CN212283488U - 一种带有精脱硫主流程管道预热装置的甲醇合成系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于甲醇合成技术领域，且公开了一种带有精脱硫主流程管道预热装置的甲醇合成系统，包括精脱硫塔，所述精脱硫塔的侧壁连接有主流程管，所述主流程管的外表壁连接有连接管，所述连接管远离主流程管的一端固定有第一法兰，且连接管靠近第一法兰的一端连接有放空管，所述放空管靠近第一法兰的一端固定有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的外表壁旋合连接有紧固螺栓，本实用新型通过在主流程管的外壁增设连接管和放空管，开工时先利用放空管将低温煤气放空，同时利用温度传感器监测放空出去煤气的温度，当煤气温度达到生产要求时再关闭第三截止阀，从而使到达温度要求的煤气进入精脱硫系统中，有效提高了开工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于甲醇合成技术领域，具体涉及一种带有精脱硫主流程管道预热装置的甲醇合成系统。
背景技术
甲醇是基本的有机原料之一，用于制造氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品，也是农药、医药等的原料，目前用途较为广泛，需求量也较大，在甲醇的化工合成工艺中，煤气经过主流程管进入精脱硫系统是其重要的一部分，把握该步骤的各个参数，能够有效提高后续的加工质量。
但是目前的甲醇装置开工时，当煤气改入精脱硫主流程管道时，由于主流程管道较长，主流程管道内的低温煤气会导致精脱硫系统整个床层温度的降低，进而影响开工进程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有精脱硫主流程管道预热装置的甲醇合成系统，以解决上述背景技术中提出的主流程管道较长，主流程管道内的低温煤气会导致精脱硫系统整个床层温度降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有精脱硫主流程管道预热装置的甲醇合成系统，包括精脱硫塔，所述精脱硫塔的侧壁连接有主流程管，所述主流程管的外表壁连接有连接管，所述连接管远离主流程管的一端固定有第一法兰，且连接管靠近第一法兰的一端连接有放空管，所述放空管靠近第一法兰的一端固定有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的外表壁旋合连接有紧固螺栓，且第一法兰和第二法兰之前垫设有密封垫片，所述放空管的外表壁安装有温度传感器和第三截止阀，所述温度传感器位于第三截止阀的一侧。
优选的，所述主流程管的外表壁安装有第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀和第二截止阀分别位于连接管的两侧。
优选的，所述精脱硫塔的前后壁对称安装有可视窗口，所述可视窗口为圆形结构。
优选的，所述可视窗口共安装有四个，前后壁相对的两个所述可视窗口为一组，两组所述可视窗口分别处于精脱硫塔的中上端和中下端。
优选的，所述精脱硫塔的后表壁安装有爬梯，所述爬梯的外表壁开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在主流程管的外壁增设连接管和放空管，开工时先利用放空管将低温煤气放空，同时利用温度传感器监测放空出去煤气的温度，当煤气温度达到生产要求时再关闭第三截止阀，从而使到达温度要求的煤气进入精脱硫系统中，有效提高了开工效率和操作稳定性。
(2)本实用新型通过第一法兰、第二法兰和紧固螺栓的配合，利用法兰连接的方式将放空管连接起来，可实现放空管的自由更换，在放空管损坏时，可快速拆下进行更换，方便快捷，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型精脱硫塔的后视图；
图3为图1中的A部放大图；
图中：1-精脱硫塔、2-第一截止阀、3-主流程管、4-第二截止阀、5-温度传感器、6-放空管、7-第三截止阀、8-可视窗口、9-爬梯、10-连接管、11-第一法兰、12-第二法兰、13-紧固螺栓、14-密封垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有精脱硫主流程管道预热装置的甲醇合成系统，包括精脱硫塔1，精脱硫塔1的侧壁连接有主流程管3，主流程管3的外表壁连接有连接管10，连接管10远离主流程管3的一端固定有第一法兰11，且连接管10靠近第一法兰11的一端连接有放空管6，开工时先利用放空管6将低温煤气放空，同时利用温度传感器5监测放空出去煤气的温度，当煤气温度达到生产要求时再关闭第三截止阀7，从而使到达温度要求的煤气进入精脱硫系统中，有效提高了开工效率和操作稳定性，放空管6靠近第一法兰11的一端固定有第二法兰12，第一法兰11和第二法兰12的外表壁旋合连接有紧固螺栓13，利用法兰连接的方式将放空管6连接起来，可实现放空管6的自由更换，在放空管6损坏时，可快速拆下进行更换，方便快捷，省时省力，且第一法兰11和第二法兰12之前垫设有密封垫片14，放空管6的外表壁安装有温度传感器5和第三截止阀7，温度传感器5与甲醇车间的控制系统电性连接，温度传感器5的型号为PG11M20，灵敏度：100％，电压：24V，温度传感器5位于第三截止阀7的一侧。
进一步地，主流程管3的外表壁安装有第一截止阀2和第二截止阀4，第一截止阀2和第二截止阀4分别位于连接管10的两侧，通过第一截止阀2和第二截止阀4可有效控制煤气输入送至放空管6和精脱硫塔1的量。
进一步地，精脱硫塔1的前后壁对称安装有可视窗口8，可视窗口8为圆形结构，通过可视窗口8可实时观测精脱硫塔1的内部情况，方便实用。
进一步地，可视窗口8共安装有四个，前后壁相对的两个可视窗口8为一组，两组可视窗口8分别处于精脱硫塔1的中上端和中下端，两组可视窗口8可实时观测精脱硫塔1的上下部，观测较为全面。
进一步地，精脱硫塔1的后表壁安装有爬梯9，爬梯9的外表壁开设有防滑纹，通过爬梯9便于工作人员爬至精脱硫塔1的较高处进行维修，方便实用。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，煤气经由主流程管3送进精脱硫塔1进行脱硫反应，其中，在脱硫反应前，可先利用连接在连接管10上的放空管6将低温煤气放空，同时利用温度传感器5监测放空出去煤气的温度，当煤气温度达到生产要求时再关闭第三截止阀7，随后打开第一截止阀2和第二截止阀4使到达温度要求的煤气进入精脱硫系统中，有效提高了开工效率和操作稳定性，其次，利用第一法兰11和第二法兰12配合连接的放空管6，可实现自由拆卸，在放空管6损坏时，可快速拆下进行更换，方便快捷，省时省力，此外，通过可视窗口8可实时观测精脱硫塔1的内部情况，方便实用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带有精脱硫主流程管道预热装置的甲醇合成系统，其特征在于：包括精脱硫塔(1)，所述精脱硫塔(1)的侧壁连接有主流程管(3)，所述主流程管(3)的外表壁连接有连接管(10)，所述连接管(10)远离主流程管(3)的一端固定有第一法兰(11)，且连接管(10)靠近第一法兰(11)的一端连接有放空管(6)，所述放空管(6)靠近第一法兰(11)的一端固定有第二法兰(12)，所述第一法兰(11)和第二法兰(12)的外表壁旋合连接有紧固螺栓(13)，且第一法兰(11)和第二法兰(12)之前垫设有密封垫片(14)，所述放空管(6)的外表壁安装有温度传感器(5)和第三截止阀(7)，所述温度传感器(5)位于第三截止阀(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种带有精脱硫主流程管道预热装置的甲醇合成系统，其特征在于：所述主流程管(3)的外表壁安装有第一截止阀(2)和第二截止阀(4)，所述第一截止阀(2)和第二截止阀(4)分别位于连接管(10)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种带有精脱硫主流程管道预热装置的甲醇合成系统，其特征在于：所述精脱硫塔(1)的前后壁对称安装有可视窗口(8)，所述可视窗口(8)为圆形结构。
4.根据权利要求3所述的一种带有精脱硫主流程管道预热装置的甲醇合成系统，其特征在于：所述可视窗口(8)共安装有四个，前后壁相对的两个所述可视窗口(8)为一组，两组所述可视窗口(8)分别处于精脱硫塔(1)的中上端和中下端。
5.根据权利要求1所述的一种带有精脱硫主流程管道预热装置的甲醇合成系统，其特征在于：所述精脱硫塔(1)的后表壁安装有爬梯(9)，所述爬梯(9)的外表壁开设有防滑纹。
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