CN212290471U - 一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，包括底座、第一电动伸缩杆、电机和左后挡板，所述底座的左端内侧卡合连接有左挡板，且底座的左端内部开设有凹槽，所述第一电动伸缩杆的前侧固定连接有活动板，且活动板的左右两端上表面均固定连接有夹板，所述底座的右端上表面固定连接有前挡板，且底座的右端内部贯穿连接有主动杆，所述主动杆的前后两端外侧均贴合连接有皮带，所述左后挡板位于底座的左后端上表面，所述底座的右后端上表面固定连接有右后挡板，所述底座的左端下表面固定连接有支撑板。该具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，便于对钢丝进行捆扎，且捆扎的钢丝整齐度高，以及便于将捆扎带进行截断。

Description

一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体为一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置。

背景技术

钢丝是通过热轧盘条经冷拉制生产的，可用做焊条、制网、制钉等，在其生产完成后，为避免钢丝杂乱分布，一般会通过捆扎装置对钢丝进行捆扎，使其整齐摆放；

现有的钢丝生产用捆扎装置，对钢丝捆扎的整齐度低，一般不具有截断功能，不能将捆扎带进行截断，因此，我们提出一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝生产用捆扎装置，对钢丝捆扎的整齐度低，一般不具有截断功能，不能将捆扎带进行截断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，包括底座、第一电动伸缩杆、电机和左后挡板，所述底座的左端内侧卡合连接有左挡板，且底座的左端内部开设有凹槽，并且凹槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前侧固定连接有活动板，且活动板的左右两端上表面均固定连接有夹板，所述底座的右端上表面固定连接有前挡板，且底座的右端内部贯穿连接有主动杆，并且主动杆的前侧连接有电机的输出轴，所述主动杆的前后两端外侧均贴合连接有皮带，且皮带的右端内侧贴合连接有从动杆，所述左后挡板位于底座的左后端上表面，且左后挡板的右端内侧卡合连接有刀片，所述底座的右后端上表面固定连接有右后挡板，且右后挡板的左端内侧安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆的左侧固定连接有压板，所述底座的左端下表面固定连接有支撑板，且支撑板的内部设置有缠绕筒。

优选的，所述左挡板与底座通过阻尼构成转动结构，且主动杆和从动杆的上表面均与底座的上表面处于同一水平面，并且主动杆和从动杆均与底座卡合连接。

优选的，所述活动板与夹板为一体化结构，且活动板与凹槽构成卡合结构，并且活动板的形状为“U”字型。

优选的，所述前挡板、左后挡板、右后挡板和支撑板均与底座通过焊接的方式相连接，且左后挡板与刀片通过螺栓固定连接，并且右后挡板与压板卡合连接，而且刀片与右后挡板处于同一水平面。

优选的，所述从动杆在底座的右端内部等间距设置有多组，且主动杆与从动杆构成连动结构。

优选的，所述支撑板关于第一电动伸缩杆对称设置，且支撑板与缠绕筒为卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，便于对钢丝进行捆扎，且捆扎的钢丝整齐度高，以及便于将捆扎带进行截断；

1.设置有凹槽、第一电动伸缩杆、活动板和夹板，通过第一电动伸缩杆进行作业，使得活动板在凹槽的限位下带动与夹板进行移动，便于夹板将钢丝夹至夹板和左后挡板的内侧，从而便于通过捆扎带对钢丝进行捆扎；

2.设置有主动杆、电机、皮带和从动杆，通过电机进行作业，使主动杆和从动杆在皮带的作用下和底座的限位下带动钢丝向左移动，便于使钢丝左侧面与左挡板贴合连接，从而便于使捆扎的钢丝整齐度高；

3.设置有左后挡板、刀片、右后挡板和第二电动伸缩杆，将捆扎带置于刀片的右侧，通过第二电动伸缩杆进行作业，使得压板在右后挡板的限位下向刀片进行移动，从而便于对放置左后挡板右侧的捆扎带进行截断，以及通过断开刀片与左后挡板的螺栓连接，对刀片进行更换，便于使截断的效果好。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主动杆与底座连接俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型支撑板与缠绕筒连接侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、左挡板；3、凹槽；4、第一电动伸缩杆；5、活动板；6、夹板；7、前挡板；8、主动杆；9、电机；10、皮带；11、从动杆；12、左后挡板；13、刀片；14、右后挡板；15、第二电动伸缩杆；16、压板；17、支撑板；18、缠绕筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，包括底座1、左挡板2、凹槽3、第一电动伸缩杆4、活动板5、夹板6、前挡板7、主动杆8、电机9、皮带10、从动杆11、左后挡板12、刀片13、右后挡板14、第二电动伸缩杆15、压板16、支撑板17和缠绕筒18，底座1的左端内侧卡合连接有左挡板2，且底座1的左端内部开设有凹槽3，并且凹槽3的内部安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的前侧固定连接有活动板5，且活动板5的左右两端上表面均固定连接有夹板6，底座1的右端上表面固定连接有前挡板7，且底座1的右端内部贯穿连接有主动杆8，并且主动杆8的前侧连接有电机9的输出轴，主动杆8的前后两端外侧均贴合连接有皮带10，且皮带10的右端内侧贴合连接有从动杆11，左后挡板12位于底座1的左后端上表面，且左后挡板12的右端内侧卡合连接有刀片13，底座1的右后端上表面固定连接有右后挡板14，且右后挡板14的左端内侧安装有第二电动伸缩杆15，并且第二电动伸缩杆15的左侧固定连接有压板16，底座1的左端下表面固定连接有支撑板17，且支撑板17的内部设置有缠绕筒18；

如图1、图2和图4中左挡板2与底座1通过阻尼构成转动结构，且主动杆8和从动杆11的上表面均与底座1的上表面处于同一水平面，并且主动杆8和从动杆11均与底座1卡合连接，便于对左挡板2、主动杆8和从动杆11进行限位，如图2、图3和图4中活动板5与夹板6为一体化结构，且活动板5与凹槽3构成卡合结构，并且活动板5的形状为“U”字型，便于对活动板5进行限位；

如图1、图2和图3中前挡板7、左后挡板12、右后挡板14和支撑板17均与底座1通过焊接的方式相连接，且左后挡板12与刀片13通过螺栓固定连接，并且右后挡板14与压板16卡合连接，而且刀片13与右后挡板14处于同一水平面，便于对刀片13进行更换，对压板16进行限位，如图2、图3和图4中从动杆11在底座1的右端内部等间距设置有多组，且主动杆8与从动杆11构成连动结构，便于对钢丝进行输送，使其整齐，如图1和图5中支撑板17关于第一电动伸缩杆4对称设置，且支撑板17与缠绕筒18为卡扣连接，便于对缠绕筒18进行定位和更换。

工作原理：在使用该具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置时，如图2、图3和图4，首先将生产的钢丝放置于底座1的上表面，然后通过电机9进行作业，使得主动杆8进行转动，主动杆8和从动杆11均与底座1卡合连接，且均与皮带10贴合连接，因此在皮带10的作用下，使主动杆8和从动杆11在底座1的限位下进行转动，从而带动钢丝向左移动，使其左侧面与左挡板2贴合连接，如图1、图2、图3和图4，再通过凹槽3内侧安装的第一电动伸缩杆4进行作业，使得活动板5在凹槽3的限位下带动与其固定连接的夹板6进行移动，使钢丝的前后侧分别与夹板6和左后挡板12贴合连接，以上便于使钢丝在底座1上摆放整齐；

如图1、图2和图3，接着拉动与支撑板17卡扣连接缠绕筒18上的捆扎带，将其穿至凹槽3的内侧后，通过捆扎带将底座1上整齐摆放的钢丝进行捆扎操作，捆扎完毕后，将捆扎带置于刀片13的右侧，通过右后挡板14内部安装的第二电动伸缩杆15进行作业，使其带动与右后挡板14卡合连接的压板16向左侧的刀片13进行移动，从而便于达到对捆扎带进行截断的目的，如图1、图3和图5，使用完毕后，通过断开刀片13与左后挡板12的螺栓连接，便于对刀片13进行更换，以及通过缠绕筒18与支撑板17为卡扣连接，便于将缠绕筒18从支撑板17内取出，对缠绕筒18进行更换，以上便完成该具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，包括底座(1)、第一电动伸缩杆(4)、电机(9)和左后挡板(12)，其特征在于：所述底座(1)的左端内侧卡合连接有左挡板(2)，且底座(1)的左端内部开设有凹槽(3)，并且凹槽(3)的内部安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的前侧固定连接有活动板(5)，且活动板(5)的左右两端上表面均固定连接有夹板(6)，所述底座(1)的右端上表面固定连接有前挡板(7)，且底座(1)的右端内部贯穿连接有主动杆(8)，并且主动杆(8)的前侧连接有电机(9)的输出轴，所述主动杆(8)的前后两端外侧均贴合连接有皮带(10)，且皮带(10)的右端内侧贴合连接有从动杆(11)，所述左后挡板(12)位于底座(1)的左后端上表面，且左后挡板(12)的右端内侧卡合连接有刀片(13)，所述底座(1)的右后端上表面固定连接有右后挡板(14)，且右后挡板(14)的左端内侧安装有第二电动伸缩杆(15)，并且第二电动伸缩杆(15)的左侧固定连接有压板(16)，所述底座(1)的左端下表面固定连接有支撑板(17)，且支撑板(17)的内部设置有缠绕筒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，其特征在于：所述左挡板(2)与底座(1)通过阻尼构成转动结构，且主动杆(8)和从动杆(11)的上表面均与底座(1)的上表面处于同一水平面，并且主动杆(8)和从动杆(11)均与底座(1)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，其特征在于：所述活动板(5)与夹板(6)为一体化结构，且活动板(5)与凹槽(3)构成卡合结构，并且活动板(5)的形状为“U”字型。

4.根据权利要求1所述的一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，其特征在于：所述前挡板(7)、左后挡板(12)、右后挡板(14)和支撑板(17)均与底座(1)通过焊接的方式相连接，且左后挡板(12)与刀片(13)通过螺栓固定连接，并且右后挡板(14)与压板(16)卡合连接，而且刀片(13)与右后挡板(14)处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，其特征在于：所述从动杆(11)在底座(1)的右端内部等间距设置有多组，且主动杆(8)与从动杆(11)构成连动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有截断功能的钢丝生产用捆扎装置，其特征在于：所述支撑板(17)关于第一电动伸缩杆(4)对称设置，且支撑板(17)与缠绕筒(18)为卡扣连接。

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