CN212288884U - 一种塑胶管道加工用废弃物处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管道加工用废弃物处理装置,包括外框,所述外框的内侧底部放置有内底板,所述内底板的内部开设有内槽,所述内槽的内侧放置有按动组件,所述按动组件包括调节板,所述调节板的一端通过弯折呈垂直状延伸,所述内底板的表面开设有面槽,所述面槽的内侧放置有顶板,所述调节板的一端与顶板固定连接,所述调节板的呈倾斜状,且所述调节板的另一端固定有处于所述内底板外部的按压块;通过设计的按动组件,可以简单方便的将压实后的塑料件拿出,不仅操作较为方便,同时相比较现有人工撬起的方式更加省力,且在使用中,不会对压实后的塑料件造成损伤,便于后期的收纳以及二次利用,大大的缩小了使用的局限性。

Description

一种塑胶管道加工用废弃物处理装置
技术领域
本实用新型属于塑胶管道技术领域,具体涉及一种塑胶管道加工用废弃物处理装置。
背景技术
塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比,具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点,广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域,在前期的加工中,会产生一定的废弃物,需要对其进行处理,常见的方式是将废弃物进行压扁压实,从而便于后期的运输和循环加工。
现有的废弃物处理装置在取料中,需要人工进行手动撬动,虽然能够进行分离,但被撬出的物体容易因受力不均造成破损,不便于后期的收纳,同时人工撬动一般的接触点较小,因此需要耗费较多的体力,实际使用中存在较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶管道加工用废弃物处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑胶管道加工用废弃物处理装置,包括外框,所述外框的内侧底部放置有内底板,所述内底板的内部开设有内槽,所述内槽的内侧放置有按动组件,所述按动组件包括调节板,所述调节板的一端通过弯折呈垂直状延伸,所述内底板的表面开设有面槽,所述面槽的内侧放置有顶板,所述调节板的一端与顶板固定连接,所述调节板的呈倾斜状,且所述调节板的另一端固定有处于所述内底板外部的按压块。
优选的,所述内槽的内壁安装有固定轴,所述固定轴贯穿调节板的中部,所述调节板的另一端与内槽的内侧底面之间安装有伸缩弹簧。
优选的,所述顶板的侧边等距离设置有多个撑板,且每个所述撑板与顶板呈垂直状分布,多个所述撑板的横截面呈“十”字形结构。
优选的,所述外框的表面通过合页连接有防护门,所述防护门的表面安装有搭扣。
优选的,所述外框的侧边安装有操作盒,所述外框的内侧设置有压板,所述外框的顶部表面安装有液压缸,所述液压缸的输出端贯穿外框与所述压板的顶部表面固定。
优选的,所述液压缸与操作盒通过电线连接,所述压板的顶部表面固定有贯穿外框的限位杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设计的按动组件,可以简单方便的将压实后的塑料件拿出,不仅操作较为方便,同时相比较现有人工撬起的方式更加省力,且在使用中,不会对压实后的塑料件造成损伤,便于后期的收纳以及二次利用,大大的缩小了使用的局限性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型内底板的剖视图;
图3为本实用新型内底板的俯视图;
图4为本实用新型中实施例2的内底板俯视图;
图中:1、限位杆;2、压板;3、外框;4、内底板;5、按压块;6、防护门;7、操作盒;8、液压缸;9、内槽;10、伸缩弹簧;11、调节板;12、顶板;13、撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种塑胶管道加工用废弃物处理装置,包括外框3,外框3的内侧底部放置有内底板4,内底板4的内部开设有内槽9,内槽9的内侧放置有按动组件,通过设计的按动组件,可以简单方便的将压实后的塑料件拿出,不仅操作较为方便,同时相比较现有人工撬起的方式更加省力,且在使用中,不会对压实后的塑料件造成损伤,便于后期的收纳以及二次利用,大大的缩小了使用的局限性,按动组件包括调节板11,调节板11的一端通过弯折呈垂直状延伸,内底板4的表面开设有面槽,面槽的内侧放置有顶板12,调节板11的一端与顶板12固定连接,调节板11的呈倾斜状,且调节板11的另一端固定有处于内底板4外部的按压块5。
本实施例中,优选的,内槽9的内壁安装有固定轴,固定轴贯穿调节板11的中部,调节板11的另一端与内槽9的内侧底面之间安装有伸缩弹簧10。
本实施例中,优选的,顶板12的侧边等距离设置有多个撑板13,且每个撑板13与顶板12呈垂直状分布,多个撑板13的横截面呈“十”字形结构。
本实施例中,优选的,外框3的表面通过合页连接有防护门6,防护门6的表面安装有搭扣。
本实施例中,优选的,外框3的侧边安装有操作盒7,外框3的内侧设置有压板2,外框3的顶部表面安装有液压缸8,液压缸8的输出端贯穿外框3与压板2的顶部表面固定。
本实施例中,优选的,液压缸8与操作盒7通过电线连接,压板2的顶部表面固定有贯穿外框3的限位杆1。
实施例2
请参阅图1、图2和图4,本实用新型提供一种技术方案:一种塑胶管道加工用废弃物处理装置,包括外框3,外框3的内侧底部放置有内底板4,内底板4的内部开设有内槽9,内槽9的内侧放置有按动组件,通过设计的按动组件,可以简单方便的将压实后的塑料件拿出,不仅操作较为方便,同时相比较现有人工撬起的方式更加省力,且在使用中,不会对压实后的塑料件造成损伤,便于后期的收纳以及二次利用,大大的缩小了使用的局限性,按动组件包括调节板11,调节板11的一端通过弯折呈垂直状延伸,内底板4的表面开设有面槽,面槽的内侧放置有顶板12,调节板11的一端与顶板12固定连接,调节板11的呈倾斜状,且调节板11的另一端固定有处于内底板4外部的按压块5。
本实施例中,优选的,内槽9的内壁安装有固定轴,固定轴贯穿调节板11的中部,调节板11的另一端与内槽9的内侧底面之间安装有伸缩弹簧10。
本实施例中,优选的,顶板12的侧边等距离设置有多个撑板13,且每个撑板13与顶板12呈垂直状分布,多个撑板13的横截面呈“X”字形结构。
本实施例中,优选的,外框3的表面通过合页连接有防护门6,防护门6的表面安装有搭扣。
本实施例中,优选的,外框3的侧边安装有操作盒7,外框3的内侧设置有压板2,外框3的顶部表面安装有液压缸8,液压缸8的输出端贯穿外框3与压板2的顶部表面固定。
本实施例中,优选的,液压缸8与操作盒7通过电线连接,压板2的顶部表面固定有贯穿外框3的限位杆1。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时,将塑胶管道的废弃物放置在外框3的内部,且处于内底板4的表面,随后将防护门6旋转与外框3闭合,接着启动液压缸8,液压缸8的输出端带动压板2向内底板4的表面挤压,以此完成对塑胶管道废弃物的挤压,使得形成一块整体,在压实后,需要将其取出时,按动内底板4表面的按压块5,随后按压块5带动调节板11绕固定轴进行旋转,在旋转中,调节板11一端的顶板12向上顶起,在顶板12顶起的同时,撑板13同样被顶起,通过顶板12和撑板13将压实后的块状体与内底板4的表面分离,避免在压实中分离困难的现象,分离完成后,通过伸缩弹簧10的回弹将调节板11的另一端顶起,从而带动顶板12和撑板13回复原位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶管道加工用废弃物处理装置,包括外框(3),所述外框(3)的内侧底部放置有内底板(4),其特征在于:所述内底板(4)的内部开设有内槽(9),所述内槽(9)的内侧放置有有按动组件,所述按动组件包括调节板(11),所述调节板(11)的一端通过弯折呈垂直状延伸,所述内底板(4)的表面开设有面槽,所述面槽的内侧放置有顶板(12),所述调节板(11)的一端与顶板(12)固定连接,所述调节板(11)的呈倾斜状,且所述调节板(11)的另一端固定有处于所述内底板(4)外部的按压块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶管道加工用废弃物处理装置,其特征在于:所述内槽(9)的内壁安装有固定轴,所述固定轴贯穿调节板(11)的中部,所述调节板(11)的另一端与内槽(9)的内侧底面之间安装有伸缩弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶管道加工用废弃物处理装置,其特征在于:所述顶板(12)的侧边等距离设置有多个撑板(13),且每个所述撑板(13)与顶板(12)呈垂直状分布,多个所述撑板(13)的横截面呈“十”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶管道加工用废弃物处理装置,其特征在于:所述外框(3)的表面通过合页连接有防护门(6),所述防护门(6)的表面安装有搭扣。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶管道加工用废弃物处理装置,其特征在于:所述外框(3)的侧边安装有操作盒(7),所述外框(3)的内侧设置有压板(2),所述外框(3)的顶部表面安装有液压缸(8),所述液压缸(8)的输出端贯穿外框(3)与所述压板(2)的顶部表面固定。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶管道加工用废弃物处理装置,其特征在于:所述液压缸(8)与操作盒(7)通过电线连接,所述压板(2)的顶部表面固定有贯穿外框(3)的限位杆(1)。
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