CN212291326U - 一种用于液体化工产品的存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于化工技术领域，具体为一种用于液体化工产品的存储罐，包括外壳、内壳、限位杆、液压杆、压力传感器和承重板，所述内壳、限位杆、液压杆、压力传感器和承重板均安装在外壳的内腔，所述内壳的左右两侧通过限位杆与外壳的内腔左右两侧连接，所述液压杆的底部与承重板连接，所述弹簧杆的顶部于外壳的内腔固定连接通过对存储罐进行双层设计，在外壳和内壳之间采用机械缓冲的方式实现减少内壳内腔液体晃动较大的问题，通过压力传感器对内壳整体重量进行记录，然后输出到控制器，控制器根据恒定值调节液压杆的伸缩，使内壳始终保持在相对重量相等的状态，从而减少了内壳上下晃动造成液体晃动的情况发生。

Description

一种用于液体化工产品的存储罐

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于液体化工产品的存储罐。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

液体化工产品由于其特性不同，需要专用的存储设备进行存储，特别是在运输过程中，运输化工产品用的存储罐其结构大多由罐体和防反应材料构成，并没有考虑到其与外部环境之间的关系，如在运输过程中剧烈的晃动造成的问题，且现有的运输罐体的罐壁大多为单层结构，其防损性能较差，如遇到外部异常撞击，造成破损，使液体化工产品漏出，其后果不堪设想。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有液体化工存储罐中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于液体化工产品的存储罐，能够提高液体化工存储罐在运输时的安全性能，减少内部液体的晃动，同时提高整体的稳固性，减少安全事故发生。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于液体化工产品的存储罐，包括外壳、内壳、限位杆、液压杆、压力传感器和承重板，所述内壳、限位杆、液压杆、压力传感器和承重板均安装在外壳的内腔，所述内壳的左右两侧通过限位杆与外壳的内腔左右两侧连接，所述液压杆的底部与承重板连接，所述液压杆的顶部与内壳的底部连接，所述压力传感器安装在液压杆与内壳的连接处，所述承重板的底部与外壳的内腔底部连接，所述压力传感器和液压杆均与控制器连接，所述内壳的顶部安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部于外壳的内腔固定连接。

作为本实用新型所述的一种用于液体化工产品的存储罐的一种优选方案，其中：所述外壳的顶部和底部均开有通孔，所述内壳的顶部和底部分别安装有进料管和出料管，所述进料管和出料管分别贯穿外壳顶部的通孔和底部的通孔，所述进料管和出料管均呈垂直状安装在内壳上。

作为本实用新型所述的一种用于液体化工产品的存储罐的一种优选方案，其中：所述进料管和出料管的外壁与外壳的通孔连接处安装有竖向限位块，所述外壳的通孔内壁上开有相互配合的限位槽，所述限位块与限位槽之间滑动连接。

作为本实用新型所述的一种用于液体化工产品的存储罐的一种优选方案，其中：多个所述液压杆均匀的安装在承重板上，所述液压杆的固定端与承重板连接上，所述液压杆的移动端与内壳的底部连接，所述压力传感器安装在液压杆的移动端的顶部与内壳的底部接触位置。

作为本实用新型所述的一种用于液体化工产品的存储罐的一种优选方案，其中：所述限位杆与内壳的连接处安装有限位板，所述限位板的形状与内壳的左右两侧形状相同，所述限位板与内壳的连接处安装有弹簧板，所述弹簧板固定在限位板上。

与现有技术相比：液体化工产品由于其特性不同，需要专用的存储设备进行存储，特别是在运输过程中，运输化工产品用的存储罐其结构大多由罐体和防反应材料构成，并没有考虑到其与外部环境之间的关系，如在运输过程中剧烈的晃动造成的问题，且现有的运输罐体的罐壁大多为单层结构，其防损性能较差，如遇到外部异常撞击，造成破损，使液体化工产品漏出，其后果不堪设想，本申请文件中，通过对存储罐进行双层设计，在外壳和内壳之间采用机械缓冲的方式实现减少内壳内腔液体晃动较大的问题，通过压力传感器对内壳整体重量进行记录，然后输出到控制器，控制器根据恒定值调节液压杆的伸缩，使内壳始终保持在相对重量相等的状态，从而减少了内壳上下晃动造成液体晃动的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种用于液体化工产品的存储罐的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于液体化工产品的存储罐的限位杆结构示意图；

图3为本实用新型一种用于液体化工产品的存储罐的承重板结构示意图；

图4为本实用新型一种用于液体化工产品的存储罐的控制器结构示意图。

图中：100外壳、110限位杆、111限位板、120内壳、121进料管、122出料管、130弹簧杆、140液压杆、150承重板、160压力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于液体化工产品的存储罐，请参阅图1-4，包括外壳100、内壳120、限位杆110、液压杆140、压力传感器160和承重板150，内壳120、限位杆110、液压杆140、压力传感器160和承重板150均安装在外壳100的内腔，内壳120的左右两侧通过限位杆110与外壳100的内腔左右两侧连接，液压杆140的底部与承重板150连接，液压杆140的顶部与内壳120的底部连接，压力传感器160安装在液压杆140与内壳120的连接处，承重板150的底部与外壳100的内腔底部连接，压力传感器160和液压杆140均与控制器连接，内壳120的顶部安装有弹簧杆130，弹簧杆130的顶部于外壳100的内腔固定连接。

请再次参阅图1，外壳100的顶部和底部均开有通孔，内壳120的顶部和底部分别安装有进料管121和出料管122，进料管121和出料管122分别贯穿外壳100顶部的通孔和底部的通孔，进料管121和出料管122均呈垂直状安装在内壳120上，具体的，进料管121和出料管122用于实现内壳120内液体化工产品的存储与输出，方便卸料与装料。

请再次参阅图1，进料管121和出料管122的外壁与外壳100的通孔连接处安装有竖向限位块，外壳100的通孔内壁上开有相互配合的限位槽，限位块与限位槽之间滑动连接，具体的，限位块和限位槽配合使用，方便进料管121和出料管122固定的同时，减少升降阻力，方便内壳120的重力调节。

请再次参阅图3，多个液压杆140均匀的安装在承重板150上，液压杆140的固定端与承重板150连接上，液压杆140的移动端与内壳120的底部连接，压力传感器160安装在液压杆140的移动端的顶部与内壳120的底部接触位置，具体的，承重板150用于对多个液压杆140进行固定，减少液压杆140直接对外壳100内腔作用造成的损坏，提高使用寿命，同时压力传感器160用于实现对内壳120的整体压力测量，方便实现实时的压力调节。

请再次参阅图2，限位杆110与内壳120的连接处安装有限位板111，限位板111的形状与内壳120的左右两侧形状相同，限位板111与内壳120的连接处安装有弹簧板，弹簧板固定在限位板111上，具体的，限位板111用于提高限位杆110与内壳120之间的接触面积，提高对内壳120的移动稳定性，同时方便调节内壳120的移动位置，方便操作。

在具体使用过程中，将液体化工产品通过进料管121注入到内壳120内腔，关闭进料管121，使内壳120内腔液体处在密封的状态，然后等待一段时间，压力传感器160检测内壳120在平衡的状态下的整体重量，并输出到控制器中，在运输时，当内壳120产生晃动，压力更改，此时控制器根据更改的压力值，同时调节液压杆140的位置，来对该更改的压力值进行补充，如当压力过低时，调节液压杆140上升，压力过高时，调节液压杆140下降，实现内壳120相对重量平衡的状态，同时限位杆110配合限位板111进行伸缩，调节内壳120的最大移动位置，即限位板111的左右两侧与内壳120的左右两侧接触位置。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种用于液体化工产品的存储罐，其特征在于：包括外壳(100)、内壳(120)、限位杆(110)、液压杆(140)、压力传感器(160)和承重板(150)，所述内壳(120)、限位杆(110)、液压杆(140)、压力传感器(160)和承重板(150)均安装在外壳(100)的内腔，所述内壳(120)的左右两侧通过限位杆(110)与外壳(100)的内腔左右两侧连接，所述液压杆(140)的底部与承重板(150)连接，所述液压杆(140)的顶部与内壳(120)的底部连接，所述压力传感器(160)安装在液压杆(140)与内壳(120)的连接处，所述承重板(150)的底部与外壳(100)的内腔底部连接，所述压力传感器(160)和液压杆(140)均与控制器连接，所述内壳(120)的顶部安装有弹簧杆(130)，所述弹簧杆(130)的顶部于外壳(100)的内腔固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液体化工产品的存储罐，其特征在于：所述外壳(100)的顶部和底部均开有通孔，所述内壳(120)的顶部和底部分别安装有进料管(121)和出料管(122)，所述进料管(121)和出料管(122)分别贯穿外壳(100)顶部的通孔和底部的通孔，所述进料管(121)和出料管(122)均呈垂直状安装在内壳(120)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于液体化工产品的存储罐，其特征在于：所述进料管(121)和出料管(122)的外壁与外壳(100)的通孔连接处安装有竖向限位块，所述外壳(100)的通孔内壁上开有相互配合的限位槽，所述限位块与限位槽之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于液体化工产品的存储罐，其特征在于：多个所述液压杆(140)均匀的安装在承重板(150)上，所述液压杆(140)的固定端与承重板(150)连接上，所述液压杆(140)的移动端与内壳(120)的底部连接，所述压力传感器(160)安装在液压杆(140)的移动端的顶部与内壳(120)的底部接触位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于液体化工产品的存储罐，其特征在于：所述限位杆(110)与内壳(120)的连接处安装有限位板(111)，所述限位板(111)的形状与内壳(120)的左右两侧形状相同，所述限位板(111)与内壳(120)的连接处安装有弹簧板，所述弹簧板固定在限位板(111)上。

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