CN212292891U - 一种氨氮吹脱、吸收一体塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨氮吹脱、吸收一体塔，包括塔体，塔体内从下而上依次设置有进气单元、吹脱单元、吸收单元、除雾单元，塔体顶部设有总排气口，塔体下部设有总进气口位于进气单元处；所述吹脱单元内从上至下依次设置有吹脱喷淋装置、填料层和水气分离装置；所述吸收单元内从上至下依次设置有吸收喷淋装置、填料层和水气分离装置；所述除雾单元内设置有填料层；所述进气单元和吹脱单元之间、吹脱单元和吸收单元之间均通过水气分离装置连通。

Description

一种氨氮吹脱、吸收一体塔

技术领域

本实用新型涉及氨氮处理设备领域，尤其涉及一种氨氮吹脱、吸收一体塔。

背景技术

目前在污水处理中高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。

传统氨氮吹脱系统都设只有吹脱塔和吸收塔，而且吹脱塔和吸收塔为单独塔体，塔体布置时设备占地面积较大，同时需要风管连接等，投资成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氨氮吹脱、吸收一体塔。

本实用新型的创新点在于本实用新型中将氨氮吹脱和氨气吸收集成再一座塔上，投资成本更省、设备占地面积小。

本实用新型中塔体内水汽分离装置设置采用特殊结构，该装置气体只能从下一级单元进入上一级单元，上一级单元内的水不能进入下一级单元，同时具备将气体均匀分布的功能。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种氨氮吹脱、吸收一体塔，包括塔体，塔体内从下而上依次设置有进气单元、吹脱单元、吸收单元、除雾单元，塔体顶部设有总排气口，塔体下部设有总进气口位于进气单元处；所述吹脱单元内从上至下依次设置有吹脱喷淋装置、填料层和水气分离装置；所述吸收单元内从上至下依次设置有吸收喷淋装置、填料层和水气分离装置；所述除雾单元内设置有填料层；所述进气单元和吹脱单元之间、吹脱单元和吸收单元之间均通过水气分离装置连通；水气分离装置包括将进气单元和吹脱单元、吹脱单元和吸收单元分隔开的底板，位于底板上的若干进气内筒，进气内筒将水气分离装置分隔为进气区和排水区，进气内筒的内部为进气区，进气内筒的外部为排水区，各进气内筒共享底板，各进气区的底板上均设有进气口，排水区的底板上设有排水口，进气内筒顶部设有排气口，进气内筒和进气内筒之间由隔板隔开，每个进气内筒的上方均设有配风挡雨帽，配风挡雨帽由一号支架固定在隔板或进气内筒上，配风挡雨帽的高度低于或等于隔板的高度，每个配风挡雨帽完全遮挡住每个进气内筒的排气口，配风挡雨帽与进气内筒顶部、隔板均存在间距，隔板的底部设有排水孔将排水区底部水连通，塔体侧壁设有若干和排水口连通的出水管。

进一步地，所述吹脱单元设有若干级，所述吸收单元设有若干级，所述吹脱单元和吹脱单元之间、吸收单元和吸收单元之间均通过水气分离装置连通。吹脱、吸收更为彻底。可以多级吹脱和多级吸收。

进一步地，所述总排气口处设有排气筒，所述排气筒上方设有挡雨帽，所述挡雨帽通过二号支架固定在排气筒上，挡雨帽完全遮挡住排气筒出气口且和排气筒存在间距。避免雨水进入塔体。

进一步地，所述塔体和进气内筒均为圆柱体结构。有利于布气的均匀。

进一步地，所述，所述塔体位于吸收单元处的材质为FRP、PP或者金属防腐材质，所述填料层处的填料为PP材质的球形结构。

进一步地，所述每个水气分离装置的进气内筒的数量为7~11个。

进一步地，所述每个水气分离装置的进气内筒分为中心进气内筒和若干侧进气内筒，中心进气内筒位于底板中心，侧进气内筒均匀环绕在中心进气筒外侧。使进气均匀布置。

进一步地，所述隔板包括中心环形隔板和连接在中心环形隔板外侧的呈放射状布置的侧隔板，所述中心进气内筒和侧进气内筒之间通过中心环形隔板隔开，所述侧进气内筒和侧进气内筒之间通过侧隔板隔开。喷淋向下的水在隔板的作用下不会进入进气内筒内。

进一步地，所述中心进气内筒的直径为塔体直径的1/4~1/3，侧进气内筒的直径为塔体直径的1/5~1/4。

进一步地，所述配风挡雨帽呈伞状结构，所述配风挡雨帽内设有一开口向上的伞状导流板。气体经配风挡雨帽向四周均匀吹散向上运动。

本实用新型的有益效果是 ：。

1、本实用新型中将氨氮吹脱和氨气吸收集成在一座塔上，投资成本更省、设备占地面积小。

2、本实用新型中塔体内水汽分离装置设置采用特殊结构，该装置气体只能从下一级单元进入上一级单元，上一级单元内的水不能进入下一级单元，同时具备将气体均匀分布的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为水气分离装置的结构示意图。

图3为图2中A-A方向剖视结构示意图。

图4为图2中B-B方向剖视结构示意图。

图5为水气分离装置隔板示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3、4、5所示，一种氨氮吹脱、吸收一体塔，塔体1内从下而上依次设置有进气单元2、吹脱单元3、吸收单元4、除雾单元5，塔体1顶部设有总排气口6，塔体1下部设有总进气口7位于进气单元2处；总排气口6处设有排气筒10，排气筒10上方设有挡雨帽11，挡雨帽11通过二号支架13固定在排气筒10上，挡雨帽11完全遮挡住排气筒10出气口且和排气筒10存在间距。吹脱单元3内从上至下依次设置有吹脱喷淋装置3.1、填料层8和水气分离装置9；吸收单元4内从上至下依次设置有吸收喷淋装置4.1、填料层8和水气分离装置9；除雾单元4内设置有填料层8；进气单元2和吹脱单元3之间、吹脱单元3和吸收单元4之间均通过水气分离装置9连通；吹脱单元3设有若干级，吸收单元4设有若干级，吹脱单元3和吹脱单元3之间、吸收单元4和吸收单元4之间均通过水气分离装置9连通。水气分离装置9包括将进气单元2和吹脱单元3、吹脱单元3和吸收单元4分隔开的底板9.1，位于底板9.1上的若干进气内筒9.2，每个水气分离装置9的进气内筒9.2的数量为7~11个，每个水气分离装置9的进气内筒9.2分为中心进气内筒9.2.1和若干侧进气内筒9.2.2，中心进气内筒9.2.1位于底板9.1中心，侧进气内筒9.2.2均匀环绕在中心进气筒9.2.1外侧；中心进气内筒9.2.1的直径为塔体1直径的1/4~1/3，侧进气内筒9.2.2的直径为塔体1直径的1/5~1/4。进气内筒9.2将吹脱单元3和吸收单元4均分隔为进气区9.3和排水区9.4，进气内筒9.2的内部为进气区9.3，进气内筒9.2的外部为排水区9.4，各进气内筒9.2共享底板，各进气区9.3的底板9.1上均设有进气口9.5，排水区9.4的底板9.1上设有排水口9.6，进气内筒9.2顶部设有排气口9.7，进气内筒9.2和进气内筒9.2之间由隔板9.8隔开，隔板9.8包括中心环形隔板9.8.1和连接在中心环形隔板9.8.1外侧的呈放射状布置的侧隔板9.8.2，中心进气内筒9.2.1和侧进气内筒9.2.2之间通过中心环形隔板9.8.1隔开，侧进气内筒9.2.2和侧进气内筒9.2.2之间通过侧隔板9.8.2隔开。每个进气内筒9.2的上方均设有配风挡雨帽9.9，配风挡雨帽9.9由一号支架9.10固定在隔板9.8或进气内筒9.2上，配风挡雨帽9.9的高度低于或等于隔板9.8的高度，每个配风挡雨帽9.9完全遮挡住每个进气内筒9.2的排气口9.7，配风挡雨帽9.9与进气内筒9.2顶部、隔板9.8均存在间距，配风挡雨帽9.9呈伞状结构，配风挡雨帽9.9内设有一开口向上的伞状导流板9.13。隔板9.8的底部设有排水孔9.11将排水区9.4底部水连通，塔体1侧壁设有若干和排水口9.6连通的出水管9.12。塔体1和进气内筒9.2均为圆柱体结构，塔体1位于吸收单元4处的材质为FRP、PP或者金属防腐材质，填料层8处的填料为PP材质的球形结构。

工作原理：工作时，氨氮废水从吹脱喷淋装置3.1处喷淋出，空气从进气单元2进入吹脱单元3，在填料层8处和吹脱喷淋装置3.1喷淋出的氨氮废水充分接触，将氨氮废水中的氨氮吹脱出来，吹脱出来的氨气进入吸收单元4，吸收单元4的吸收喷淋装置4.1喷出酸用于吸收吹脱出来的氨气，吹脱出来的氨气在填料层8处和吸收喷淋装置4.1喷出的酸充分接触，将氨气吸收，吸收后经过除雾层5的填料层8去除吸收单元4排出气体中的水雾；去除氨氮后的水从吹脱单元3处排出，吸收氨气后的吸收液从吸收单元4处排出。

水气分离装置9处，空气经底板9.1的进气口9.5进入各个吹脱单元或吸收单元的进气区9.3，经过进气内筒9.2向上运动到配风挡雨帽9.9，空气经伞状导流板9.13导流并向四周均匀吹散，从而使空气分散均匀，吹脱的更完全，喷淋向下的水与空气逆向接触，水在配风挡雨帽9.9的遮挡后向四周分散运动，经过隔板9.8阻挡水不会进入到进气内筒9.2内，而是延着隔板9.8向下流动进入排水区9.4，在排水区9.4内通过排水口9.6进入出水管9.12排出塔体1，达到水气分离的目的。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种氨氮吹脱、吸收一体塔，包括塔体，其特征在于，塔体内从下而上依次设置有进气单元、吹脱单元、吸收单元、除雾单元，塔体顶部设有总排气口，塔体下部设有总进气口位于进气单元处；所述吹脱单元内从上至下依次设置有吹脱喷淋装置、填料层和水气分离装置；所述吸收单元内从上至下依次设置有吸收喷淋装置、填料层和水气分离装置；所述除雾单元内设置有填料层；所述进气单元和吹脱单元之间、吹脱单元和吸收单元之间均通过水气分离装置连通；水气分离装置包括将进气单元和吹脱单元、吹脱单元和吸收单元分隔开的底板，位于底板上的若干进气内筒，进气内筒将水气分离装置分隔为进气区和排水区，进气内筒的内部为进气区，进气内筒的外部为排水区，各进气内筒共享底板，各进气区的底板上均设有进气口，排水区的底板上设有排水口，进气内筒顶部设有排气口，进气内筒和进气内筒之间由隔板隔开，每个进气内筒的上方均设有配风挡雨帽，配风挡雨帽由一号支架固定在隔板或进气内筒上，配风挡雨帽的高度低于或等于隔板的高度，每个配风挡雨帽完全遮挡住每个进气内筒的排气口，配风挡雨帽与进气内筒顶部、隔板均存在间距，隔板的底部设有排水孔将排水区底部水连通，塔体侧壁设有若干和排水口连通的出水管。

2.根据权利要求1所述的氨氮吹脱、吸收一体塔，其特征在于，所述吹脱单元设有若干级，所述吸收单元设有若干级，所述吹脱单元和吹脱单元之间、吸收单元和吸收单元之间均通过水气分离装置连通。

3.根据权利要求1所述的氨氮吹脱、吸收一体塔，其特征在于，所述总排气口处设有排气筒，所述排气筒上方设有挡雨帽，所述挡雨帽通过二号支架固定在排气筒上，挡雨帽完全遮挡住排气筒出气口且和排气筒存在间距。

4.根据权利要求1所述的氨氮吹脱、吸收一体塔，其特征在于，所述塔体和进气内筒均为圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的氨氮吹脱、吸收一体塔，其特征在于，所述，所述塔体位于吸收单元处的材质为FRP、PP或者金属防腐材质，所述填料层处的填料为PP材质的球形结构。

6.根据权利要求1所述的氨氮吹脱、吸收一体塔，其特征在于，所述每个水气分离装置的进气内筒的数量为7~11个。

7.根据权利要求1所述的氨氮吹脱、吸收一体塔，其特征在于，所述每个水气分离装置的进气内筒分为中心进气内筒和若干侧进气内筒，中心进气内筒位于底板中心，侧进气内筒均匀环绕在中心进气筒外侧。

8.根据权利要求7所述的氨氮吹脱、吸收一体塔，其特征在于，所述隔板包括中心环形隔板和连接在中心环形隔板外侧的呈放射状布置的侧隔板，所述中心进气内筒和侧进气内筒之间通过中心环形隔板隔开，所述侧进气内筒和侧进气内筒之间通过侧隔板隔开。

9.根据权利要求8所述的氨氮吹脱、吸收一体塔，其特征在于，所述中心进气内筒的直径为塔体直径的1/4~1/3，侧进气内筒的直径为塔体直径的1/5~1/4。

10.根据权利要求1所述的氨氮吹脱、吸收一体塔，其特征在于，所述配风挡雨帽呈伞状结构，所述配风挡雨帽内设有一开口向上的伞状导流板。

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