CN212286048U - 一种集装箱生产用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱生产用板材切割装置，包括底座和箱体，所述箱体固定连接于底座的顶部，所述底座顶部的一侧固定连接有电动滑轨，且电动滑轨的顶部滑动连接有电机箱，所述电机箱底部的内壁固定连接有液压杆，且液压杆的顶部固定连接有升降台，所述升降台的顶部固定连接有电动机，且电动机的输出端键连接有切割刀，所述电机箱一侧的中部开设有插槽，且电动机的输出轴插接于插槽内部，所述电机箱一侧外壁的顶部固定连接有托板。本实用新型，切割时，板材的一端位于托板上，沿托板的横槽滑动螺杆，再拧紧螺纹套对挡板进行固定，即可对切割出的板材长度进行调节，操作简便且控制精确，便于板材切割工作的进行。

Description

一种集装箱生产用板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产技术领域，尤其涉及一种集装箱生产用板材切割装置。

背景技术

目前，集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱主体部件（侧壁、端壁、箱顶等）的材料可分成三种：有钢制装箱、铝合金集装箱、玻璃钢集装箱。其中，钢制集装箱的加工需要使用板材切割装置的配合。

经检索，中国专利公开号为CN209551934U的专利，公开了一种集装箱生产用板材切割装置，包括工作台，所述工作台的底部外壁焊接有两个侧板，且两个侧板相对的一侧外壁焊接有同一个底板。上述专利中的集装箱生产用板材切割装置存在以下不足：不便于对切割出板材的长度进行调控，使用时存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱生产用板材切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种集装箱生产用板材切割装置，包括底座和箱体，所述箱体固定连接于底座的顶部，所述底座顶部的一侧固定连接有电动滑轨，且电动滑轨的顶部滑动连接有电机箱，所述电机箱底部的内壁固定连接有液压杆，且液压杆的顶部固定连接有升降台，所述升降台的顶部固定连接有电动机，且电动机的输出端键连接有切割刀，所述电机箱一侧的中部开设有插槽，且电动机的输出轴插接于插槽内部，所述电机箱一侧外壁的顶部固定连接有托板，且托板的中部设置有横槽，横槽的内部插接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有挡板，且螺杆的底部螺纹连接有螺纹套，所述箱体远离电机箱的一侧开设有上料口，且箱体的中部固定连接有传送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧内壁的底部固定连接有回收槽，且回收槽位于切割刀的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧外壁的中部通过螺栓连接有护罩，且护罩位于电机箱的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧的内壁固定连接有两个平行分布的支撑板，且两个支撑板的中部通过轴承转动连接有同一个第二辊筒，传送带的顶部平面与第二辊筒的外壁圆周相切。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑板的顶部均开设有滑槽，且两个滑槽之间插接有同一个转轴，转轴的中部转动连接有第一辊筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的一端固定连接有电动推杆，且电动推杆的底部固定连接有固定板，固定板焊接于相邻支撑板的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机箱顶部的内壁焊接有两个弹簧，且两个弹簧的底部焊接有同一个压板，压板与电动机的顶部相贴合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置螺杆、螺纹套、托板和挡板，切割时，板材的一端位于托板上，沿托板的横槽滑动螺杆，再拧紧螺纹套对挡板进行固定，即可对切割出的板材长度进行调节，操作简便且控制精确，便于板材切割工作的进行；

2.通过设置电动推杆和第一辊筒，板材的一端抵在挡板侧面后，电动推杆带动第一辊筒向下移动，使其按压在板材的顶部，完成板材的固定，防止板材在切割的过程中出现晃动，避免切割过程出现误差；

3.通过设置插槽和弹簧，液压杆向上推动电动机时，压板对弹簧进行压缩，对电动机的移动进行缓冲，避免其移速过快而使切割刀不能充分穿过板材。

附图说明

图1为实施例1提出的一种集装箱生产用板材切割装置的结构剖视图；

图2为实施例1提出的一种集装箱生产用板材切割装置的支撑板侧面结构剖视图；

图3为实施例1提出的一种集装箱生产用板材切割装置的电机箱结构示意图；

图4为实施例2提出的一种集装箱生产用板材切割装置的电机箱剖视图。

图中：1底座、2箱体、3回收槽、4电动滑轨、5液压杆、6升降台、7螺杆、8螺纹套、9托板、10挡板、11电动机、12电机箱、13护罩、14第一辊筒、15支撑板、16第二辊筒、17传送带、18上料口、19滑槽、20固定板、21电动推杆、22插槽、23弹簧、24压板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种集装箱生产用板材切割装置，包括底座1和箱体2，箱体2固定连接于底座1的顶部，底座1顶部的一侧固定连接有电动滑轨4，且电动滑轨4的顶部滑动连接有电机箱12，电机箱12底部的内壁固定连接有液压杆5，且液压杆5的顶部固定连接有升降台6，升降台6的顶部固定连接有电动机11，且电动机11的输出端键连接有切割刀，电机箱12一侧的中部开设有插槽22，且电动机11的输出轴插接于插槽22内部，电机箱12一侧外壁的顶部固定连接有托板9，且托板9的中部设置有横槽，横槽的内部插接有螺杆7，螺杆7的顶部固定连接有挡板10，且螺杆7的底部螺纹连接有螺纹套8，箱体2远离电机箱12的一侧开设有上料口18，且箱体2的中部固定连接有传送带17。

其中，箱体2一侧内壁的底部固定连接有回收槽3，且回收槽3位于切割刀的正下方，可以通过回收槽3对切割出的废屑进行收集，以便于回收利用。

其中，箱体2一侧外壁的中部通过螺栓连接有护罩13，且护罩13位于电机箱12的上方，通过护罩13对溅射至上方的废屑进行阻挡，避免周边工作人员被误伤。

其中，箱体2一侧的内壁固定连接有两个平行分布的支撑板15，且两个支撑板15的中部通过轴承转动连接有同一个第二辊筒16，传送带17的顶部平面与第二辊筒16的外壁圆周相切。

其中，两个支撑板15的顶部均开设有滑槽19，且两个滑槽19之间插接有同一个转轴，转轴的中部转动连接有第一辊筒14。

其中，转轴的一端固定连接有电动推杆21，且电动推杆21的底部固定连接有固定板20，固定板20焊接于相邻支撑板15的一侧，板材的一端抵在挡板10侧面后，电动推杆21带动第一辊筒14向下移动，使其按压在板材的顶部，完成板材的固定，防止板材在切割的过程中出现晃动，避免切割过程出现误差。

工作原理：通过上料斗18将板材添加至传送带17的顶部，传送带17将板材运输到切割刀的上方，板材的一端抵在挡板10的底部侧面，电动推杆21带动第一辊筒14向下移动，使其按压在板材的顶部，完成板材的固定，液压杆5将电动机11连同切割刀一起向上顶起，电动滑轨4驱动电机箱12横向移动，实现板材的切割，通过回收槽3对切割出的废屑进行收集，切割时，板材的一端位于托板9上，沿托板9的横槽滑动螺杆7，再拧紧螺纹套8对挡板10进行固定，即可对切割出的板材长度进行调节，操作简便且控制精确，便于板材切割工作的进行。

实施例2

参照图4，一种集装箱生产用板材切割装置，本实施例相较于实施例1，电机箱12顶部的内壁焊接有两个弹簧23，且两个弹簧23的底部焊接有同一个压板24，压板24与电动机11的顶部相贴合。

工作原理：液压杆5向上推动电动机11时，压板24对弹簧23进行压缩，对电动机11的移动进行缓冲，避免其移速过快而使切割刀不能充分穿过板材。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集装箱生产用板材切割装置，包括底座（1）和箱体（2），所述箱体（2）固定连接于底座（1）的顶部，其特征在于，所述底座（1）顶部的一侧固定连接有电动滑轨（4），且电动滑轨（4）的顶部滑动连接有电机箱（12），所述电机箱（12）底部的内壁固定连接有液压杆（5），且液压杆（5）的顶部固定连接有升降台（6），所述升降台（6）的顶部固定连接有电动机（11），且电动机（11）的输出端键连接有切割刀，所述电机箱（12）一侧的中部开设有插槽（22），且电动机（11）的输出轴插接于插槽（22）内部，所述电机箱（12）一侧外壁的顶部固定连接有托板（9），且托板（9）的中部设置有横槽，横槽的内部插接有螺杆（7），所述螺杆（7）的顶部固定连接有挡板（10），且螺杆（7）的底部螺纹连接有螺纹套（8），所述箱体（2）远离电机箱（12）的一侧开设有上料口（18），且箱体（2）的中部固定连接有传送带（17）。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱生产用板材切割装置，其特征在于，所述箱体（2）一侧内壁的底部固定连接有回收槽（3），且回收槽（3）位于切割刀的正下方。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种集装箱生产用板材切割装置，其特征在于，所述箱体（2）一侧外壁的中部通过螺栓连接有护罩（13），且护罩（13）位于电机箱（12）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱生产用板材切割装置，其特征在于，所述箱体（2）一侧的内壁固定连接有两个平行分布的支撑板（15），且两个支撑板（15）的中部通过轴承转动连接有同一个第二辊筒（16），传送带（17）的顶部平面与第二辊筒（16）的外壁圆周相切。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱生产用板材切割装置，其特征在于，两个所述支撑板（15）的顶部均开设有滑槽（19），且两个滑槽（19）之间插接有同一个转轴，转轴的中部转动连接有第一辊筒（14）。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱生产用板材切割装置，其特征在于，所述转轴的一端固定连接有电动推杆（21），且电动推杆（21）的底部固定连接有固定板（20），固定板（20）焊接于相邻支撑板（15）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱生产用板材切割装置，其特征在于，所述电机箱（12）顶部的内壁焊接有两个弹簧（23），且两个弹簧（23）的底部焊接有同一个压板（24），压板（24）与电动机（11）的顶部相贴合。

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