-沉降池出水口；245-过滤网； 31-废水进水口；32-废水出水口；33-清水进水口；34-清水出水口；35-壳体； 36-换热管束；37-折流板。

具体实施方式

一种制糖废水预处理装置，如图1，包括依次相连通的中和调节单元1、絮凝沉降单元2和冷却单元3，分别用于对制糖废水进行调节pH值、絮凝沉降处理和降温冷却，制糖废水依次经调pH值后将其中的固体悬浮物沉降处理，再经过换热降温后再进入后续工序进一步处理。

所述中和调节单元1包括调节池11、搅拌装置和加碱装置，所述调节池11 上设置有进水口111和出水口112，所述搅拌装置设置于所述调节池11内，所述加碱装置设置于所述调节池11的顶部。加碱装置包括贮碱罐14和调节阀15。所述调节池11内还设置有pH在线监测仪17，所述pH在线监测仪17与所述加碱装置上的调节阀15电连接，加碱装置根据监测的pH值控制加碱量。

所述搅拌装置包括搅拌轴12和搅拌桨13，所述搅拌轴12通过轴承横向安装在所述调节池11的两侧壁之间，所述搅拌桨13安装在所述搅拌轴12上，所述搅拌轴12与所述调节池11外的电机16驱动连接。卧式安装的搅拌装置使搅拌更充分，效率更高，且能适应不同水量的调节池11，结构紧凑。所述搅拌桨 13可为不同结构和形式的搅拌桨，作为其中一种优选方案，如图1，所述搅拌桨13为双螺带式。

如图2、图3，所述絮凝沉降单元2包括絮凝混合管22、进水管23和沉降池24，所述絮凝混合管22包括文丘里管221和静态混合器222，所述文丘里管 221一端通过水泵21、管道与所述中和调节单元1的出水口112相连，另一端与所述静态混合器222相连，所述静态混合器222与所述进水管23的一端相连，所述文丘里管221的喉道上设置有加料口，所述加料口通过管道与絮凝剂存储罐223相连；所述进水管23的一端与所述静态混合器222相连，另一端伸入至所述沉降池24的中部位置；所述沉降池24上设置有沉降池出水口244，所述沉降池出水口244通过管道与所述冷却单元3相连。静态混合器222可为任何结构，如波纹板式、螺旋片式等。絮凝剂存储罐223上可设置电磁阀，可控制絮凝剂的添加量。

所述进水管23的末端封闭，其末端的侧壁上设置有若干个出水孔231，废水从所述出水孔231以平流的状态进入所述沉降池24内，所述沉降池24的池底242为锥形，锥形的池底242设置有通出所述沉降池24外的出泥管243，可定时或不定时打开出泥管243的阀门排出絮凝沉降的污泥，可连接抽吸泵进行抽吸。混合有絮凝剂的废水从进水管23的侧边以水平流入沉降池24，避免竖向出水对沉降池池底242中沉降物的干扰，锥形池底242有利于沉降物沉积并被抽走，而不会影响整个沉降池24中的沉降过程。

所述沉降池出水口244的前端设置有过滤网245，对进入下一工序冷却单元 3的废水进行过滤，防止固形物进入换热器的换热管中，污染或堵塞换热管。

所述沉降池24的上部竖向设置有隔板241，所述隔板241将所述进水管23 与沉降池出水口244分隔在两个区域内，所述隔板241下部的区域连通，所述隔板241的下端低于所述进水管23的出口，所述沉降池出水口244高于所述进水管23的出口。隔板241将沉降池24的上部分为进水区和出水区，

废水进入絮凝混合管22后，与加入的絮凝剂在管道内强制混合后再进入沉降池24内进行絮凝沉降，相比于直接将絮凝剂加入沉降池24内，废水与絮凝剂的接触时间大大延长，且由于文丘里管221和静态混合器222的作用，使水流在管道内强制产生紊流，使絮凝剂的混合更均匀，也增大了废水与絮凝剂的接触面积，从而提高絮凝沉降效果。

所述冷却单元3包括壳体35、换热管束36、折流板37、废水进水口31、废水出水口32、清水进水口33和清水出水口34，所述换热管束36横向设置在所述壳体35内，若干所述折流板37垂直于所述换热管束36设置在所述壳体35 内部，且相邻折流板37的开口朝向不同使壳体35内流体的通道弯曲，延长壳体35内流体的流程，迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加，提高换热效率；所述废水进水口31和废水出水口32分别设置在所述壳体35的两端，所述废水进水口31与所述沉降池出水口244相连通，所述废水出水口32与下一废水处理单元相连，所述清水进水口33和清水出水口34分别设置在所述壳体35的下部和上部，废水走管程，清水走壳程。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (9)

1.一种制糖废水预处理装置，其特征在于，包括依次相连通的中和调节单元、絮凝沉降单元和冷却单元，分别用于对制糖废水进行调节pH值、絮凝沉降处理和降温冷却；所述絮凝沉降单元包括絮凝混合管、进水管和沉降池，所述絮凝混合管包括文丘里管和静态混合器，所述文丘里管一端与所述中和调节单元的出水口相连，另一端与所述静态混合器相连，所述静态混合器与所述进水管的一端相连，所述文丘里管的喉道上设置有加料口，所述加料口通过管道与絮凝剂存储罐相连；所述进水管的一端与所述絮凝混合管相连，另一端伸入至所述沉降池的中部位置；所述沉降池上设置有沉降池出水口，所述沉降池出水口通过管道与所述冷却单元相连。

2.根据权利要求1所述的一种制糖废水预处理装置，其特征在于，所述进水管的末端封闭，其末端的侧壁上设置有若干个出水孔，废水从所述出水孔以平流的状态进入所述沉降池内，所述沉降池的底部为锥形，锥形的底部设置有通出所述沉降池外的出泥管。

3.根据权利要求1所述的一种制糖废水预处理装置，其特征在于，所述沉降池出水口的前端设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种制糖废水预处理装置，其特征在于，所述沉降池的上部竖向设置有隔板，所述隔板将所述进水管与沉降池出水口分隔在两个区域内，所述隔板下部的区域连通，所述隔板的下端低于所述进水管的出口，所述沉降池出水口高于所述进水管的出口。

5.根据权利要求1所述的一种制糖废水预处理装置，其特征在于，所述冷却单元包括壳体、换热管束、折流板、废水进水口、废水出水口、清水进水口和清水出水口，所述换热管束横向设置在所述壳体内，若干所述折流板垂直于所述换热管束设置在所述壳体内部，且相邻折流板的开口朝向不同；所述废水进水口和废水出水口分别设置在所述壳体的两端，所述废水进水口与所述沉降池出水口相连通，所述废水出水口与下一废水处理单元相连，所述清水进水口和清水出水口分别设置在所述壳体的下部和上部，废水走管程，清水走壳程。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种制糖废水预处理装置，其特征在于，所述中和调节单元包括调节池、搅拌装置和加碱装置，所述调节池上设置有进水口和出水口，所述搅拌装置设置于所述调节池内，所述加碱装置设置于所述调节池的顶部；所述加碱装置包括贮碱罐和调节阀。

7.根据权利要求6所述的一种制糖废水预处理装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴通过轴承横向安装在所述调节池的两侧壁之间，所述搅拌桨安装在所述搅拌轴上，所述搅拌轴与所述调节池外的电机驱动连接。

8.根据权利要求7所述的一种制糖废水预处理装置，其特征在于，所述搅拌桨为双螺带式。

9.根据权利要求6所述的一种制糖废水预处理装置，其特征在于，所述调节池内还设置有pH在线监测仪，所述pH在线监测仪与所述加碱装置上的调节阀电连接，加碱装置根据监测的pH值控制加碱量。

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