CN212290440U - 一种液态粉底底灌装充填压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液态粉底底灌装充填压装装置，包括平台和设置在平台上的充填压装装置，充填压装装置包括填充模板，填充模板滑动配合模板放置板，模板放置板上固定设置一组连接柱，连接柱固定连接支撑平板，支撑平板通过支撑柱固定设置于平台上，填充模板上方配合有压料装置，压料装置与填充模板之间设有纱布，纱布两端分别连接出布装置和收布装置，压料装置与支撑平板固定连接，填充模板下方配合有填料装置，填料装置设置于平台内。通过填料装置和压料装置，可以自动化地完成对粉底的填充压装；小料块的结构设计使得填料均匀、压装质量高；装置能自动更换纱布可以实现液体粉底填充压装的量产。

Description

一种液态粉底底灌装充填压装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体为一种液态粉底底灌装充填压装装置。

背景技术

目前，很多装置在关于液态粉底的充填压装过程中，往往会出现填充不均匀，压装质量差，含水量高，生产效率低等等问题。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种液态粉底底灌装充填压装装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液态粉底底灌装充填压装装置，包括平台和设置在平台上的充填压装装置，其特征在于：所述充填压装装置包括填充模板，所述填充模板滑动配合模板放置板，所述模板放置板上固定设置一组连接柱，所述连接柱固定连接支撑平板，所述支撑平板通过设置的支撑柱固定设置于所述平台上，所述填充模板上方配合有压料装置，所述压料装置与所述填充模板之间设有纱布，所述纱布两端分别连接出布装置和收布装置，所述压料装置与所述支撑平板固定连接，所述填充模板下方配合有填料装置，所述填料装置设置于所述平台内。

本实用新型进一步设置为：所述填充模板包括填充板和小料板，所述填充板上设有一组与所述小料板相适配的通槽。

本实用新型进一步设置为：所述小料板设有N个填充口，其中N≥1，所述填料装置包括固定连接的第一气缸和料盒，所述料盒上设有出料口，所述出料口与所述填充口相适配，所述第一气缸缸体与所述平台固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述压料装置包括依次连接的第二气缸、第一压板和第二压板，所述第二压板上设有与所述小料板槽口相适配的压块，所述第一压板上设有一组导向柱，所述导向柱与所述支撑平板滑动配合，所述第二气缸缸体与所述支撑平板固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述模板放置板包括滑槽，所述滑槽高度与所述填充模板厚度相适配，所述模板放置板中端设置有定位件，所述定位件与所述滑槽槽口平齐。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱上滑动配合纱布限位装置，所述纱布限位装置包括锁定块和限位杆，所述锁定块与所述支撑柱滑动配合，所述限位杆与所述纱布抵接配合。

本实用新型进一步设置为：所述出布装置与所述收布装置均固定设置于所述支撑平板上，所述收布装置包括伺服电机和第一转动轴，所述出布装置包括第二转动轴，所述第二转动轴与所述纱布一端固定连接，所述第一转动轴与所述纱布另一端固定连接。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的一种液态粉底底灌装充填压装装置，通过填料装置和压料装置，可以自动化地完成对粉底的填充压装；小料块的结构设计使得填料均匀、压装质量高；装置能自动更换纱布可以实现液体粉底填充压装的量产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中填充模板与填料装置及压料装置配合的结构示意图；

图3为本实用新型中模板放置板的结构示意图。

附图标记：1、平台；2、填充模板；3、模板放置板；4、连接柱；5、支撑平板；6、支撑柱；7、压料装置；8、纱布；9、填料装置；10、填充板；11、小料板；12、通槽；13、填充口；14、第一气缸；15、料盒；16、出料口；17、第二气缸；18、第一压板；19、第二压板；20、压块；21、导向柱；22、滑槽；23、定位件；24、锁定块；25、限位杆；26、伺服电机；27、第一转动轴；28、第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-3对本实用新型进行说明：

一种液态粉底底灌装充填压装装置，包括平台1和设置在平台1上的充填压装装置，充填压装装置包括填充模板2，填充模板2包括填充板10和小料板11，填充板10上设有一组与小料板11相适配的通槽12，本实施例中通槽12个数为4，小料板11个数为4，小料板11放在通槽12内，粉底将填充到小料板11凹槽内。

为了固定放置填充模板2，填充模板2滑动配合模板放置板3，模板放置板3包括滑槽22，滑槽22高度与填充模板2厚度相适配，填充模板2滑进滑槽22内，进一步地固定填充模板2，在模板放置板3中端设置有定位件23，定位件23与滑槽22槽口平齐，定位件23用来卡住填充模板2。

为了装置能有足够的工作空间，模板放置板3上固定设置一组连接柱4，连接柱4固定连接支撑平板5，支撑平板5通过设置的支撑柱6固定设置于平台1上，故填充模板2处于平台1和支撑平板5之间。

作为优选结构，填充模板2中的小料板11需要填料时，在填充模板2下方配合有填料装置9，填料装置9设置于平台1内。具体地，小料板11设有N个填充口13，其中N≥1，当N等于1时，填料装置9包括固定连接的第一气缸14和料盒15，料盒15上设有出料口16，出料口16与填充口13相适配，其中出料口16与填充口13套接配合，防止填料时粉底泄露，每个出料口16会出料不同的粉底，此结构作为一个实施例；当N等于3时，小料板11凹槽内有3个隔间，每个隔间有1个填充口13，填料装置9包括固定连接的第一气缸14和料盒15，料盒15上设有出料口16，出料口16与填充口13相适配，其中出料口16与填充口13套接配合，每个出料口16会出料不同的粉底，故一个小料板11可以有三种不同的粉底，此结构作为另一个实施例。

进一步地，第一气缸14缸体与平台1固定连接，第一气缸14活塞杆向上运动，推动料盒15至填充模板2处进行填料。

作为优选结构，小料板11填料后需要压装时，填充模板2上方配合有压料装置7，压料装置7与支撑平板5固定连接。具体地，压料装置7包括依次连接的第二气缸17、第一压板18和第二压板19，第二压板19上设有与小料板11槽口相适配的压块20，压块20对小料板11凹槽内的粉底压装；第一压板18上设有一组导向柱21，导向柱21与所述支撑平板5滑动配合，来稳定压块20在压装时的位置。

进一步地，第二气缸17缸体与支撑平板5固定连接，第二气缸17活塞杆向下运动，推动压块20向下对小料板11内的粉底压装。

由于装置是对液态粉底进行填充、压装，需要对粉底进行吸水，因此在压料装置7与填充模板2之间设有纱布8，同时支撑柱6上滑动配合纱布限位装置，纱布限位装置包括锁定块24和限位杆25，锁定块24与所述支撑柱6滑动配合，限位杆25与纱布8抵接配合，纱布8可以紧致地铺开在压料装置7与填充模板2之间。

装置在工作时，需要将吸水后的纱布8抽走，在纱布8两端分别连接出布装置和收布装置，具体地，出布装置与收布装置均固定设置于支撑平板5上，收布装置包括伺服电机26和第一转动轴27，第一转动轴27与纱布8一端固定连接，伺服电机26随着装置填充过程和压装过程的时间差信号设定伺服电机26的信号，在压装后，伺服电机26工作抽出吸水后的纱布8；出布装置包括第二转动轴28，第二转动轴28与纱布8一端固定连接，出布装置不需要提供动能的装置。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液态粉底底灌装充填压装装置，包括平台(1)和设置在平台(1)上的充填压装装置，其特征在于：所述充填压装装置包括填充模板(2)，所述填充模板(2)滑动配合模板放置板(3)，所述模板放置板(3)上固定设置一组连接柱(4)，所述连接柱(4)固定连接支撑平板(5)，所述支撑平板(5)通过设置的支撑柱(6)固定设置于所述平台(1)上，所述填充模板(2)上方配合有压料装置(7)，所述压料装置(7)与所述填充模板(2)之间设有纱布(8)，所述纱布(8)两端分别连接出布装置和收布装置，所述压料装置(7)与所述支撑平板(5)固定连接，所述填充模板(2)下方配合有填料装置(9)，所述填料装置(9)设置于所述平台(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种液态粉底底灌装充填压装装置，其特征在于：所述填充模板(2)包括填充板(10)和小料板(11)，所述填充板(10)上设有一组与所述小料板(11)相适配的通槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种液态粉底底灌装充填压装装置，其特征在于：所述小料板(11)设有N个填充口(13)，其中N≥1，所述填料装置(9)包括固定连接的第一气缸(14)和料盒(15)，所述料盒(15)上设有出料口(16)，所述出料口(16)与所述填充口(13)相适配，所述第一气缸(14)缸体与所述平台(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种液态粉底底灌装充填压装装置，其特征在于：所述压料装置(7)包括依次连接的第二气缸(17)、第一压板(18)和第二压板(19)，所述第二压板(19)上设有与所述小料板(11)槽口相适配的压块(20)，所述第一压板(18)上设有一组导向柱(21)，所述导向柱(21)与所述支撑平板(5)滑动配合，所述第二气缸(17)缸体与所述支撑平板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液态粉底底灌装充填压装装置，其特征在于：所述模板放置板(3)包括滑槽(22)，所述滑槽(22)高度与所述填充模板(2)厚度相适配，所述模板放置板(3)中端设置有定位件(23)，所述定位件(23)与所述滑槽(22)槽口平齐。

6.根据权利要求1所述的一种液态粉底底灌装充填压装装置，其特征在于：所述支撑柱(6)上滑动配合纱布限位装置，所述纱布限位装置包括锁定块(24)和限位杆(25)，所述锁定块(24)与所述支撑柱(6)滑动配合，所述限位杆(25)与所述纱布(8)抵接配合。

7.根据权利要求1所述的一种液态粉底底灌装充填压装装置，其特征在于：所述出布装置与所述收布装置均固定设置于所述支撑平板(5)上，所述收布装置包括伺服电机(26)和第一转动轴(27)，所述出布装置包括第二转动轴(28)，所述第二转动轴(28)与所述纱布(8)一端固定连接，所述第一转动轴(27)与所述纱布(8)另一端固定连接。

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