CN212286945U - 一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置，包括装置主体以及用于压力管道外壁打磨的环形打磨板，还包括用于压力管道内壁打磨的柱型打磨块，所述环形打磨板的内部中心处活动安装有连接丝杠，且连接丝杠的末端通过螺母紧固连接有阻挡块，所述装置主体远离环形打磨板开口位置的一侧固定连接有一号皮带轮，且一号皮带轮通过皮带连接有二号皮带轮，所述二号皮带轮的一侧安装有伺服电机。本实用新型所述的一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置，一方面，能够实现压力管道内外壁的同步打磨，在去除外壁毛刺的同时，也能够对其内壁进行打磨，从而提高管道内壁的顺滑度，减小其在使用过程中产生的应力，带来更好的使用前景。

Description

一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置

技术领域

本实用新型涉及压力管道技术领域，特别涉及一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置。

背景技术

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成；现有的压力管道在使用时存在一定的弊端，由于压力管道在使用的过程中往往需要承受较大的压力，因此，在其生产的过程中，为了使得其更好的工作，排流过程更加通畅，往往再起生产的过程中想办法减小应力，由于压力管道是圆柱形，其应力各处相等，要想使得应力更小，我们只有对其内部进行打磨，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置，包括装置主体以及用于压力管道外壁打磨的环形打磨板，还包括用于压力管道内壁打磨的柱型打磨块，所述环形打磨板的内部中心处活动安装有连接丝杠，且连接丝杠的末端通过螺母紧固连接有阻挡块，所述装置主体远离环形打磨板开口位置的一侧固定连接有一号皮带轮，且一号皮带轮通过皮带连接有二号皮带轮，所述二号皮带轮的一侧安装有伺服电机。

优选的，所述柱型打磨块的内部开设有连接孔，且连接孔的内壁开设有齿，齿与连接丝杠的外表面相啮合。

优选的，所述环形打磨板的横截面为U字型，且环形打磨板与一号皮带轮的侧表面固定相连。

优选的，所述连接丝杠贯穿环形打磨板，且连接丝杠与一号皮带轮的中心位置处固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置，一方面，能够实现压力管道内外壁的同步打磨，在去除外壁毛刺的同时，也能够对其内壁进行打磨，从而提高管道内壁的顺滑度，减小其在使用过程中产生的应力，整个压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置结构简单，操作方便，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置中环形打磨板的内部剖视图。

图3为本实用新型一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置中柱型打磨块与连接丝杠的连接示意图。

图中：1、装置主体；2、环形打磨板；3、连接丝杠；4、柱型打磨块；5、阻挡块；6、一号皮带轮；7、二号皮带轮；8、伺服电机；9、连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置，包括装置主体1以及用于压力管道外壁打磨的环形打磨板2，还包括用于压力管道内壁打磨的柱型打磨块4，环形打磨板2的内部中心处活动安装有连接丝杠3，且连接丝杠3的末端通过螺母紧固连接有阻挡块5，装置主体1远离环形打磨板2开口位置的一侧固定连接有一号皮带轮6，且一号皮带轮6通过皮带连接有二号皮带轮7，二号皮带轮7的一侧安装有伺服电机8。

柱型打磨块4的内部开设有连接孔9，且连接孔9的内壁开设有齿，齿与连接丝杠3的外表面相啮合。

环形打磨板2的横截面为U字型，且环形打磨板2与一号皮带轮6的侧表面固定相连。

连接丝杠3贯穿环形打磨板2，且连接丝杠3与一号皮带轮6的中心位置处固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置，当该电动剪刀在进行使用时，首先将环形打磨板套2接在压力管道的表面，此时，选择合适大小直径的柱型打磨块4，使其通过连接孔9套接在连接丝杠3上，套接完毕后，通过螺母固定阻挡块5在连接丝杠3的末端，这样一来，能够防止柱型打磨块4在操作过程中的脱落，整体安装完毕后，启动电源，使得伺服电机8工作，从而带动与之相连的二号皮带轮7，然后通过皮带的传动作用，使得一号皮带轮6同步转动，最终带动环形打磨板2与连接丝杠3进行转动，环形打磨板2能够对压力管道的外表面进行打磨，从而能够去除压力管道在生产过程中的毛刺等杂物，另一方面，柱型打磨块4通过齿与连接丝杠3的啮合作用，能够在旋转打磨压力管道内壁的同时做横向移动，这时，操作者通过控制伺服电机8的正反转，从而控制柱型打磨块4在连接丝杠3上来回移动进行打磨过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置，包括装置主体(1)以及用于压力管道外壁打磨的环形打磨板(2)，还包括用于压力管道内壁打磨的柱型打磨块(4)，其特征在于：所述环形打磨板(2)的内部中心处活动安装有连接丝杠(3)，且连接丝杠(3)的末端通过螺母紧固连接有阻挡块(5)，所述装置主体(1)远离环形打磨板(2)开口位置的一侧固定连接有一号皮带轮(6)，且一号皮带轮(6)通过皮带连接有二号皮带轮(7)，所述二号皮带轮(7)的一侧安装有伺服电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置，其特征在于：所述柱型打磨块(4)的内部开设有连接孔(9)，且连接孔(9)的内壁开设有齿，齿与连接丝杠(3)的外表面相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置，其特征在于：所述环形打磨板(2)的横截面为U字型，且环形打磨板(2)与一号皮带轮(6)的侧表面固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种压力管道生产过程中的内外壁同步打磨装置，其特征在于：所述连接丝杠(3)贯穿环形打磨板(2)，且连接丝杠(3)与一号皮带轮(6)的中心位置处固定连接。

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