CN212287201U - 一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置，包括研磨机，所述研磨机的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有凸轮盘，所述凸轮盘的右侧滑动连接有滚轮，所述滚轮的顶部通过第一转轴活动连接有传动杆，所述传动杆背面的中心处通过第一轴承与传动箱内壁的底部固定连接，所述传动杆背面的底部通过第二转轴活动连接有传动板。解决了现有的研磨装置不具备自动旋转物料的功能，需要人力来进行调整，费时费力，增大了研磨成本，导致生产成本较高和生产效率低的情况，且人力调整时增大了使用者的安全隐患，降低了研磨装置的实用性的问题。

Description

一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及光伏玻璃技术领域，具体为一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置。

背景技术

太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃，它是由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成。

光伏玻璃生产时需要用到研磨装置，但现有的研磨装置不具备自动旋转物料的功能，需要人力来进行调整，费时费力，增大了研磨成本，导致生产成本较高和生产效率低的情况，且人力调整时增大了使用者的安全隐患，降低了研磨装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置，具备自动旋转调整物料角度的优点，解决了现有的研磨装置不具备自动旋转物料的功能，需要人力来进行调整，费时费力，增大了研磨成本，导致生产成本较高和生产效率低的情况，且人力调整时增大了使用者的安全隐患，降低了研磨装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置，包括研磨机，所述研磨机的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有凸轮盘，所述凸轮盘的右侧滑动连接有滚轮，所述滚轮的顶部通过第一转轴活动连接有传动杆，所述传动杆背面的中心处通过第一轴承与传动箱内壁的底部固定连接，所述传动杆背面的底部通过第二转轴活动连接有传动板，所述传动板的底部滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部通过第二轴承与传动箱内壁的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合连接有齿板，所述齿板背面的顶部通过第三转轴与凸轮盘的顶部活动连接，所述齿轮的顶部固定连接有传动柱，所述传动柱的顶部贯穿至传动箱的顶部固定连接有转盘，所述传动板的顶部固定连接有传动机构。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括固定杆，所述固定杆的底部与传动板的顶部固定连接，所述固定杆的表面套设有活动套，所述活动套的左侧固定连接有滑块，所述滑块的顶部与齿板的顶部滑动连接，所述齿板的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于传动柱的宽度，所述开口与传动柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动板顶部的左侧固定连接有限位柱，所述限位柱与齿轮配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动板的内部开设有开口槽，所述开口槽与固定柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部与传动箱内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置通过研磨机、传动箱、电机、凸轮盘、滚轮、传动杆、传动板、支撑板、固定柱、齿轮、齿板、传动柱、转盘和传动机构配合使用，启动电机，电机带动凸轮盘转动，凸轮盘通过凸起的部分带动滚轮向右移动，滚轮带动传动杆通过第一轴承进行转动，传动杆带动传动板向左移动，传动板在支撑板的顶部向左移动，支撑板带动限位柱脱离齿轮的表面，同时电机带动齿板移动齿板通过滑块在滑槽的内部移动，带动齿板啮合和分离齿轮，从而带动齿轮转动，解决了现有的研磨装置不具备自动旋转物料的功能，需要人力来进行调整，费时费力，增大了研磨成本，导致生产成本较高和生产效率低的情况，且人力调整时增大了使用者的安全隐患，降低了研磨装置的实用性的问题。

2、本实用新型通过传动机构的设置，能够通过电机带来的动力进行传动，从而带动齿轮自动，且能使齿板和齿轮接触和分离，达到定量移动的作用，提高了工作效率。

3、本实用新型通过开口的设置，能够使传动柱完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动柱在开口处出现卡死的现象，也减少传动柱在开口处的磨损，延长传动柱的使用时间。

4、本实用新型通过限位柱的设置，能够辅助齿轮进行工作，同时起到限位的作用，避免了齿轮在工作缓冲时产生自行移动，也增加齿轮工作的稳定性。

5、本实用新型通过开口槽的设置，能够使固定柱在开口槽的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了固定柱在移动的过程中出现偏移的现象，也减少固定柱在开口槽内部的摩擦，增加固定柱的使用寿命。

6、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机起到辅助支撑和稳定的作用，防止了电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动，从而导致零件损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动箱剖视图；

图3为本实用新型传动箱俯视剖视图；

图4为本实用新型固定杆和活动套立体图。

图中：1、研磨机；2、传动箱；3、电机；4、凸轮盘；5、滚轮；6、传动杆；7、传动板；8、支撑板；9、固定柱；10、齿轮；11、齿板；12、传动柱；13、转盘；14、传动机构；141、固定杆；142、活动套；143、滑块；144、滑槽；15、开口；16、限位柱；17、开口槽；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置，包括研磨机1，研磨机1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2内壁的底部固定连接有电机3，电机3的顶部固定连接有凸轮盘4，凸轮盘4的右侧滑动连接有滚轮5，滚轮5的顶部通过第一转轴活动连接有传动杆6，传动杆6背面的中心处通过第一轴承与传动箱2内壁的底部固定连接，传动杆6背面的底部通过第二转轴活动连接有传动板7，传动板7的底部滑动连接有支撑板8，支撑板8的底部通过第二轴承与传动箱2内壁的底部固定连接，支撑板8的顶部固定连接有固定柱9，固定柱9的顶部固定连接有齿轮10，齿轮10的右侧啮合连接有齿板11，齿板11背面的顶部通过第三转轴与凸轮盘4的顶部活动连接，齿轮10的顶部固定连接有传动柱12，传动柱12的顶部贯穿至传动箱2的顶部固定连接有转盘13，传动板7的顶部固定连接有传动机构14。

参考图3，传动机构14包括固定杆141，固定杆141的底部与传动板7的顶部固定连接，固定杆141的表面套设有活动套142，活动套142的左侧固定连接有滑块143，滑块143的顶部与齿板11的顶部滑动连接，齿板11的顶部开设有滑槽144，滑块143与滑槽144配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过传动机构14的设置，能够通过电机3带来的动力进行传动，从而带动齿轮10自动，且能使齿板11和齿轮10接触和分离，达到定量移动的作用，提高了工作效率。

参考图2，传动箱2的顶部开设有开口15，开口15的宽度大于传动柱12的宽度，开口15与传动柱12配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口15的设置，能够使传动柱12完整的通过开口15进行机械传动，避免了开口15的宽度过窄导致传动柱12在开口处出现卡死的现象，也减少传动柱12在开口处的磨损，延长传动柱12的使用时间。

参考图3，传动板7顶部的左侧固定连接有限位柱16，限位柱16与齿轮10配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位柱16的设置，能够辅助齿轮10进行工作，同时起到限位的作用，避免了齿轮10在工作缓冲时产生自行移动，也增加齿轮10工作的稳定性。

参考图2，传动板7的内部开设有开口槽17，开口槽17与固定柱9配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口槽17的设置，能够使固定柱9在开口槽17的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了固定柱9在移动的过程中出现偏移的现象，也减少固定柱9在开口槽17内部的摩擦，增加固定柱9的使用寿命。

参考图2，电机3的两侧均固定连接有固定板18，固定板18的底部与传动箱2内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板18的设置，能够对电机3起到辅助支撑和稳定的作用，防止了电机3单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动，从而导致零件损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动电机3，电机3带动凸轮盘4转动，凸轮盘4通过凸起的部分带动滚轮5向右移动，滚轮5带动传动杆6通过第一轴承进行转动，传动杆6带动传动板7向左移动，传动板7在支撑板8的顶部向左移动，支撑板8带动限位柱16脱离齿轮10的表面，同时电机3带动齿板11移动齿板11通过滑块143在滑槽144的内部移动，带动齿板11啮合和分离齿轮10，从而带动齿轮10转动。

综上所述：该具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置，通过研磨机1、传动箱2、电机3、凸轮盘4、滚轮5、传动杆6、传动板7、支撑板8、固定柱9、齿轮10、齿板11、传动柱12、转盘13和传动机构14配合使用，通过启动电机3，电机3带动凸轮盘4转动，凸轮盘4通过凸起的部分带动滚轮5向右移动，滚轮5带动传动杆6通过第一轴承进行转动，传动杆6带动传动板7向左移动，传动板7在支撑板8的顶部向左移动，支撑板8带动限位柱16脱离齿轮10的表面，同时电机3带动齿板11移动齿板11通过滑块143在滑槽144的内部移动，带动齿板11啮合和分离齿轮10，从而带动齿轮10转动，解决了现有的研磨装置不具备自动旋转物料的功能，需要人力来进行调整，费时费力，增大了研磨成本，导致生产成本较高和生产效率低的情况，且人力调整时增大了使用者的安全隐患，降低了研磨装置的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置，包括研磨机(1)，其特征在于：所述研磨机(1)的顶部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)内壁的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的顶部固定连接有凸轮盘(4)，所述凸轮盘(4)的右侧滑动连接有滚轮(5)，所述滚轮(5)的顶部通过第一转轴活动连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)背面的中心处通过第一轴承与传动箱(2)内壁的底部固定连接，所述传动杆(6)背面的底部通过第二转轴活动连接有传动板(7)，所述传动板(7)的底部滑动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部通过第二轴承与传动箱(2)内壁的底部固定连接，所述支撑板(8)的顶部固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)的顶部固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的右侧啮合连接有齿板(11)，所述齿板(11)背面的顶部通过第三转轴与凸轮盘(4)的顶部活动连接，所述齿轮(10)的顶部固定连接有传动柱(12)，所述传动柱(12)的顶部贯穿至传动箱(2)的顶部固定连接有转盘(13)，所述传动板(7)的顶部固定连接有传动机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置，其特征在于：所述传动机构(14)包括固定杆(141)，所述固定杆(141)的底部与传动板(7)的顶部固定连接，所述固定杆(141)的表面套设有活动套(142)，所述活动套(142)的左侧固定连接有滑块(143)，所述滑块(143)的顶部与齿板(11)的顶部滑动连接，所述齿板(11)的顶部开设有滑槽(144)，所述滑块(143)与滑槽(144)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置，其特征在于：所述传动箱(2)的顶部开设有开口(15)，所述开口(15)的宽度大于传动柱(12)的宽度，所述开口(15)与传动柱(12)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置，其特征在于：所述传动板(7)顶部的左侧固定连接有限位柱(16)，所述限位柱(16)与齿轮(10)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置，其特征在于：所述传动板(7)的内部开设有开口槽(17)，所述开口槽(17)与固定柱(9)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动旋转物料功能的光伏玻璃生产用研磨装置，其特征在于：所述电机(3)的两侧均固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的底部与传动箱(2)内壁的底部固定连接。

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