CN212283902U - 一种多液体配料加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多液体配料加液装置，包括若干储料桶，还包括预混桶，储料桶的出口端连接总液体称，总液体称连接三通阀，三通阀的另外两端分别连接分液体称和混合机，分液体称与预混桶的进料口连接，预混桶的出料口与混合机连接，预混桶包括顶部开口的搅拌筒，搅拌筒的顶部内壁开设内螺纹，搅拌筒的顶部设有顶盖，顶盖的侧壁开设有与内螺纹相配合的外螺纹，搅拌筒的内部沿竖直方向设置转轴，搅拌筒的底部设置用于驱使转轴转动的旋转电机，进料口位于搅拌筒的侧壁上端，出料口位于搅拌筒的侧壁下端，本实用新型结构简单、使用方便、加液均匀、能有效提高制备成品的水分含量。

Description

一种多液体配料加液装置

技术领域

本实用新型涉及加液设备技术领域，尤其涉及一种多液体配料加液装置。

背景技术

教槽料（俗称：代乳料、人工乳），是一种为代替全乳而配制的饲料，其主要原料是乳业副产品。代乳料的营养指标为蛋白质不低于20%，脂肪不低于6%。教槽料字面上理解为教会出生仔猪食用植物性的饲料。根本性质是，因为出生仔猪先天性行为吃母乳，而断奶后的饲料跟母乳有差别，所以需要好的饲料来过渡。现有教槽料生产线所使用的加液装置，加液不均匀，导致教槽料成品水分偏低，成本攀升，影响猪采食，导致饲料利用率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、加液均匀、能有效提高制备成品的水分含量的多液体配料加液装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多液体配料加液装置，包括若干储料桶，还包括预混桶，所述储料桶的出口端连接总液体称，所述总液体称连接三通阀，所述三通阀的另外两端分别连接分液体称和混合机，所述分液体称与所述预混桶的进料口连接，所述预混桶的出料口与所述混合机连接，所述预混桶包括顶部开口的搅拌筒，所述搅拌筒的顶部内壁开设内螺纹，所述搅拌筒的顶部设有顶盖，所述顶盖的侧壁开设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述搅拌筒的内部沿竖直方向设置转轴，所述搅拌筒的底部设置用于驱使所述转轴转动的旋转电机，所述进料口位于所述搅拌筒的侧壁上端，所述出料口位于所述搅拌筒的侧壁下端。

优选的，所述转轴包括与所述顶盖活动连接的第一转轴、与所述第一转轴的下端伸缩式连接的第二转轴、与所述第二转轴的底部连接的第三转轴、与所述第三转轴的下端伸缩式连接且与所述旋转电机的输出端传动连接的第四转轴，所述第二转轴的上端设有用于使所述第二转轴伸缩的抵触机构，所述第二转轴与第四转轴之间铰接搅拌机构，所述搅拌机构包括与所述第二转轴铰接的若干第一搅拌杆、与所述第一搅拌杆的另一端铰接的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的另一端与所述第四转轴铰接。

优选的，所述第一转轴为管状，所述第一转轴的底部设有连接环，所述连接环的内径小于所述第一转轴的内径，所述第一转轴的内壁上均匀设置若干第一限位槽，所述第二转轴贯穿所述连接环设置，所述第二转轴的侧壁上设有与所述限位槽相配合的第一卡板，所述卡板与连接环之间设有第一弹簧。

优选的，所述第二转轴上套设有沿水平方向设置的转盘，所述转盘为圆形，所述转盘的顶部边沿位置设有凸块，所述顶盖的底部设有沿竖直方向设置且与所述凸块相配合的抵触板，所述抵触板的横截面为圆弧形，所述抵触板的底部为向下凸出的弧形。

优选的，所述第四转轴的上端开设有凹槽，所述凹槽的底部设有第二弹簧，所述第三转轴的下端设置于所述凹槽内，所述凹槽的内壁上均匀设置若干第二限位槽，所述第三转轴的侧壁上设有与所述第二限位槽相配合的第二卡板。

优选的，所述顶盖的顶部设有把手。

优选的，所述搅拌筒的底部设有用于保护旋转电机的防护罩。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，设置预混桶，使多种液体在进入混合机之前进行预混，混合更加均匀，提高制备成品水分及保水性；预混桶设置顶部开口的搅拌筒，搅拌筒的顶部设有顶盖，通过旋转顶盖，可以改变顶盖在搅拌筒内的高度，从而调节搅拌机构的搅拌范围，调节便捷；设置转盘、凸块和抵触板，随着转盘转动，凸块与抵触板底部相抵触滑行，卡板在限位槽内上下移动，第二转轴的高度不断地循环变化，带动搅拌机构形变，使搅拌更充分，搅拌效果更佳；第四转轴的上端开设凹槽，凹槽的底部设有第二弹簧，第三转轴的下端设置于凹槽内，不影响搅拌机构形变，即第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的夹角变化，又起到支撑传动作用，使转轴和搅拌机构的整体结构更加牢固，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型预混桶的结构示意图；

图3为本实用新型转轴的结构示意图；

图4为A-A方向的剖面图；

图5为B-B方向的剖面图

其中：第一储料桶1，第二储料桶2，第三储料桶3，第一总液体称4，第二总液体称5，第三总液体称6，第一三通阀7，第二三通阀8，第三三通阀9，第一分液体称10，第二分液体称11，第三分液体称12，预混桶13，混合机14，搅拌筒15，顶盖16，第一转轴17，第二转轴18，第三转轴19，第四转轴20，旋转电机21，防护罩22，转盘23，凸块24，抵触板25，第一搅拌杆26，第二搅拌杆27，进料口28，出料口29，支腿30，第一限位板31，第一卡板32，第一弹簧33，第二弹簧34，连接环35，把手36，第二限位板37，第二卡板38。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种多液体配料加液装置，包括三个储料桶，分别为第一储料桶1、第二储料桶2和第三储料桶3，在教槽料生产线中，第一储料桶1内装油，第二储料桶2内装水/防霉剂，第三储料桶3内装丁壮素。第一储料桶1的出口端通过管道连接第一总液体称4，第二储料桶2的出口端通过管道连接第二总液体称5，第三储料桶3的出口端通过管道连接第三总液体称6。第一总液体称4连接第一三通阀7，第二总液体称5连接第二三通阀8，第三总液体称6连接第三三通阀9，第一三通阀7的另外两端分别通过管道连接第一分液体称10和混合机14，第二三通阀8的另外两端分别通过管道连接第二分液体称11和混合机14，第三三通阀9的另外两端分别通过管道连接第三分液体称12和混合机14，第一分液体称10、第二分液体称11和第三分液体称12通过管道汇总连接预混桶13的进料口28，预混桶13的出料口29通过管道与混合机14连接。其中，第一总液体称4、第二总液体称5、第三总液体称6、第一分液体称10、第二分液体称11和第三分液体称12均采用奥博/ORBLDBE 型智能电磁流量。设置预混桶13，使多种液体在进入混合机14之前进行预混，混合更加均匀，提高制备成品水分及保水性。

预混桶13包括顶部开口的搅拌筒15，搅拌筒15的顶部内壁开设内螺纹，搅拌筒15的顶部设有顶盖16，顶盖16的侧壁开设有与内螺纹相配合的外螺纹，顶盖16的顶部设有把手36，使用者通过手握把手36对顶盖16进行旋转可以改变顶盖16在搅拌筒15内的高度，调节便捷。搅拌筒15的内部沿竖直方向安装有转轴，搅拌筒15的底部安装有用于驱使转轴转动的旋转电机21，搅拌筒15的底部安装有用于保护旋转电机21的防护罩22，对旋转电机21进行保护，防止旋转电机21因直接暴露在空气中而受到灰尘等外因的影响而受损，延长旋转电机21的使用寿命。搅拌筒15的底部焊接有支腿30，起支撑作用。

转轴包括通过轴承座和轴承与顶盖16活动连接的第一转轴17、与第一转轴17的下端伸缩式连接的第二转轴18、与第二转轴18的底部固定连接的第三转轴19、与第三转轴19的下端伸缩式连接且与旋转电机21的输出端传动连接的第四转轴20。第一转轴17为管状，第一转轴17的底部焊接有连接环35，连接环35的内径小于第一转轴17的内径，第一转轴17的内壁上均匀焊接有四对第一限位板31，第一限位板31沿竖直方向布置，每对第一限位板31之间形成一个第一限位槽，第二转轴18贯穿连接环35安装，第二转轴18套装在第一转轴17内部，第二转轴18的侧壁上焊接有与第一限位槽相配合的第一卡板32，第一卡板32共四个，每个第一限位槽内均有一个第一弹簧33，第一弹簧33位于第一卡板32与连接环35之间。第二转轴18的上端设有用于使第二转轴18伸缩的抵触机构。第二转轴18上焊接套装有沿水平方向布置的转盘23，转盘23为圆形，转盘23的顶部边沿位置焊接有凸块24，顶盖16的底部对称设置有两个与凸块24相配合的抵触板25，抵触板25沿竖直方向布置，抵触板25的横截面为圆弧形，抵触板25的底部为向下凸出的弧形，凸块24的转动轨迹与抵触板25的底部重合。第二转轴18与第四转轴20之间铰接搅拌机构，搅拌机构包括与第二转轴18铰接的四个第一搅拌杆26、与第一搅拌杆26的另一端铰接的第二搅拌杆27，第二搅拌杆27的另一端与第四转轴20铰接，铰接方式为现有常见技术，不再赘述。随着转盘23转动，凸块24与抵触板25底部相抵触滑行，第一卡板32在第一限位槽内上下移动，第二转轴18的高度不断地循环发生变化，带动搅拌机构形变，即第一搅拌杆26和第二搅拌杆27之间的夹角变化，使搅拌范围不断地发生变化，搅拌更充分，搅拌效果更佳。

第四转轴20的上端开设有凹槽，凹槽的底部安装有第二弹簧34，第三转轴19的下端套装在凹槽内，凹槽的内壁上均匀焊接四对沿竖直方向布置的第二限位板37，每对第二限位板37之间形成一个第二限位槽，第三转轴19的侧壁上焊接有与第二限位槽相配合的第二卡板38。使用者通过手握把手36对顶盖16进行旋转可以改变顶盖16在搅拌筒15内的高度，顶盖16高度变化使第二弹簧34的受压缩形变程度发生变化，不影响搅拌机构形变即第一搅拌杆26和第二搅拌杆27之间的夹角变化的同时，又起到支撑传动作用，使转轴和搅拌机构的整体结构更加牢固，不易损坏，延长转轴和搅拌机构的使用寿命。进料口28位于搅拌筒15的侧壁上端，出料口29搅拌筒15的侧壁下端。

本实用新型结构简单，使用方便，设置预混桶13，使多种液体在进入混合机14之前进行预混，混合更加均匀，提高制备成品水分及保水性；预混桶13包括顶部开口的搅拌筒15，搅拌筒15的顶部设有顶盖16，通过旋转顶盖16，可以改变顶盖16在搅拌筒15内的高度，从而调节搅拌机构的搅拌范围，调节便捷；设置转盘23、凸块24和抵触板25，随着转盘23转动，凸块24与抵触板25底部相抵触滑行，卡板在限位槽内上下移动，第二转轴18的高度不断地循环变化，带动搅拌机构形变，使搅拌更充分，搅拌效果更佳；第四转轴20的上端开设凹槽，凹槽的底部设有第二弹簧34，第三转轴19的下端设置于凹槽内，不影响搅拌机构形变，即第一搅拌杆26和第二搅拌杆27之间的夹角变化，又起到支撑传动作用，使转轴和搅拌机构的整体结构更加牢固，不易损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多液体配料加液装置，包括若干储料桶，其特征在于： 还包括预混桶，所述储料桶的出口端连接总液体称，所述总液体称连接三通阀，所述三通阀的另外两端分别连接分液体称和混合机，所述分液体称与所述预混桶的进料口连接，所述预混桶的出料口与所述混合机连接，所述预混桶包括顶部开口的搅拌筒，所述搅拌筒的顶部内壁开设内螺纹，所述搅拌筒的顶部设有顶盖，所述顶盖的侧壁开设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述搅拌筒的内部沿竖直方向设置转轴，所述搅拌筒的底部设置用于驱使所述转轴转动的旋转电机，所述进料口位于所述搅拌筒的侧壁上端，所述出料口位于所述搅拌筒的侧壁下端。

2.根据权利要求1所述的一种多液体配料加液装置，其特征在于：所述转轴包括与所述顶盖活动连接的第一转轴、与所述第一转轴的下端伸缩式连接的第二转轴、与所述第二转轴的底部连接的第三转轴、与所述第三转轴的下端伸缩式连接且与所述旋转电机的输出端传动连接的第四转轴，所述第二转轴的上端设有用于使所述第二转轴伸缩的抵触机构，所述第二转轴与第四转轴之间铰接搅拌机构，所述搅拌机构包括与所述第二转轴铰接的若干第一搅拌杆、与所述第一搅拌杆的另一端铰接的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的另一端与所述第四转轴铰接。

3.根据权利要求2所述的一种多液体配料加液装置，其特征在于：所述第一转轴为管状，所述第一转轴的底部设有连接环，所述连接环的内径小于所述第一转轴的内径，所述第一转轴的内壁上均匀设置若干第一限位槽，所述第二转轴贯穿所述连接环设置，所述第二转轴的侧壁上设有与所述限位槽相配合的第一卡板，所述卡板与连接环之间设有第一弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种多液体配料加液装置，其特征在于：所述第二转轴上套设有沿水平方向设置的转盘，所述转盘为圆形，所述转盘的顶部边沿位置设有凸块，所述顶盖的底部设有沿竖直方向设置且与所述凸块相配合的抵触板，所述抵触板的横截面为圆弧形，所述抵触板的底部为向下凸出的弧形。

5.根据权利要求2所述的一种多液体配料加液装置，其特征在于：所述第四转轴的上端开设有凹槽，所述凹槽的底部设有第二弹簧，所述第三转轴的下端设置于所述凹槽内，所述凹槽的内壁上均匀设置若干第二限位槽，所述第三转轴的侧壁上设有与所述第二限位槽相配合的第二卡板。

6.根据权利要求2所述的一种多液体配料加液装置，其特征在于：所述顶盖的顶部设有把手。

7.根据权利要求2所述的一种多液体配料加液装置，其特征在于：所述搅拌筒的底部设有用于保护旋转电机的防护罩。

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