CN212288122U - 陶瓷加工除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种陶瓷加工除尘设备，其可以将布袋过滤组件分成若干组，并逐组对布袋过滤组件进行养护维修作业，因此可以提高布袋过滤组件的养护维修便捷性；包括除尘设备本体，除尘设备本体的内部设置有工作腔，工作腔的中部设置有布袋过滤组件，工作腔的底端设置有螺杆输料机构，工作腔的顶部区域设置有脉冲除尘机构，工作腔的左端和顶端分别连通设置有流入管和流出管；还包括多组连接组件，布袋过滤组件设置有安装板和多组布袋组件，多组连接组件均包括两组限位杆、滑动板、控制架、推动弹簧、复位杆、推动板和销杆，两组限位杆的内端上侧均设置有滑动槽，滑动板的左端前侧设置有销槽。

Description

陶瓷加工除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种陶瓷加工除尘设备。

背景技术

众所周知，陶瓷工厂原料生产车间中，生产设备在操作过程中会产生大量的粉尘污染物，同时将粉尘扩散飞扬，并且在某些主要设备和作业点的粉尘浓度很高，这些粉尘将影响环境安全，设备的使用寿命及操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源，因此在陶瓷生产的过程中需要对粉尘污染物进行回收处理，其中陶瓷加工除尘设备是一种用于对陶瓷生产车间的粉尘污染物进行收集处理的装置，其在陶瓷生产的领域中得到了广泛的使用；现有的陶瓷加工除尘设备包括除尘设备本体，除尘设备本体的内部设置有工作腔，工作腔的中部设置有布袋过滤组件，工作腔的底端设置有螺杆输料机构，工作腔的顶部区域设置有脉冲除尘机构，工作腔的左端和顶端分别连通设置有流入管和流出管，除尘设备本体的右下部区域设置有风机组件，风机组件的输入端与流出管连通；现有的陶瓷加工除尘设备使用时，首先将除尘设备本体安装在指定位置并且与废气处理系统连通完毕，这时则可以启动除尘设备本体的风机组件，使得携带有粉尘污染物的废气通过流入管被抽入至除尘设备本体的工作腔内，经过布袋过滤组件对废气处理后，粉尘被过滤在工作腔内，而废气被排出除尘设备本体，在布袋过滤组件堵塞较为严重的时候，脉冲除尘机构动作对布袋过滤组件进行清理即可；现有的陶瓷加工除尘设备使用中发现，工作人员对布袋过滤组件养护维修的时候，由于布袋数量较多且分布密集，因而对布袋过滤组件的养护维修便捷性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以将布袋过滤组件分成若干组，并逐组对布袋过滤组件进行养护维修作业，因此可以提高布袋过滤组件的养护维修便捷性，从而增强实用性的陶瓷加工除尘设备。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，包括除尘设备本体，除尘设备本体的内部设置有工作腔，工作腔的中部设置有布袋过滤组件，工作腔的底端设置有螺杆输料机构，工作腔的顶部区域设置有脉冲除尘机构，工作腔的左端和顶端分别连通设置有流入管和流出管，除尘设备本体的右下部区域设置有风机组件，风机组件的输入端与流出管连通，工作腔的前端连通设置有维修孔，维修孔上设置有开关板组件；还包括多组连接组件，布袋过滤组件设置有安装板和多组布袋组件，安装板安装在工作腔的中上部区域，多组连接组件均包括两组限位杆、滑动板、控制架、推动弹簧、复位杆、推动板和销杆，两组限位杆的顶端均与安装板的底端连接，两组限位杆的内端上侧均设置有滑动槽，两组滑动槽的前端均连通设置有滑入口，滑动板的左端和右端分别与两组滑动槽滑动卡装，控制架的右端与左侧限位杆的左端前侧连接，左侧滑动槽的左端前侧贯穿设置有销孔，滑动板的左端前侧设置有销槽，销杆的右端与销槽滑动卡装，销孔与销杆滑动套装，推动板与控制架滑动卡装，销杆的左端与推动板的右端连接，控制架的左端中部贯穿设置有复位滑孔，复位滑孔与复位杆滑动套装，复位杆的右端与推动板的左端连接，推动弹簧与复位杆套装，推动弹簧的左端和右端分别与控制架的左部区域和推动板的左端紧贴，滑动板的顶端与安装板的底端密封紧贴，安装板的顶端贯穿设置有多组穿透孔，多组连接组件的多组滑动板的顶端均贯穿设置有多组安装孔，每组安装孔均与每组穿透孔连通，多组布袋组件的顶端均设置有过滤槽，每组过滤槽均与每组安装孔连通。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，还包括四组提升螺纹杆和四组调节环，除尘设备本体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿，四组支腿的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆螺装，四组调节环分别与四组提升螺纹杆的底部区域固定套装，四组调节环均设置为六棱柱状。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，还包括多组提手，多组提手的右端分别与多组连接组件的多组复位杆的左端连接。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，还包括四组垫板，四组垫板的顶端分别与四组提升螺纹杆的底端连接。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，四组垫板的顶端边缘区域均贯穿设置有多组螺装孔。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，多组连接组件的多组销杆的右端均设置为坡面。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，还包括多组拉动把手，多组拉动把手的后端分别与多组连接组件的多组滑动板的前端连接。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，还包括多组防滑把套，多组防滑把套分别与多组拉动把手的手持部位固定套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在需要对除尘设备本体的布袋过滤组件进行养护维修的时候，工作人员可以先将开关板组件打开，然后工作人员的手部通过维修孔伸入至工作腔内，并且向外侧拉动一组连接组件的复位杆使得复位杆通过推动板将销杆拔出滑动板的销槽，这时工作人员便可以将滑动板在两组限位杆的两组滑动槽内拔出，这时工作人员便可以对该组连接组件上的多组布袋组件进行养护维修，按照此种方法可以逐组对其他连接组件上的多组布袋组件进行养护维修作业，可见通过该种方法可以使得布袋组件的养护维修作业更加高效，且使得位于内部的布袋组件的养护维修更加便利，从而通过将布袋过滤组件分成若干组，并逐组对布袋过滤组件进行养护维修作业，因此可以提高布袋过滤组件的养护维修便捷性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的拉动把手和滑动板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的多组穿透孔和安装板的连接结构示意图；

图6是本实用新型的调节环和提升螺纹杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、除尘设备本体；2、工作腔；3、布袋过滤组件；4、螺杆输料机构；5、脉冲除尘机构；6、流入管；7、流出管；8、风机组件；9、安装板；10、多组布袋组件；11、两组限位杆；12、滑动板；13、控制架；14、推动弹簧；15、复位杆；16、推动板；17、销杆；18、滑动槽；19、销孔；20、销槽；21、多组穿透孔；22、多组安装孔；23、四组提升螺纹杆；24、四组调节环；25、支腿；26、多组提手；27、四组垫板；28、多组螺装孔；29、坡面；30、多组拉动把手；31、多组防滑把套；32、维修孔；33、开关板组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的陶瓷加工除尘设备，包括除尘设备本体1，除尘设备本体1的内部设置有工作腔2，工作腔2的中部设置有布袋过滤组件3，工作腔2的底端设置有螺杆输料机构4，工作腔2的顶部区域设置有脉冲除尘机构5，工作腔2的左端和顶端分别连通设置有流入管6和流出管7，除尘设备本体1的右下部区域设置有风机组件8，风机组件8的输入端与流出管7连通，工作腔的前端连通设置有维修孔32，维修孔32上设置有开关板组件33；还包括多组连接组件，布袋过滤组件3设置有安装板9和多组布袋组件10，安装板9安装在工作腔2的中上部区域，多组连接组件均包括两组限位杆11、滑动板12、控制架13、推动弹簧14、复位杆15、推动板16和销杆17，两组限位杆11的顶端均与安装板9的底端连接，两组限位杆11的内端上侧均设置有滑动槽18，两组滑动槽18的前端均连通设置有滑入口，滑动板12的左端和右端分别与两组滑动槽18滑动卡装，控制架13的右端与左侧限位杆的左端前侧连接，左侧滑动槽18的左端前侧贯穿设置有销孔19，滑动板12的左端前侧设置有销槽20，销杆17的右端与销槽20滑动卡装，销孔19与销杆17滑动套装，推动板16与控制架13滑动卡装，销杆17的左端与推动板16的右端连接，控制架13的左端中部贯穿设置有复位滑孔，复位滑孔与复位杆15滑动套装，复位杆15的右端与推动板16的左端连接，推动弹簧14与复位杆15套装，推动弹簧14的左端和右端分别与控制架13的左部区域和推动板16的左端紧贴，滑动板12的顶端与安装板9的底端密封紧贴，安装板9的顶端贯穿设置有多组穿透孔21，多组连接组件的多组滑动板12的顶端均贯穿设置有多组安装孔22，每组安装孔均与每组穿透孔连通，多组布袋组件10的顶端均设置有过滤槽，每组过滤槽均与每组安装孔连通；在需要对除尘设备本体的布袋过滤组件进行养护维修的时候，工作人员可以先将开关板组件打开，然后工作人员的手部通过维修孔伸入至工作腔内，并且向外侧拉动一组连接组件的复位杆使得复位杆通过推动板将销杆拔出滑动板的销槽，这时工作人员便可以将滑动板在两组限位杆的两组滑动槽内拔出，这时工作人员便可以对该组连接组件上的多组布袋组件进行养护维修，按照此种方法可以逐组对其他连接组件上的多组布袋组件进行养护维修作业，可见通过该种方法可以使得布袋组件的养护维修作业更加高效，且使得位于内部的布袋组件的养护维修更加便利，从而通过将布袋过滤组件分成若干组，并逐组对布袋过滤组件进行养护维修作业，因此可以提高布袋过滤组件的养护维修便捷性，从而增强实用性。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，还包括四组提升螺纹杆23和四组调节环24，除尘设备本体1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿25，四组支腿25的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆23螺装，四组调节环24分别与四组提升螺纹杆23的底部区域固定套装，四组调节环24均设置为六棱柱状；在将除尘设备本体放置在指定位置后，工作人员可以通过扳手来转动调节环，使得调节环带动提升螺纹杆在支腿的提升螺纹槽内转动，此时则改变了提升螺纹杆在支腿下侧的伸出长度，即实现了除尘设备本体的放置稳定性的调节，从而降低了使用局限性。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，还包括多组提手26，多组提手26的右端分别与多组连接组件的多组复位杆15的左端连接；通过多组提手使得多组复位杆的操控更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，还包括四组垫板27，四组垫板27的顶端分别与四组提升螺纹杆23的底端连接；通过四组垫板分别增大了四组提升螺纹杆底端与放置面的接触面积，即减小了四组提升螺纹杆对放置面的压强，降低了放置面被压坏的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，四组垫板27的顶端边缘区域均贯穿设置有多组螺装孔28；通过垫板的多组螺纹孔可以使得垫板螺装在放置面上，此时进一步提高了除尘设备本体的放置稳固性，从而增强了实用性。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，多组连接组件的多组销杆17的右端均设置为坡面29；在将滑动板在两组限位杆之间复位的时候，通过将销杆的右端设置为坡面，省去了工作人员拉动复位杆的操作流程，便可以使得滑动板将销杆通过坡面挤压回销孔内，从而增强了操作便捷性。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，还包括多组拉动把手30，多组拉动把手30的后端分别与多组连接组件的多组滑动板12的前端连接；通过多组拉动把手使得多组滑动板的操控更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，还包括多组防滑把套31，多组防滑把套31分别与多组拉动把手30的手持部位固定套装；通过多组防滑把套分别增大了多组拉动把手手持部位外侧壁的摩擦系数，降低了手在拉动把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，其在工作时，首先将除尘设备本体安装在指定位置并且与废气处理系统连通完毕，这时则可以启动除尘设备本体的风机组件，使得携带有粉尘污染物的废气通过流入管被抽入至除尘设备本体的工作腔内，经过布袋过滤组件对废气处理后，粉尘被过滤在工作腔内，而废气被排出除尘设备本体，在布袋过滤组件堵塞较为严重的时候，脉冲除尘机构动作对布袋过滤组件进行清理即可，在需要对除尘设备本体的布袋过滤组件进行养护维修的时候，工作人员可以先将开关板组件打开，然后工作人员的手部通过维修孔伸入至工作腔内，并且向外侧拉动一组连接组件的复位杆使得复位杆通过推动板将销杆拔出滑动板的销槽，这时工作人员便可以将滑动板在两组限位杆的两组滑动槽内拔出，这时工作人员便可以对该组连接组件上的多组布袋组件进行养护维修，按照此种方法可以逐组对其他连接组件上的多组布袋组件进行养护维修作业，可见通过该种方法可以使得布袋组件的养护维修作业更加高效，且使得位于内部的布袋组件的养护维修更加便利。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷加工除尘设备，包括除尘设备本体(1)，除尘设备本体(1)的内部设置有工作腔(2)，工作腔(2)的中部设置有布袋过滤组件(3)，工作腔(2)的底端设置有螺杆输料机构(4)，工作腔(2)的顶部区域设置有脉冲除尘机构(5)，工作腔(2)的左端和顶端分别连通设置有流入管(6)和流出管(7)，除尘设备本体(1)的右下部区域设置有风机组件(8)，风机组件(8)的输入端与流出管(7)连通，工作腔的前端连通设置有维修孔(32)，维修孔(32)上设置有开关板组件(33)；其特征在于，还包括多组连接组件，布袋过滤组件(3)设置有安装板(9)和多组布袋组件(10)，安装板(9)安装在工作腔(2)的中上部区域，多组连接组件均包括两组限位杆(11)、滑动板(12)、控制架(13)、推动弹簧(14)、复位杆(15)、推动板(16)和销杆(17)，两组限位杆(11)的顶端均与安装板(9)的底端连接，两组限位杆(11)的内端上侧均设置有滑动槽(18)，两组滑动槽(18)的前端均连通设置有滑入口，滑动板(12)的左端和右端分别与两组滑动槽(18)滑动卡装，控制架(13)的右端与左侧限位杆的左端前侧连接，左侧滑动槽(18)的左端前侧贯穿设置有销孔(19)，滑动板(12)的左端前侧设置有销槽(20)，销杆(17)的右端与销槽(20)滑动卡装，销孔(19)与销杆(17)滑动套装，推动板(16)与控制架(13)滑动卡装，销杆(17)的左端与推动板(16)的右端连接，控制架(13)的左端中部贯穿设置有复位滑孔，复位滑孔与复位杆(15)滑动套装，复位杆(15)的右端与推动板(16)的左端连接，推动弹簧(14)与复位杆(15)套装，推动弹簧(14)的左端和右端分别与控制架(13)的左部区域和推动板(16)的左端紧贴，滑动板(12)的顶端与安装板(9)的底端密封紧贴，安装板(9)的顶端贯穿设置有多组穿透孔(21)，多组连接组件的多组滑动板(12)的顶端均贯穿设置有多组安装孔(22)，每组安装孔均与每组穿透孔连通，多组布袋组件(10)的顶端均设置有过滤槽，每组过滤槽均与每组安装孔连通。

2.如权利要求1所述的陶瓷加工除尘设备，其特征在于，还包括四组提升螺纹杆(23)和四组调节环(24)，除尘设备本体(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿(25)，四组支腿(25)的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆(23)螺装，四组调节环(24)分别与四组提升螺纹杆(23)的底部区域固定套装，四组调节环(24)均设置为六棱柱状。

3.如权利要求2所述的陶瓷加工除尘设备，其特征在于，还包括多组提手(26)，多组提手(26)的右端分别与多组连接组件的多组复位杆(15)的左端连接。

4.如权利要求3所述的陶瓷加工除尘设备，其特征在于，还包括四组垫板(27)，四组垫板(27)的顶端分别与四组提升螺纹杆(23)的底端连接。

5.如权利要求4所述的陶瓷加工除尘设备，其特征在于，四组垫板(27)的顶端边缘区域均贯穿设置有多组螺装孔(28)。

6.如权利要求5所述的陶瓷加工除尘设备，其特征在于，多组连接组件的多组销杆(17)的右端均设置为坡面(29)。

7.如权利要求6所述的陶瓷加工除尘设备，其特征在于，还包括多组拉动把手(30)，多组拉动把手(30)的后端分别与多组连接组件的多组滑动板(12)的前端连接。

8.如权利要求7所述的陶瓷加工除尘设备，其特征在于，还包括多组防滑把套(31)，多组防滑把套(31)分别与多组拉动把手(30)的手持部位固定套装。

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