CN212284563U - 一种雕花铝单板加工用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷漆装置技术领域，具体为一种雕花铝单板加工用喷漆装置，包括底座、装置本体和驱动装置，所述底座底部固定安装有支撑脚，所述底座顶部固定安装有装置本体，所述装置本体的外侧固定安装有箱门，所述装置本体右侧的侧壁上固定安装有控制面板，所述装置本体内部左侧侧壁的顶部和底部均固定安装有固定座，所述固定座之间固定安装有挡板，所述装置本体内部的顶部和底部均固定安装有限位座，所述限位座的内部开设有凹槽，限位座一侧的侧壁上固定安装有固定轴，所述限位座之间固定安装有铝板本体，所述装置本体内部右侧的侧壁上固定安装有滑动喷漆装置，所述装置本体的顶部固定安装有驱动装置，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。

Description

一种雕花铝单板加工用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆装置技术领域，具体为一种雕花铝单板加工用喷漆装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有辊涂生产线，所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，国内大部分厂家采用的人工喷涂。人工喷涂是一个危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，很容易造成慢性苯系列中毒，严重影响人的健康。人工喷涂的一大优点就是不管量的大小，颜色都可以任选，而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工。铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些，主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序，这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产。从其加工过程可以看出，铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性。

目前的铝板在生产出来后需要进行喷漆美化，而目前的喷漆装置在喷漆的同时会将油漆喷到别的地方，而油漆十分难以清理，长此以往会导致装置的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐冲击力的窗花铝单板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种雕花铝单板加工用喷漆装置，包括底座、装置本体和驱动装置，所述底座的底部固定安装有支撑脚，所述底座的顶部固定安装有装置本体，所述装置本体的外侧固定安装有箱门，所述箱门的外侧设有透明观察窗，所述装置本体右侧的侧壁上固定安装有控制面板，所述控制面板的外侧设有显示屏，所述显示屏的底部固定安装有若干个控制按钮，所述装置本体内部左侧侧壁的顶部和底部均固定安装有固定座，所述固定座之间固定安装有挡板，所述装置本体内部的顶部和底部均固定安装有限位座，所述限位座的内部开设有凹槽，限位座一侧的侧壁上固定安装有固定轴，所述限位座之间固定安装有铝板本体，所述装置本体内部右侧的侧壁上固定安装有滑动喷漆装置，所述装置本体的顶部固定安装有驱动装置。

优选的，所述支撑脚共设四个，均分布在底座底部的四个拐角处。

优选的，所述箱门插接在装置本体的外侧上。

优选的，所述控制面板与滑动喷漆装置之间电连接。

优选的，所述铝板本体的顶部和底部均插接在凹槽的内部。

优选的，所述挡板插接在固定座之间的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置固定座，能够将挡板插接在固定座的内部，能够在喷漆的过程中将多余的油漆阻挡住，避免油漆粘附在装置的内部，难以清理，且容易导致装置的使用寿命受到影响。

2.本实用新型中，通过设置限位座，能够将铝板本体固定在限位座上的凹槽内部，并通过固定轴进行加固，能够更加方便的对铝板本体进行喷漆，避免因固定不牢固导致铝板本体滑动，从而导致喷漆不均匀的情况，浪费了大量的资源，提高成本。

3.本实用新型中，通过设置滑动喷漆装置，能够更加灵活的对铝板本体进行喷漆操作，能够更加全面且均匀的进行喷漆，有效的提高了喷漆效率，同时也提高了喷漆完成后的铝板的美观性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型控制面板整体结构示意图；

图中：1.底座；2.支撑脚；3.装置本体；4.箱门；5.驱动装置；6.透明观察窗；7.控制面板；8.挡板；9.固定座；10.固定轴；11.限位座；12.凹槽；13.铝板本体；14.滑动喷漆装置；15.显示屏；16.控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种雕花铝单板加工用喷漆装置，包括底座1、装置本体3和驱动装置5，底座1的底部固定安装有支撑脚2，支撑脚2共设四个，均分布在底座1底部的四个拐角处，底座1的顶部固定安装有装置本体3，装置本体3的外侧固定安装有箱门4，箱门4插接在装置本体3的外侧上，箱门4的外侧设有透明观察窗6，装置本体3右侧的侧壁上固定安装有控制面板7，控制面板7的外侧设有显示屏15，显示屏15的底部固定安装有若干个控制按钮16，装置本体3内部左侧侧壁的顶部和底部均固定安装有固定座9，固定座9之间固定安装有挡板8，挡板8插接在固定座9之间的内部，能够将挡板8插接在固定座9的内部，能够在喷漆的过程中将多余的油漆阻挡住，避免油漆粘附在装置的内部，难以清理，且容易导致装置的使用寿命受到影响，装置本体3内部的顶部和底部均固定安装有限位座11，限位座11的内部开设有凹槽12，限位座11一侧的侧壁上固定安装有固定轴10，限位座11之间固定安装有铝板本体13，铝板本体13的顶部和底部均插接在凹槽12的内部，能够将铝板本体13固定在限位座11上的凹槽12内部，并通过固定轴10进行加固，能够更加方便的对铝板本体13进行喷漆，避免因固定不牢固导致铝板本体13滑动，从而导致喷漆不均匀的情况，浪费了大量的资源，提高成本，装置本体3内部右侧的侧壁上固定安装有滑动喷漆装置14，控制面板7与滑动喷漆装置14之间电连接，能够更加灵活的对铝板本体13进行喷漆操作，能够更加全面且均匀的进行喷漆，有效的提高了喷漆效率，同时也提高了喷漆完成后的铝板的美观性，装置本体3的顶部固定安装有驱动装置5。

本实用新型工作流程：使用时，打开箱门4，将铝板本体13固定在限位座11的凹槽12中，并通过固定轴10进行加固，能够更加方便的对铝板本体13进行喷漆，避免因固定不牢固导致铝板本体13滑动，从而导致喷漆不均匀的情况，浪费了大量的资源，提高成本，将挡板8插接在固定座9的内部，能够在喷漆的过程中将多余的油漆阻挡住，避免油漆粘附在装置的内部，难以清理，且容易导致装置的使用寿命受到影响，滑动喷漆装置14能够更加灵活的对铝板本体13进行喷漆操作，能够更加全面且均匀的进行喷漆，有效的提高了喷漆效率，同时也提高了喷漆完成后的铝板的美观性，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种雕花铝单板加工用喷漆装置，包括底座（1）、装置本体（3）和驱动装置（5），其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有支撑脚（2），所述底座（1）的顶部固定安装有装置本体（3），所述装置本体（3）的外侧固定安装有箱门（4），所述箱门（4）的外侧设有透明观察窗（6），所述装置本体（3）右侧的侧壁上固定安装有控制面板（7），所述控制面板（7）的外侧设有显示屏（15），所述显示屏（15）的底部固定安装有若干个控制按钮（16），所述装置本体（3）内部左侧侧壁的顶部和底部均固定安装有固定座（9），所述固定座（9）之间固定安装有挡板（8），所述装置本体（3）内部的顶部和底部均固定安装有限位座（11），所述限位座（11）的内部开设有凹槽（12），限位座（11）一侧的侧壁上固定安装有固定轴（10），所述限位座（11）之间固定安装有铝板本体（13），所述装置本体（3）内部右侧的侧壁上固定安装有滑动喷漆装置（14），所述装置本体（3）的顶部固定安装有驱动装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种雕花铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述支撑脚（2）共设四个，均分布在底座（1）底部的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种雕花铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述箱门（4）插接在装置本体（3）的外侧上。

4.根据权利要求1所述的一种雕花铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述控制面板（7）与滑动喷漆装置（14）之间电连接。

5.根据权利要求1所述的一种雕花铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述铝板本体（13）的顶部和底部均插接在凹槽（12）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种雕花铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述挡板（8）插接在固定座（9）之间的内部。

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