CN212292085U - 矿渣粉装车系统的除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种矿渣粉装车系统的除尘器，包括收集腔，收集腔的一侧设有进风口，进风口上连接进风管，进风管通过固定座与装车系统末端相连通；收集腔的底部设有集料槽；收集腔上远离进风口的一侧设有出风口，出风口上连接出风管，出风管内设置抽风机；收集腔内设置过滤网，过滤网设置对应集料槽的上方，过滤网上设置驱动机构，过滤网表面设置清扫刷。本申请的有益效果是：将固定座固定在矿渣粉装车系统末端上，使得装车系统中逸出的矿渣粉由进风管进入收集腔内，通过抽风机使得收集腔内的矿渣粉向出风管方向移动并被过滤网收集，通过清扫刷使得过滤网上的矿渣粉被扫落入集料槽内，完成矿渣粉的收集以及对装车系统逸出空气的除尘效果。

Description

矿渣粉装车系统的除尘器

技术领域

本公开涉及矿渣粉生产技术领域，具体涉及一种矿渣粉装车系统的除尘器。

背景技术

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合活性指数的粉体。对矿渣粉生产后由运输矿渣粉的运输车辆输出装车。

由于矿渣粉呈粉状结构，在对矿渣粉装车时极易产生粉尘飞扬，导致矿渣粉大量的流失，造成矿渣粉的浪费，并对环境造成一定污染。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种矿渣粉装车系统的除尘器。

第一方面，本申请提供一种矿渣粉装车系统的除尘器，包括收集腔，所述收集腔的一侧设有进风口，所述进风口上连接进风管，所述进风管远离进风口的一端通过固定座与装车系统末端相连通；所述收集腔的底部设有与收集腔连通的集料槽；所述收集腔上远离进风口的一侧设有出风口，所述出风口上连接出风管，所述出风管内设置抽风机；所述收集腔内对应所述出风口设置过滤网，所述过滤网设置对应所述集料槽的上方，所述过滤网上设置驱动其旋转的驱动机构，所述收集腔内对应过滤网远离出风口的一侧设置与过滤网表面接触的清扫刷。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述收集腔对应所述过滤网的安装截面设置为圆形，所述过滤网的边缘可转动地连接在所述收集腔的内壁上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、传动结构及传动轴，所述过滤网固定在传动轴上，所述驱动电机通过所述传动结构驱动所述传动轴旋转。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动结构包括主动轮、从动轮以及连接在所述主动轮与从动轮之间的传送带，所述主动轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述从动轮固定连接在所述传动轴上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动结构包括一对旋转中心线相互垂直的锥齿轮，其中一个锥齿轮通过轴承固定在所述驱动电机的输出轴上，另一个锥齿轮通过轴承固定在传动轴上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动轴穿过所述过滤网的中心且延伸至所述过滤网远离出风口的一侧，所述传动轴上对应过滤网远离出风口的一侧设有沿过滤网径向方向延伸的支撑架，所述清扫刷沿过滤网的径向方向固定在所述支撑架上并使得清扫刷的刷毛与过滤网表面抵接接触。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述收集腔的内壁上对应所述过滤网的边缘设置一圈凹槽，所述过滤网的边缘对应所述凹槽设置连接边，所述连接边上均匀设置多个可转动地滚珠，所述过滤网通过各个内嵌在所述凹槽内的滚珠连接在所述收集腔的内壁上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑架远离传动轴的一端设置向传动轴弯曲的弧形挡板。

本发明的有益效果：本申请提供一种矿渣粉装车系统的除尘器，包括收集腔，所述收集腔的一侧设有进风口，所述进风口上连接进风管，所述进风管远离进风口的一端通过固定座与装车系统末端相连通；所述收集腔的底部设有与收集腔连通的集料槽；所述收集腔上远离进风口的一侧设有出风口，所述出风口上连接出风管，所述出风管内设置抽风机；所述收集腔内对应所述出风口设置过滤网，所述过滤网设置对应所述集料槽的上方，所述过滤网上设置驱动其旋转的驱动机构，所述收集腔内对应过滤网远离出风口的一侧设置与过滤网表面接触的清扫刷。

将固定座与矿渣粉的装车系统末端固定连接后，使得装车系统中逸出的矿渣粉由进风管进入收集腔内，由于收集腔的出风管内设置抽风机，收集腔内的矿渣粉向出风管方向移动，并被收集腔内的过滤网收集，随着过滤网上收集的矿渣粉越来越多会影响过滤网的过滤效果，因此在收集腔内对应过滤网设置清扫刷，随着过滤网在驱动机构的控制下进行旋转的过程中，清扫刷对过滤网的不同区域上的矿渣粉进行清扫，使得过滤网上的矿渣粉被扫落入位于过滤网下方的集料槽内，进而完成了矿渣粉装车系统中逸出的空气中夹杂的矿渣粉的收集，经过过滤后的空气由出风管排出收集腔外，避免对外界空气的污染同时节约了生产资源。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的传送结构为传送带的优选实施例的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例的传送结构为锥齿轮的优选实施例的结构示意图；

图3为本申请第一种实施例中过滤网安装在收集腔内安装的剖视图；

图中所述文字标注表示为：100、收集腔；110、进风管；120、出风管； 130、固定座；140、凹槽；200、抽风机；300、集料槽；400、过滤网；410、清扫刷；430、弧形挡板；440、连接边；450、滚珠；510、驱动电机；520、传动轴；531、主动轮；532、从动轮；533、传送带；540、锥齿轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括收集腔100，所述收集腔100的一侧设有进风口，所述进风口上连接进风管110，所述进风管 110远离进风口的一端通过固定座130与装车系统末端相连通；所述收集腔100的底部设有与收集腔100连通的集料槽300；所述收集腔100上远离进风口的一侧设有出风口，所述出风口上连接出风管120，所述出风管120内设置抽风机200；所述收集腔100内对应所述出风口设置过滤网400，所述过滤网400设置对应所述集料槽300的上方，所述过滤网400上设置驱动其旋转的驱动机构，所述收集腔100内对应过滤网400远离出风口的一侧设置与过滤网400表面接触的清扫刷410。

将固定座130与矿渣粉的装车系统末端固定连接后，使得装车系统中逸出的带有矿渣粉的空气由进风管110进入收集腔100内，本实施例中，固定座130通过螺栓固定在装车系统的末端。由于收集腔100的出风管120 内设置抽风机200，收集腔100内带有矿渣粉的空气向出风管120方向移动，由于矿渣粉的直径大于过滤网400的孔径，因此矿渣粉经过过滤网400时被过滤网400过滤在收集腔100内，其中部分矿渣粉粘结在过滤网400上，另一部分矿渣粉在过滤网400的遮挡作用下掉落在收集腔100底部的集料槽300内；随着吸附粘结在过滤网400上的矿渣粉越来越多，影响过滤网 400的过滤效果，因此为保证过滤网400的过滤效果将过滤网400设置为在驱动机构的控制下可旋转的结构，在过滤网400旋转的同时设置与过滤网 400接触的清扫刷410，随着过滤网400的不断旋转，清扫刷410清扫过滤网400上的不同区域，从而使得粘结在过滤网400上的矿渣粉不断掉落进入过滤网400下方的集料槽300内，进而完成了矿渣粉装车系统中逸出的空气中夹杂的矿渣粉的收集，经过过滤后的空气由出风管120排出收集腔 100外，避免对外界空气的污染同时节约了生产资源。

在一优选实施例中，所述收集腔100对应所述过滤网400的安装截面设置为圆形，所述过滤网400的边缘可转动地连接在所述收集腔100的内壁上。本优选实施例中，过滤网400的形状设置为与收集腔100安装截面相适配的圆形。

在一优选实施例中，如图1所示，所述驱动机构包括驱动电机510、传动结构及传动轴520，所述过滤网400固定在传动轴520上，所述驱动电机510通过所述传动结构驱动所述传动轴520旋转。本优选实施例中，驱动电机510通过传动结构带动传动轴520旋转，由于过滤网400固定在传动轴520上，因此实现过滤网400的旋转。

在上述优选实施的一种优选实施方式中，所述传动结构包括主动轮 531、从动轮532以及连接在所述主动轮531与从动轮532之间的传送带533，所述主动轮531与驱动电机510的输出轴固定连接，所述从动轮532固定连接在所述传动轴上。本优选实施方式中，通过在驱动电机510的输出轴与传动轴520之间设置传送带533结构，实现驱动电机510带动传动轴520 旋转的目的。

在上述优选实施的一种优选实施方式中，如图2所示，所述传动结构包括一对旋转中心线相互垂直的锥齿轮540，其中一个锥齿轮540通过轴承固定在所述驱动电机510的输出轴上，另一个锥齿轮540通过轴承固定在传动轴520上。本优选实施方式中，驱动电机510设置在出风管120的外侧，驱动电机510的输出轴延伸方向为垂直方向，过滤网400所在的传动轴520的延伸方向为水平方向，因此一对中心线相互垂直的锥齿轮540 可以将驱动电机510的传动力传送至传动轴520上。

在一优选实施例中，所述传动轴520穿过所述过滤网400的中心且延伸至所述过滤网400远离出风口的一侧，所述传动轴520上对应过滤网400 远离出风口的一侧设有沿过滤网400径向方向延伸的支撑架，所述清扫刷 410沿过滤网400的径向方向固定在所述支撑架上并使得清扫刷410的刷毛与过滤网400表面抵接接触。本优选实施例中，清扫刷410通过支撑架固定在传动轴520上，并且支撑架通过轴承固定在传动轴520上，使得传动轴520与支撑架之间可以相对转动，当传动轴520转动时支撑架不动，也即清扫刷410与过滤网400之间可以相对运动，当驱动电机510驱动过滤网400旋转的过程中，清扫刷410不同，随着过滤网400的旋转，清扫刷 410的刷毛可以清扫过滤网400的不同区域。

在一优选实施例中，如图3所示，所述收集腔100的内壁上对应所述过滤网400的边缘设置一圈凹槽140，所述过滤网400的边缘对应所述凹槽 140设置连接边440，所述连接边440上均匀设置多个可转动地滚珠450，所述过滤网400通过各个内嵌在所述凹槽140内的滚珠450连接在所述收集腔100的内壁上。本实施例中，为防止收集腔100内的空气不经过滤网400的过滤而是由过滤网400的边缘逸出收集腔100外，因此过滤网400是卡接固定在收集腔100内的。本优选实施例中，在过滤网400的边缘设置滚珠450，过滤网400通过卡接在凹槽140内的滚珠450实现与收集腔100 内壁的连接，从而使得过滤网400在收集腔100内的旋转更加顺滑增加矿渣粉的收集效率。

在一优选实施例中，所述支撑架远离传动轴520的一端设置向传动轴 520弯曲的弧形挡板430。本优选实施例中，将支撑架上设置朝向集料槽300 弯曲的弧形挡板430，可以对由过滤网400上刮落的矿渣粉进行遮挡，防止脱落的矿渣粉向上逸出降低矿渣粉的回收效率。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.矿渣粉装车系统的除尘器，其特征在于，包括收集腔(100)，所述收集腔(100)的一侧设有进风口，所述进风口上连接进风管(110)，所述进风管(110)远离进风口的一端通过固定座(130)与装车系统末端相连通；

所述收集腔(100)的底部设有与收集腔(100)连通的集料槽(300)；所述收集腔(100)上远离进风口的一侧设有出风口，所述出风口上连接出风管(120)，所述出风管(120)内设置抽风机(200)；

所述收集腔(100)内对应所述出风口设置过滤网(400)，所述过滤网(400)设置对应所述集料槽(300)的上方，所述过滤网(400)上设置驱动其旋转的驱动机构，所述收集腔(100)内对应过滤网(400)远离出风口的一侧设置与过滤网(400)表面接触的清扫刷(410)。

2.根据权利要求1所述的矿渣粉装车系统的除尘器，其特征在于，所述收集腔(100)对应所述过滤网(400)的安装截面设置为圆形，所述过滤网(400)的边缘可转动地连接在所述收集腔(100)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的矿渣粉装车系统的除尘器，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(510)、传动结构及传动轴(520)，所述过滤网(400)固定在传动轴(520)上，所述驱动电机(510)通过所述传动结构驱动所述传动轴(520)旋转。

4.根据权利要求3所述的矿渣粉装车系统的除尘器，其特征在于，所述传动结构包括主动轮(531)、从动轮(532)以及连接在所述主动轮(531)与从动轮(532)之间的传送带(533)，所述主动轮(531)与驱动电机(510)的输出轴固定连接，所述从动轮(532)固定连接在所述传动轴上。

5.根据权利要求3所述的矿渣粉装车系统的除尘器，其特征在于，所述传动结构包括一对旋转中心线相互垂直的锥齿轮(540)，其中一个锥齿轮(540)通过轴承固定在所述驱动电机(510)的输出轴上，另一个锥齿轮(540)通过轴承固定在传动轴(520)上。

6.根据权利要求3所述的矿渣粉装车系统的除尘器，其特征在于，所述传动轴(520)穿过所述过滤网(400)的中心且延伸至所述过滤网(400)远离出风口的一侧，所述传动轴(520)上对应过滤网(400)远离出风口的一侧设有沿过滤网(400)径向方向延伸的支撑架，所述清扫刷(410)沿过滤网(400)的径向方向固定在所述支撑架上并使得清扫刷(410)的刷毛与过滤网(400)表面抵接接触。

7.根据权利要求2所述的矿渣粉装车系统的除尘器，其特征在于，所述收集腔(100)的内壁上对应所述过滤网(400)的边缘设置一圈凹槽(140)，所述过滤网(400)的边缘对应所述凹槽(140)设置连接边(440)，所述连接边(440)上均匀设置多个可转动地滚珠(450)，所述过滤网(400)通过各个内嵌在所述凹槽(140)内的滚珠(450)连接在所述收集腔(100)的内壁上。

8.根据权利要求6所述的矿渣粉装车系统的除尘器，其特征在于，所述支撑架远离传动轴(520)的一端设置向传动轴(520)弯曲的弧形挡板(430)。

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