CN212284516U - 一种对安瓶装配到位进行检测的喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，包括壳体、喷雾组件、控制板和检测开关，壳体上开设有安装口，喷雾组件包括雾化装置和启动开关，雾化装置、启动开关和检测开关均电连接至控制板，检测开关位于安装口处，安瓶在安装口处装配到位后触发检测开关，操作启动开关以使喷雾器工作。安瓶向喷雾组件进行供液，从而由雾化装置对安瓶内流出的液体进行雾化，进而对用户皮肤喷洒雾状化妆品或者药品。雾化装置的启动状态由控制板进行控制，仅在启动开关闭合且检测开关被触发的情况下，控制板才能控制喷雾器工作。

Description

一种对安瓶装配到位进行检测的喷雾器

【技术领域】

本实用新型涉及一种对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，属于喷雾器领域。

【背景技术】

喷雾器是一种将液态药品或者化妆品进行雾化的装置，其药品或者化妆品的供给依靠安瓶提供，安瓶需要装设在喷雾器上从而对喷雾器内部进行持续供液。一般安瓶是在打开封盖的情况下倒扣在喷雾器上，因此安瓶如果装配不到位，安瓶和喷雾器之间的密封性就无法得到保证，空气容易进入安瓶内部，造成细菌滋生，还容易发生漏液。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，以减少安瓶内液体与空气的接触。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，包括壳体、喷雾组件、控制板和检测开关，壳体上开设有安装口，喷雾组件包括雾化装置和启动开关，雾化装置、启动开关和检测开关均电连接至控制板，检测开关位于安装口处，安瓶在安装口处装配到位后触发检测开关，操作启动开关以使喷雾器工作。

本实用新型的有益效果为：

安瓶向喷雾组件进行供液，从而由雾化装置对安瓶内流出的液体进行雾化，进而对用户皮肤喷洒雾状化妆品或者药品。雾化装置的启动状态由控制板进行控制，仅在启动开关闭合且检测开关被触发的情况下，控制板才能控制喷雾器工作。其中检测开关的触发状态由安瓶在安装口处装配这一条件进行自动控制，安瓶装配到位后不需要用户在使用过程中操作检测开关，仅对启动开关开闭即能控制，简化用户的操作步骤。安瓶安装完成后闭合启动开关，通过喷雾器工作与否来判断安瓶是否装配到位，从而及时调整安瓶在安装口的位置，以减少安装口处漏液情况的发生。

本实用新型所述喷雾器还包括位于安装口内的安瓶座，安瓶座上开设有检测开关安装槽，检测开关位于检测开关安装槽处，安瓶装配到位后，安瓶座对安瓶进行支撑和限位。

本实用新型所述检测开关包括微动开关、检测针和检测弹簧，安瓶装配到位后挤压检测针以触发微动开关并使检测弹簧形变。

本实用新型所述检测开关还包括安装在检测开关安装槽开口处的检测扣盖，检测针位于检测开关安装槽内的部分设置有弹簧压板，检测弹簧套在检测针上且位于检测开关安装槽内，检测弹簧的两端分别挤压在弹簧压板和检测开关安装槽的底壁上。

本实用新型所述检测开关包括两个检测针，安瓶包括瓶体、封扣和盖体，封扣将盖体卡紧在瓶体的开口处，检测针和封扣均为导体，瓶体在安装口处装配到位后两个检测针通过封扣导通。

本实用新型所述检测开关还包括检测弹簧和检测扣盖，检测扣盖安装在检测开关安装槽的开口处，检测弹簧套在检测针上并位于检测开关安装槽内，检测针位于检测开关安装槽内的部分设置有弹簧压板，检测弹簧的两端分别挤压在检测扣盖和弹簧压板上。

本实用新型所述喷雾器还包括定位组件，定位组件包括定位针、定位弹簧和定位座，安瓶座上开设有定位孔，定位座安装在定位孔中，定位弹簧的两端分别固定在定位座和定位针上，安瓶在安装口处移动以挤压定位针，当安瓶装配到位后定位针将安瓶卡在安瓶座上，或者定位组件包括定位环，安瓶座上开设有定位槽，定位环设置在定位槽处，安瓶在安装口处移动以使定位环形变，当安瓶装配到位后定位环将安瓶卡在安瓶座上。

本实用新型所述喷雾器还包括设置在安装口处的进液刺针，进液刺针上开设有进液通道，安瓶在安装口处装配到位后进液刺针刺破安瓶以使得进液通道的一端位于安瓶内，喷雾组件还包括与雾化装置连接的阀座，进液通道的另一端连通至阀座。

本实用新型所述控制板上电连接有警示装置，控制板的mcu对喷雾器的累计工作时间进行计时并与预设值比较，警示装置依据比较结果输出信号。

本实用新型所述喷雾器的累计工作时间超过预设值时喷雾器停止工作。

本实用新型所述警示装置为icon灯组，icon灯组包含多个icon灯。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的喷雾器的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的喷雾器的主视剖视结构示意图；

图3为图2中局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的进液刺针的主视剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的喷雾器的主视-局部剖视结构示意图；

图6为图5中局部放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的安瓶的主视剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的进液刺针的主视剖视结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的喷雾器的左视剖视结构示意图；

图10为图9中局部放大图一；

图11为图9中局部放大图二；

图12为本实用新型实施例3的喷雾器的局部主视剖视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参见图1-4，一种对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，包括壳体1、喷雾组件、控制板B42和检测开关。

其中，喷雾组件包括雾化装置和启动开关，雾化装置、启动开关和检测开关均电连接至控制板B42。雾化装置的开闭由控制板B42进行控制，其中仅在启动开关闭合，且检测开关被触发的情况下，控制板B42才能控制雾化装置工作，安瓶A内的液体(如化妆品或者药品)流向喷雾组件，由喷雾组件对液体进行雾化喷射。

具体的，启动开关包括设置在壳体1上的按键B41以及与控制板B42电连接的启动微动开关B43，按压按键B41时触发启动微动开关B43，启动微动开关B43向控制板B42发送信号，从而控制启动开关闭合。

壳体1的顶部开设有安装口11，检测开关位于安装口11处，安瓶A也装设于安装口11处。检测开关可以为常闭开关，也可以为常开开关，检测开关闭合与否由安瓶A在安装口11的装配状态进行控制。本实施例检测开关选用的是常开开关。安瓶A在安装口11处装配到位后检测开关闭合，检测开关向控制板B42发送信号，若安瓶A在安装口11处装配不到位，则检测开关断开，检测开关不会向控制板B42发送信号。

安瓶A装配到位后，检测开关闭合，此时只需要用户单独操作按键B41，就能使雾化装置开始工作或停止工作，以控制喷雾器开始喷雾或停止喷雾，用户不需要对检测开关进行额外操作，从而简化喷雾器的使用步骤。安瓶A在安装口11处刚安装完成但是装配精度不足或安瓶A使用过程中在安装口11处发生移动导致安瓶A装配不到位，则检测开关断开，此时不论用户如何操作按键B41，雾化装置都不会开始工作，用户能够及时发现安瓶A装配不到位的问题，从而及时对安瓶A位置进行调整，尽可能避免安瓶A在安装口11处发生漏液。

安瓶A装配到位时在安装口11处具体位置本领域技术人员可以根据实际需要进行设计，设计要求可以但不局限于为安瓶A和安装口11之间密封程度，以使检测开关的安装位置配合安瓶A装配到位时位置。

依据对液体雾化的不同方式，雾化装置可以有多种选择。在其他实施例中，采用超声雾化方式的情况下雾化装置可以采用如超声发生器。又如在本实施例中，雾化装置为雾化气泵B3，对应的喷雾组件还包括位于壳体1内的阀座B1。阀座B1上设置有进液口B121、进气口B122和喷雾口B111，安瓶A与进液口B121连通后液体能够从安瓶A内经由进液口B121流入阀座B1内，进气口B122和雾化气泵B3连通且雾化气泵B3工作时雾化气泵B3经由进气口B122向阀座B1供高压气，阀座B1内气液流动至喷雾口B111处混合形成雾化液滴，进而在喷雾口B111处形成喷雾。壳体1上开设有喷口12，喷雾口B111位于喷口12处，喷雾口B111处喷射的雾化液滴能够经由喷口12喷射至壳体1外。

本实施例中喷雾组件还包括阀芯B2，阀芯B2能够在喷雾口B111处移动以控制喷雾口B111的开闭，若阀芯B2堵住喷雾口B111则喷雾口B111关闭，此时喷雾器停止工作，若阀芯B2离开喷雾口B111则喷雾口B111打开，此时喷雾器开始工作。在其他实施例中，阀芯B2的移动控制可以独立于启动开关。但是在本实施例中，为了简化喷雾器的操作步骤，阀芯B2能够在启动开关的控制下于喷雾口B111处移动，以使启动开关闭合的同时阀芯B2离开喷雾口B111，启动开关断开的同时阀芯B2堵住喷雾口B111。

具体的，喷雾口B111包括环形的喷气口和位于喷气口中心处的喷液口，喷液口为圆孔。阀座B1内设置有分隔的液体流道和气体流道，进液口B121通过液体流道与喷液口连通，进气口B122通过气体流道与喷气口连通，液体流道和气体流道对阀座B1内流动的气液进行分隔，以保证仅在喷雾口B111处气液交汇形成喷雾，从而顺利从喷口12处离开，避免气液提前在阀座B1内形成喷雾喷射至阀座B1内壁，造成气液浪费，降低阀座B1内液体残留，增加阀座B1的使用寿命。此外还能防止雾化气泵B3产生的气体向安瓶A内流动，也能防止安瓶A内液体向雾化气泵B3流动。

阀芯B2的端部通过堵住喷液口从而对喷雾口B111进行关闭。当阀芯B2的端部从喷液口处离开，喷雾口B111打开。

本实施例启动开关为常开开关，按压按键B41时才能触发启动微动开关B43闭合。

喷雾组件还包括连杆B8、过渡件B5和阀芯弹簧B6。

具体的，连杆B8的下端抵接在按键B41上，连杆B8的中间转动安装在阀芯B2上，连杆B8的上端设置有转动件，阀座B1上开设有转动槽B123，转动件转动设置在转动槽B123处。由于阀座B1相对壳体1位置固定，因此按压按键B41，按键B41就能控制连杆B8的下端转动，按键B41通过连杆B8触发启动微动开关B43闭合，连杆B8的上端则抵接在转动槽B123内转动，从而通过连杆B8带动阀芯B2离开喷液口并挤压阀芯弹簧B6。松开按键B41，在阀芯弹簧B6的复位推动作用下阀芯B2端部重新堵住喷液口，阀芯B2拉动连杆B8中间移动，从而带动连杆B8下端和按键B41复位，并使连杆B8和启动微动开关B43分离。

其中阀芯弹簧B6将阀芯B2推向喷雾口B111，阀芯B2的端部固定在过渡件B5上，以使过渡件B5对阀座B1进行避让，壳体1内壁设置有弹簧凸筋B61，阀芯弹簧B6的两端分别顶在过渡件B5和弹簧凸筋B61上。阀芯B2位于阀座B1上，阀座B1能够对阀芯B2的移动方向起到导向作用。通过按压按键B41，促使阀芯B2离开喷雾口B111并挤压在阀芯弹簧B6。

优选的，本实施例中喷雾器还包括位于安装口11内的安瓶座B91，安瓶座B91上开设有检测开关安装槽B914，检测开关位于检测开关安装槽B914处，安瓶A装配到位后，安瓶座B91对安瓶A进行支撑和限位，利用安瓶座B91使安瓶A在装配过程中对准检测开关，以确保只要安瓶A装配到位，就能触发检测开关闭合，确保喷雾器能够正常工作。

检测开关对安瓶A装配到位的检测方式包括但不局限于如红外检测等方式。

以本实施例为例，为节约成本，检测开关包括微动开关C1、检测针C2和检测弹簧(图中未示出)，安瓶A装配到位后挤压检测针C2，检测针C2移动后端部触发微动开关C1闭合并使检测弹簧形变，使整个检测开关处于闭合的状态。若安瓶A装配不到位，则检测针C2的移动距离不足，检测针C2端部无法与微动开关C1接触或接触压力很小，难以触发微动开关C1闭合，检测开关保持断开的状态。安瓶A从安瓶座B91上拆除后，检测弹簧推动检测针C2复位，检测针C2和微动开关C1分离，微动开关C1重新恢复为断开状态，以避免喷雾器误启动造成能耗浪费。

本实施例中微动开关C1完全位于检测开关安装槽B914内且在检测开关安装槽B914内的位置固定，检测弹簧也位于检测开关安装槽B914内，检测针C2的一部分位于检测开关安装槽B914外以确保在安瓶A安装过程中能够与安瓶A发生接触。

为了防止检测弹簧和检测针C2从检测开关安装槽B914处脱离，检测开关还包括安装在检测开关安装槽B914开口处的检测扣盖。本实施例中检测开关安装槽B914的开口朝上，检测针C2穿过检测扣盖，从而由检测扣盖对检测针C2进行径向定位，并对检测针C2的轴向移动进行导向。检测弹簧套在检测针C2上，检测针C2位于检测开关安装槽B914内的部分设置有弹簧压板，检测弹簧的两端分别挤压在弹簧压板和检测开关安装槽B914的底壁上，检测扣盖对弹簧压板进行限位，避免检测针C2从检测开关安装槽B914处完全脱离，弹簧压板和检测扣盖能够将检测弹簧限制在检测开关安装槽B914内。

此外检测扣盖可以采用如螺钉安装等可拆式方式安装于检测开关安装槽B914开口处，以便于检测针C2和微动开关C1的拆装。

在其他实施例中，检测开关安装槽B914的开口朝下，此时检测针C2贯穿检测开关安装槽B914的顶部侧壁，由检测开关安装槽B914的顶部侧壁对检测针C2进行径向定位和轴向导向，相应的检测弹簧的两端分别挤压在弹簧压板和检测扣盖上，微动开关C1也安装在检测扣盖上，此时检测扣盖、微动开关C1、检测弹簧和检测针C2能够在检测开关安装槽B914处进行整体拆卸更换。

本实施例与现有技术区别的另一个特征在于喷雾器的进液方式。现有的安瓶A包括瓶体、封扣和盖体，封扣包覆盖体并将盖体卡紧在瓶体的开口处，现有安瓶A使用时打开封扣并剥离盖体，使瓶体内的液体流出。

本实施例使用的安瓶A结构与现有技术一致，但是安瓶A使用时不需要打开封扣并剥离盖体。本实施例喷雾器还包括设置在安装口11处的进液刺针2，进液刺针2上开设有进液通道21。进液刺针2安装在安瓶座B91上，以保证安瓶A安装时封扣和盖体对准进液刺针2，安瓶A装配到位后进液刺针2直接刺破封扣和盖体，使得进液通道21的一端位于安瓶A内，进液通道21的另一端连通至进液口B121，安瓶A通过进液通道21进行供液。

采用进液刺针2刺破安瓶A的方式进行取液，避免了将瓶体整个开口打开，从而有效限制了安瓶A内部液体与空气之间的接触，减少了瓶体内部细菌滋生。细长的进液通道21限制了出液速度，并通过雾化气泵B3进行雾化的方式保证了化妆品或者药品在皮肤表面分散均匀性，减少了化妆品或者药剂的浪费，减少对液体中有效成分分子的损伤，此外还避免人手直接接触壳体1内的液体，减少瓶体内污染的发生。

安瓶A倒置在安装口11处，瓶体内液体通过液压克服大气压流向进液口B121。随着瓶体内液体减少，液压降低，瓶体内液体逐渐难以流出。为了解决上述问题，进液刺针2上还开设有通气通道22，通气通道22的一端位于瓶体内，通气通道22的另一端连通至大气或加压泵，当瓶体内液体逐渐减少，大气或加压泵能够通过通气通道22对瓶体内部补充空气，保持瓶体内压强稳定，确保瓶体内残余液体能够顺利流出。

若瓶体内储存的液体黏度低于3000cp情况下，通气通道22直接连通至大气，不需要设置加压泵。若瓶体内储存的液体黏度高于3000cp情况下，通气通道22连通至加压泵，由加压泵增强瓶体内气压，增加进液通道21内液体流动性。

优选的，喷雾器还包括定位组件，定位组件用于对安瓶A在安装口11处的位置进行定位，以避免安瓶A装配到位后在安装口11处晃动，导致安瓶A装配精度下降情况的发生，并且降低安装口11处漏液情况的发生。

本实施例定位组件包括定位针D1、定位弹簧D2和定位座D3，安瓶座B91上开设有定位孔B915。定位座D3安装在定位孔B915中，定位座D3可以通过卡接或螺钉连接等方式安装，以避免定位座D3在定位孔B915中移动，从而保证定位效果的精确性。定位弹簧D2的两端分别固定在定位座D3和定位针D1上，定位弹簧D2自然状态下定位针D1部分外露于定位孔B915外。安瓶A安装过程中封扣侧面会挤压定位针D1使定位针D1移动至定位孔B915内，安瓶A装配到位后封扣侧面与定位针D1分离，定位弹簧D2将定位针D1弹出定位孔B915，定位针D1会卡在封扣和瓶体所形成台阶上，进而将安瓶A卡在安瓶座B91上。

安瓶A在安装口11处的拆装方向垂直于定位弹簧D2轴向，因此定位针D1与安瓶A接触的端部设置为圆弧形，从而使安瓶A在安装口11处拆装移动过程中带动定位针D1进入定位孔B915，避免定位针D1和安瓶A之间发生卡死。

安瓶A装配到位后，为了防止或减少阀座B1内液体残留，启动开关刚闭合时，控制板B42首先控制雾化气泵B3工作，然后再控制加压泵工作，启动开关刚断开时，控制板B42先控制加压泵停止工作，然后雾化气泵B3再停止工作。

额外的，控制板B42上电连接有警示装置，警示装置可以为报警器，也可以为报警灯。例如本实施例中警示装置为icon灯组，icon灯组包含多个能够发出不同颜色光亮的icon灯，依据icon灯组进行不同组合的发光方式，从而表达不同的警报信息。

安瓶A被刺破之后，检测开关和启动开关同时闭合时安瓶A内的液体会流出，此时安瓶A内液体处于使用状态，喷雾器处于工作状态。故而本实施例中安瓶A内液体的使用时间等同与检测开关和启动开关同时闭合的累计时间。

安瓶A内液体的累计使用时间(即喷雾器的累计工作时间)超出控制板B42上设定的预设值时，则认为安瓶A内液体已经过期或者使用完，该安瓶A不适宜继续使用。检测开关和启动开关同时闭合的时间由控制板B42的mcu进行累计。

具体的，安瓶A装配到位后，控制板B42自检确认检测开关处于闭合状态，若检测开关和启动开关同时闭合的累计时间超出预设值，则即使闭合启动开关，喷雾器也不会工作，同时icon灯组发出如红光提醒用户及时更换安瓶A。若检测开关和启动开关同时闭合的累计时间未超出预设值，则闭合启动开关就能控制喷雾器正常工作，同时icon灯组发出如蓝光提示喷雾器正常。

此外若安瓶A未安装或装配不到位，检测开关断开，icon灯组也能发出红光提醒客户。为了能够进行区分，icon灯组发出红光的发光频率或亮度在安瓶A需要更换时有别于安瓶A装配不到位或未安装时。

控制板B42电连接有充电电池，充电电池对控制板B42进行供电。充电电池电量超过一定比例的情况下icon灯组能够发出绿光。

实施例2：

参见图5-11，本实施例沿用实施例1中的安瓶A结构，安瓶A包括瓶体A1、封扣A2和盖体A3，封扣A2包覆在盖体A3上并将盖体A3卡紧在瓶体A1的开口处。盖体A3与瓶体A1内液体直接接触，盖体A3的材质一般都是选用不溶于瓶体A1内液体的橡胶，特别的，与实施例1中不同的是，本实施例中封扣A2为导体。

本实施例检测开关与实施例1中检测开关的工作原理不同，本实施例中检测开关包括两个检测针C2、套在检测针C2上的检测弹簧C3和安装在检测开关安装槽B914开口处的检测扣盖C4，检测针C2也为导体，并取消了微动开关。检测开关安装槽B914的数量对应也为两个，两个检测开关安装槽B914的开口均朝下，两个检测针C2分别安装在两个检测开关安装槽B914处并分别贯穿两个检测开关安装槽B914的顶壁，以使两个检测针C2的顶端分别外露在两个检测开关安装槽B914外。

安瓶A在安装口11处装配到位后，两个检测针C2的顶端均与封扣A2发生接触并通过封扣A2导通，从而使检测开关闭合。

检测弹簧C3位于检测开关安装槽B914内，检测针C2位于检测开关安装槽B914内的部分设置有弹簧压板C5，检测弹簧C3的两端分别挤压在检测扣盖C4和弹簧压板C5上。安瓶A装配到位后封扣A2可以挤压检测针C2的端部以压缩检测弹簧C3，确保检测针C2能够和封扣A2稳定接触并提升相互挤压力，降低检测针C2的装配精度。安瓶A拆除后能够依靠检测弹簧C3的弹力将检测针C2重新复位。

在其他实施例中，作为一种相对本实施例的劣化方案，可以取消检测弹簧C3，将检测针C2固定在检测开关安装槽B914处，安瓶A装配到位时检测针C2顶端刚好与封扣A2接触使检测开关闭合，该情况下检测针C2的装配精度要求较高。

本实施例中定位组件与实施例1不同，本实施例定位组件包括定位环D4，安瓶座B91上开设有定位槽，定位环D4设置在定位槽处。定位环D4为弹性件，安瓶A在安装口11处移动以使定位环D4形变，从而使定位环D4避让封扣A2。当安瓶A装配到位后定位环D4压在封扣A2和瓶体A1形成的台阶上，从而将安瓶A卡在安瓶座B91上。

本实施例相比实施例1，喷雾组件还包括空气过滤器B9，空气过滤器B9安装在安瓶座B91背离安瓶A的侧壁上。

安瓶座B91上开设有空气进口B911和空气出口B912。空气进口B911连通至空气过滤器B9的入口，空气过滤器B9的出口连通至空气出口B912。瓶体A1与安装口11边缘之间留有缝隙，空气能够通过该缝隙流入空气进口B911，进而流入空气过滤器B9，空气经过空气过滤器B9除菌之后从空气出口B912流出。封扣A2和安瓶座B91之间留有一定空隙，本实施例中进液刺针2的形状相比实施例1稍加改变，以使得通气通道22在安瓶A外的端部位于封扣A2和安瓶座B91之间的缝隙中，使空气出口B912连通至通气通道22，除菌后的空气能够经由通气通道22送入瓶体A1内，避免瓶体A1内化妆品或者药品受到污染。

此外，通气通道22位于安瓶A外的端部和空气进口B911之间通过密封件B913分隔，以避免安装口11边缘处尚未经过除菌过滤的空气直接从安装口11进入安瓶A内。本实施例中安瓶A装配到位时密封件B913能够和瓶体A1压紧，以确保空气进口B911处空气无法直接流向通气通道22，保证瓶体A1内部进入空气的纯净性，同时检测开关闭合，即本实施例以密封件B913和瓶体A1之间密封性作为安瓶A装配是否到位的判断标准。

此外，本实施例中喷雾组件包括与控制板B42电连接的电磁铁B10，并取消了连杆。其中电磁铁B10固定在壳体内壁上，阀芯B2为磁体。检测开关闭合，按压按键B41以触发启动微动开关B43，控制板B42不仅控制雾化气泵B3开始工作，同时控制板B42开始对电磁铁B10进行供电使电磁铁B10产生磁性。检测开关和启动开关只要有一个处于断开状态，则雾化气泵B3停止工作，且电磁铁B10断电并失去磁性。

安瓶A装配到位后检测开关闭合，按压按键B41，按键B41与启动微动开关B43直接接触以触发启动微动开关B43闭合，雾化气泵B3和电磁铁B10同时通电，雾化气泵B3在向阀座B1内供气的同时，电磁铁B10逐渐磁吸阀芯B2，使喷雾口B111逐渐打开，从而进行喷雾。

本实施例的按键B41为软胶开关，松开按键B41后按键B41在自身弹性作用下复原，与启动微动开关B43脱离，从而关闭启动开关，雾化气泵B3停止工作，电磁铁B10失去磁性，阀芯B2在阀芯弹簧作用下重新堵住喷雾口B111。电磁铁B10形状与阀芯B2形状相匹配，以使得电磁铁B10同样对阀芯B2的移动起到导向作用。由于按键B41不需要连杆传动阀芯B2，因此用户操作更为省力。

本实施例与实施例1的另一个区别在于，阀芯弹簧位于阀座B1内，阀芯弹簧套在阀芯B2上，阀芯B2上设置有定位板，阀芯弹簧的两端分别挤压在定位板和阀座B1上。阀座B1在壳体内不能移动，因此阀芯B2受到电磁铁B10磁吸作用移动时会通过定位板挤压阀芯弹簧，当电磁铁B10断电后阀芯弹簧能够复位并通过定位板将将阀芯B2推向喷雾口B111。

实施例3：

参见图12，本实施例与实施例2的区别在于，喷雾组件保留了阀座B1，省略了电磁铁和阀芯，因此喷雾口保持常开状态。本实施例喷雾组件还包括连接在阀座B1和空气过滤器B9之间的进气阀B14以及连接在进液通道和进液口之间的进液阀B13，空气过滤器B9通过进气阀B14连接至液体流道，空气过滤器B9、进气阀B14和进液阀B13均电连接至控制板B42，以使空气过滤器B9和进气阀B14相对进液阀B13延时关闭。

按压按键B41，按键B41直接触发启动微动开关B43闭合，控制板B42控制雾化气泵、空气过滤器B9、进气阀B14和进液阀B13同时打开。当松开按键B41，按键B41在自身弹性作用下复位并与启动微动开关B43分离，启动开关断开，雾化气泵和进液阀B13立刻关闭，进液阀B13关闭后一段时间内，空气过滤器B9和进气阀B14尚未关闭，空气过滤器B9能够向阀座B1内的液体流道继续通入一段时间的无菌空气，从而对液体流道内残留的液体进行吹扫，减少阀座B1所受到的腐蚀，之后进气阀B14和空气过滤器B9再由控制板B42控制关闭。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，其特征在于，包括壳体、喷雾组件、控制板和检测开关，壳体上开设有安装口，喷雾组件包括雾化装置和启动开关，雾化装置、启动开关和检测开关均电连接至控制板，检测开关位于安装口处，安瓶在安装口处装配到位后触发检测开关，操作启动开关以使喷雾器工作。

2.根据权利要求1所述的对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，其特征在于，所述喷雾器还包括位于安装口内的安瓶座，安瓶座上开设有检测开关安装槽，检测开关位于检测开关安装槽处，安瓶装配到位后，安瓶座对安瓶进行支撑和限位。

3.根据权利要求2所述的对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，其特征在于，所述检测开关包括微动开关、检测针和检测弹簧，安瓶装配到位后挤压检测针以触发微动开关并使检测弹簧形变。

4.根据权利要求3所述的对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，其特征在于，所述检测开关还包括安装在检测开关安装槽开口处的检测扣盖，检测针位于检测开关安装槽内的部分设置有弹簧压板，检测弹簧套在检测针上且位于检测开关安装槽内，检测弹簧的两端分别挤压在弹簧压板和检测开关安装槽的底壁上。

5.根据权利要求2所述的对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，其特征在于，所述检测开关包括两个检测针，安瓶包括瓶体、封扣和盖体，封扣将盖体卡紧在瓶体的开口处，检测针和封扣均为导体，瓶体在安装口处装配到位后两个检测针通过封扣导通。

6.根据权利要求5所述的对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，其特征在于，所述检测开关还包括检测弹簧和检测扣盖，检测扣盖安装在检测开关安装槽的开口处，检测弹簧套在检测针上并位于检测开关安装槽内，检测针位于检测开关安装槽内的部分设置有弹簧压板，检测弹簧的两端分别挤压在检测扣盖和弹簧压板上。

7.根据权利要求2所述的对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，其特征在于，所述喷雾器还包括定位组件，定位组件包括定位针、定位弹簧和定位座，安瓶座上开设有定位孔，定位座安装在定位孔中，定位弹簧的两端分别固定在定位座和定位针上，安瓶在安装口处移动以挤压定位针，当安瓶装配到位后定位针将安瓶卡在安瓶座上，或者定位组件包括定位环，安瓶座上开设有定位槽，定位环设置在定位槽处，安瓶在安装口处移动以使定位环形变，当安瓶装配到位后定位环将安瓶卡在安瓶座上。

8.根据权利要求1所述的对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，其特征在于，所述喷雾器还包括设置在安装口处的进液刺针，进液刺针上开设有进液通道，安瓶在安装口处装配到位后进液刺针刺破安瓶以使得进液通道的一端位于安瓶内，喷雾组件还包括与雾化装置连接的阀座，进液通道的另一端连通至阀座。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，其特征在于，所述控制板上电连接有警示装置，控制板的mcu对喷雾器的累计工作时间进行计时并与预设值比较，警示装置依据比较结果输出信号。

10.根据权利要求9所述的对安瓶装配到位进行检测的喷雾器，其特征在于，所述警示装置为icon灯组，icon灯组包含多个icon灯。

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