CN212279372U - 一种畜禽定时定量自动饲喂器 - Google Patents

Abstract

一种畜禽定时定量自动饲喂器，由真空提升系统、支架、出料系统及控制系统组成；根据每日畜禽类的饲喂次数和饲喂量设置间隔出料启动时间、出料量控制时间，控制系统控制真空提升系统将物料吸附落入储料桶中，通过出料系统输送槽将物料输送到饲喂料斗的锥形面上，在饲喂料斗的四周形成一个呈圆形的饲喂面。该饲喂器，结构简单，由微控制系统控制，自动化程度高，定时定量自动饲喂畜禽，有利于提高饲料利用率，减少浪费，提高劳动生产率。

Description

一种畜禽定时定量自动饲喂器

技术领域

本发明属畜禽养殖设备领域，具体涉及一种畜禽定时定量自动饲喂器。

背景技术

在现有的畜禽养殖设备中，只是简单的支架支撑饲料槽来满足畜禽的饲养，饲养人员还必须随时的进行人为的添加饲料来满足需求，饲养起来比较繁琐，费时费力，不能满足大规模的饲养需求，所以现有的饲喂器有待进一步的改进，定时定量自动饲喂畜禽，有利于提高饲料利用率，减少浪费，提高劳动生产率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种畜禽定时定量自动饲喂器，采用的技术方案是：所述的畜禽定时定量自动饲喂器由真空提升系统、支架、出料系统及控制系统组成；

所述的真空提升系统由真空泵、气料分离仓、弹簧吸料管、储料桶、传动箱、原料仓组成，真空泵连接的真空泵底座与支架连接，且真空泵、气料分离仓、储料桶由上向下依次连接安装在支架上；真空泵与气料分离仓的上出口通过锁扣连接，并在真空泵上设置有出风口；弹簧吸料管上端与气料分离仓连接，下端插入到原料仓中的原料中；气料分离仓的出料口与储料桶连接；传动箱与真空泵连接，且为真空泵提供电源；

所述的出料系统由输料槽、振动器、下料管、分料出口、饲喂料斗组成；输料槽的右端作为物料入口，与储料桶的分料出口通过布袋或胶管连接，其底部与振动器连接，左端作为物料出口与下料管通过布袋或胶管连接；饲喂料斗为开口圆柱体空腔结构，饲喂料斗设置有锥形面，饲喂料斗安装在下料管的下方，且锥形面与下料管的中轴线在同一直线上；

所述的控制系统，由控制按钮、微控制单元MCU、显示面板组成，并控制真空提升系统、出料系统；显示面板(18)由键盘、显示屏组成，显示面板与微控制单元MCU拼接为一体；

所述的控制系统控制真空提升系统、出料系统，具体为控制按钮通过电源线与微控制单元MCU、传动箱、振动器连接并提供电源，微控制单元MCU与传动箱、振动器连接并提供启动信号；

所述的控制系统工作原理步骤：

(1)启动控制系统：启动控制按钮，接通电源，根据每日畜禽类的饲喂次数和饲喂量通过键盘人工设置间隔出料启动时间、出料量控制时间，通过微控制单元MCU在显示面板显示；

(2)真空提升物料：到了间隔出料启动时间，微控制单元MCU启动信号传递给传动箱，传动箱控制真空泵启动将物料通过连接的弹簧吸料管从原料仓中吸附原料到气料分离仓中，物料通过气料分离仓下端的出料口落入储料桶中，物料通过储料桶底部的分料出口到输送槽中；

(3)出料系统出料。微控制单元MCU启动信号传递给振动器，振动器启动，输送槽在振动器的作业下将物料输送到下料管中；物料再在重力的作用落在的饲喂料斗的锥形面上，在饲喂料斗的四周形成一个呈圆形的饲喂面。

(4)出料结束。到了出料量控制时间，微控制单元MCU(19)停止信号分别传递给传动箱(3)或振动器(12)，传动箱(3)控制真空泵(1)停止，或振动器(12)停止，整个出料饲喂过程结束；每日根据禽类的饲喂次数和饲喂量由控制系统循环往复出料，重复完成饲喂工作。

与现有技术相比较，本发明具有以下明显技术效果：

1、该饲喂器结构简单，由微控制系统控制，自动化程度高，定时定量自动饲喂畜禽，有利于提高饲料利用率，减少浪费，提高劳动生产率。

2、物料在饲喂料斗的四周形成一个呈圆形的饲喂面，畜禽类在饲喂器的周边进食，因此定时定量自动畜禽饲喂器具有较大的饲喂面，特别适合“仿生态散养”畜禽的喂食。

附图说明

图1是实施例1畜禽定时定量自动饲喂器的结构示意图；图2为控制系统连接示意图；

图示说明：1-真空泵；2-出风口；3-传动箱；4-弹簧吸料管；5-支架；6-气料分离仓；7-下料管；8-分料出口；9-出料口；10-真空泵底座；11-储料桶；12-振动器；13-输料槽； 14-控制系统；15-原料仓；16-锥形面；17-饲喂料斗；18-显示面板；19-微控制单元MCU； 20-控制按钮；21-电源线；22-键盘；23-显示屏。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的畜禽定时定量自动饲喂器，由真空提升系统、支架5、出料系统及控制系统14组成；

所述的真空提升系统由真空泵1、气料分离仓6、弹簧吸料管4、储料桶11、传动箱3、原料仓15组成，图1所示，真空泵1连接的真空泵底座10与支架5连接，且真空泵1、气料分离仓6、储料桶11由上向下依次连接安装在支架5上；真空泵1与气料分离仓6的上出口通过锁扣连接，并在真空泵1上设置有出风口2；弹簧吸料管4上端与气料分离仓6连接，下端插入到原料仓15中的原料中；气料分离仓6的出料口9与储料桶11连接；传动箱 3与真空泵1连接，且为真空泵1提供电源；

所述的出料系统由输料槽(13)、振动器12、下料管7、分料出口8、饲喂料斗17 组成；图1所示，输料槽(13)的右端作为物料入口，与储料桶11的分料出口8通过布袋或胶管连接，其底部与振动器12连接，左端作为物料出口与下料管7通过布袋或胶管连接；饲喂料斗17为开口圆柱体空腔结构，饲喂料斗17设置有锥形面16，饲喂料斗17安装在下料管7的下方，且锥形面16与下料管7的中轴线在同一直线上；

所述的控制系统14，由控制按钮20、微控制单元MCU19、显示面板18组成，并控制真空提升系统、出料系统；图1、图2所示，显示面板18由键盘22、显示屏23组成，显示面板18与微控制单元MCU19拼接为一体；

所述的控制系统14控制真空提升系统、出料系统，具体为控制按钮20通过电源线21 与微控制单元MCU19、传动箱3、振动器12连接并提供电源，微控制单元MCU19与传动箱3、振动器12连接并提供启动信号；

所述的控制系统14工作原理步骤：

(1)启动控制系统：启动控制按钮20，接通电源，根据每日畜禽类的饲喂次数和饲喂量通过键盘22人工设置间隔出料启动时间、出料量控制时间，通过微控制单元MCU19在显示面板18显示；

(2)真空提升物料：到了间隔出料启动时间，微控制单元MCU19启动信号传递给传动箱3，传动箱3控制真空泵1启动将物料通过连接的弹簧吸料管4从原料仓15中吸附原料到气料分离仓6中，物料通过气料分离仓6下端的出料口9落入储料桶11中，物料通过储料桶11底部的分料出口8到输送槽13中；

(3)出料系统出料：微控制单元MCU19启动信号传递给振动器12，振动器12启动，输送槽13在振动器12的作业下将物料输送到下料管7中；物料再在重力的作用落在的饲喂料斗17的锥形面16上，在物料锥形面16的分散下，在饲喂料斗17的四周形成一个呈圆形的饲喂面，畜禽类在饲喂器的周边进食，因此定时定量自动畜禽饲喂器具有较大的饲喂面，特别适合“仿生态散养”畜禽的喂食。

(4)出料结束：到了出料量控制时间，微控制单元MCU19停止信号分别传递给传动箱3或振动器12，传动箱3控制真空泵1停止，或振动器12停止，整个出料饲喂过程结束；每日根据禽类的饲喂次数和饲喂量由控制系统循环往复出料，重复完成饲喂工作。

Claims (2)

1.一种畜禽定时定量自动饲喂器，由真空提升系统、支架(5)、出料系统及控制系统(14)组成；其特征在于：

所述的真空提升系统由真空泵(1)、气料分离仓(6)、弹簧吸料管(4)、储料桶(11)、传动箱(3)、原料仓(15)组成，真空泵(1)连接的真空泵底座(10)与支架(5)连接，且真空泵(1)、气料分离仓(6)、储料桶(11)由上向下依次连接安装在支架(5)上；真空泵(1)与气料分离仓(6)的上出口通过锁扣连接，并在真空泵(1)上设置有出风口(2)；弹簧吸料管(4)上端与气料分离仓(6)连接，下端插入到原料仓(15)中的原料中；气料分离仓(6)的出料口(9)与储料桶(11)连接；传动箱(3)与真空泵(1)连接，且为真空泵(1)提供电源；

所述的出料系统由输料槽(13)、振动器(12)、下料管(7)、分料出口(8)、饲喂料斗(17)组成；输料槽(13)的右端作为物料入口，与储料桶(11)的分料出口(8)通过布袋或胶管连接，其底部与振动器(12)连接，左端作为物料出口与下料管(7)通过布袋或胶管连接；饲喂料斗(17)为开口圆柱体空腔结构，饲喂料斗(17)设置有锥形面(16)，饲喂料斗(17)安装在下料管(7)的下方，且锥形面(16)与下料管(7)的中轴线在同一直线上；

所述的控制系统(14)，由控制按钮(20)、微控制单元MCU(19)、显示面板(18)组成，并连接控制真空提升系统、出料系统；显示面板(18)由键盘(22)、显示屏(23)组成，显示面板(18)与微控制单元MCU(19)拼接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种畜禽定时定量自动饲喂器，其特征在于：所述的控制系统(14)连接控制真空提升系统、出料系统，具体为控制按钮(20)通过电源线(21)与微控制单元MCU(19)、传动箱(3)、振动器(12)连接并提供电源，微控制单元MCU(19)与传动箱(3)、振动器(12)连接并提供启动信号。

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