CN212277975U - 一种下电装置 - Google Patents

Abstract

一种下电装置，包括：多个下电支路，每个下电支路的一端连接电源线，另一端连接对应的一个负载；至少一个控制装置，所述控制装置基于每个下电支路的设置控制所述每个下电支路的通断；每个所述下电支路包括可控开关，所述可控开关的第一端连接所述电源线、第二端连接所述负载、控制端连接所述控制装置。实施本实用新型的下电装置，通过控制装置可以基于每个下电支路的设置控制所述每个下电支路的通断，因此能够精细管理各个负载设备，从而充分利用备电电源，并且整个装置电路简单。

Description

一种下电装置

技术领域

本实用新型涉及电源系统，更具体地说，涉及一种下电装置。

背景技术

5G信息时代，供电的通信设备功耗加大，数量增多，因此电源系统需要针对具体现场的实际情况，对非重要负载(non primary load，NPL)和重要负载(primary load，PL)的下电支路作出调整和改动。图1示出了常见的下电装置的电路原理示意图。在图1所示实施例中，直流母线分为依靠接触器连接的2段，并且对于非重要负载和重要负载，是通过批量集中控制，即在母线达到设好的电压值，或者设好的时间点，统一转换控制。因此不能满足各个负载的个性化需求，也不能充分利用备电资源，并且下电装置的电路复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、能够精细管理各个负载设备，从而充分利用备电电源的下电装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种下电装置，包括：

多个下电支路，每个下电支路的一端连接电源线，另一端连接对应的一个负载；

至少一个控制装置，所述控制装置基于每个下电支路的设置控制所述每个下电支路的通断；

每个所述下电支路包括可控开关，所述可控开关的第一端连接所述电源线、第二端连接所述负载、控制端连接所述控制装置。

在本实用新型所述的下电装置中，所述控制装置包括与每个下电支路分别一一对应的多个监控模块，每个监控模块基于其对应的下电支路的电压信号和/或运行时间信号控制对应的下电支路中的可控开关的通断。在本实用新型所述的下电装置中，所述监控模块包括基于所述电压信号是否高于或者低于设定电压值控制所述可控开关通断的电压信号判断电路。

在本实用新型所述的下电装置中，所述监控模块包括基于所述运行时间信号是否高于设定运行时间值控制所述可控开关通断的运行时间信号判断电路。在本实用新型所述的下电装置中，所述监控模块包括基于所述运行时间信号和所述电压信号的组合逻辑控制所述可控开关通断的时间电压信号判断电路。

在本实用新型所述的下电装置中，所述可控开关为单刀单掷开关，所述单刀单掷开关的动触头连接所述电源线、静触点经所述负载开关连接所述负载、控制端与对应的所述监控模块通信。

在本实用新型所述的下电装置中，所述可控开关为单刀双掷开关，所述单刀双掷开关的常开触点连接第一电源线、常闭触点连接第二电源线、静触点经所述负载开关连接所述负载、控制端与对应的所述监控模块通信。

在本实用新型所述的下电装置中，所述下电支路进一步包括负载开关，所述负载开关的第一端连接所述可控开关的第二端、所述负载开关的第二端连接所述负载。

在本实用新型所述的下电装置中，所述电源线包括直流母线、交流母线或火线。

在本实用新型所述的下电装置中，所述可控开关包括机械开关或电子开关。

实施本实用新型的下电装置，通过控制装置可以基于每个下电支路的设置控制所述每个下电支路的通断，因此能够精细管理各个负载设备，从而充分利用备电电源，并且整个装置电路简单。进一步的，可以通过电压信号、运行时间信号，或者两者的组合作为判断依据，因此可以个性化定制各个支路的通断。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1示出了常见的下电装置的电路原理示意图；

图2A是根据本实用新型的简化优选实施例的下电装置的电路原理示意图；

图2B是根据本实用新型的第一优选实施例的下电装置的电路原理示意图；

图3是根据本实用新型的第二优选实施例的下电装置的电路原理示意图；

图4是根据本实用新型的第三优选实施例的下电装置的电路原理示意图；

图5是根据本实用新型的第四优选实施例的下电装置的电路原理示意图；

图6是根据本实用新型的第五优选实施例的下电装置的电路原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图2A是根据本实用新型的简化实施例的下电装置的电路原理示意图。如图2A，本实用新型的下电装置包括多个下电支路30和一个控制装置20。每个下电支路30分别连接在电源线和一个负载之间。如图2A所示，n个下电支路分别连接在电源线和N个负载LOAD1…LOADn之间。每个下电支路30的一端连接电源线，另一端连接一个负载。所述控制装置20基于每个下电支路30的设置控制所述每个下电支路30的通断。每个下电支路30包括可控开关31。所述可控开关31的第一端连接所述电源线、第二端连接所述负载LOAD1、控制端通信连接所述控制装置20。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述控制装置20可以包括多个监控模块，每个监控模块可以与一个下电支路分别一一对应。每个监控模块可以采用任何适合的电路、芯片或者模块构建，从而于其对应的下电支路的电压信号和/或运行时间信号控制对应的下电支路中的可控开关的通断。

在本实用新型的一个优选实施例所述电源线可以是直流母线、也可以是交流母线或火线。具体的电源线类型根据实际的电路情况确定。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述可控开关31可以是包括开关器件和该开关器件的驱动装置，该开关器件可以是例如继电器或接触器等机械装置，或半导体开关器件，该驱动装置可以是机械装置的线圈或者开关器件的门级。通过所述控制装置20可以控制所述可控开关31的开关器件的导通和关断。

实施本实用新型的下电装置，通过控制装置可以基于每个下电支路的设置控制所述每个下电支路的通断，因此能够精细管理各个负载设备，从而充分利用备电电源，并且整个装置电路简单。

图2B是根据本实用新型的第一优选实施例的下电装置的电路原理示意图。如图2B所示，本实用新型的下电装置包括多个下电支路30和一个控制装置20。每个下电支路30分别连接在母线10和一个负载之间。如图2B所示，n个下电支路分别连接在母线10和N个负载LOAD1…LOADn之间。每个下电支路30的一端连接母线10，另一端连接一个负载。所述控制装置20基于每个下电支路30的设置控制所述每个下电支路30的通断。

进一步如图2B所示，所述下电支路30包括可控开关31和负载开关32。所述可控开关31的第一端连接母线10、第二端经所述负载开关32连接所述负载LOAD1、控制端通信连接所述控制装置20。在本实用新型中，所述可控开关31的控制端可以通过无线、有线等任何方式与所述控制装置20通信连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述控制装置20可以包括多个监控模块，每个监控模块可以与一个下电支路分别一一对应。每个监控模块可以采用任何适合的电路、芯片或者模块构建，从而于其对应的下电支路的电压信号和/或运行时间信号控制对应的下电支路中的可控开关的通断。

在本实用新型的优选实施例中，对于有个性化下电要求的各个下电支路可以独立的根据自身情况脱离于直流或者交流母线。每个下电支路的下电彼此之间没有影响，可以是根据电压等级或者累积时间，或者二者组合逻辑作为判据。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述监控模块包括基于所述电压信号是否高于或者低于设定电压值控制所述可控开关通断的电压信号判断电路。例如，所述电压信号判断电路可以包括用任何适合的电路、芯片或者模块，用于接收从对应的下电支路采集的电压信号，并与预先存储的设定电压值进行比较，当采集的电压信号高于设定电压上限值，或者低于设定电压下限值时，控制对应的下电支路中的可控开关断开，并在其余时间控制所述可控开关导通。

在本实用新型的另一个优选实施例中，所述监控模块包括基于所述运行时间信号是否高于设定运行时间值控制所述可控开关通断的运行时间信号判断电路。例如运行时间信号判断电路可以包括用任何适合的电路、芯片或者模块，用于接收从对应的下电支路采集的运行时间信号，并与预先存储的设定运行时间值进行比较，当运行时间信号超过设定运行时间值时，控制对应的下电支路中的可控开关断开，并在其余时间控制所述可控开关导通。

在本实用新型的另一个优选实施例中，所述监控模块包括基于所述运行时间信号和所述电压信号的组合逻辑控制所述可控开关通断的时间电压信号判断电路。例如时间电压信号判断电路可以包括用任何适合的电路、芯片或者模块，用于接收从对应的下电支路采集的运行时间信号和电压信号，并与预先存储的设定运行时间值和设定电压值进行比较，当以高于设定电压值运行超过设定运行时间值时，控制对应的下电支路中的可控开关断开，并在其余时间控制所述可控开关导通。本领域技术人员知悉，还可以采用其他任何适合的组合逻辑来进行上述控制和判断。

实施本实用新型的下电装置，通过控制装置可以基于每个下电支路的设置控制所述每个下电支路的通断，因此能够精细管理各个负载设备，从而充分利用备电电源，并且整个装置电路简单。进一步的，可以通过电压信号、运行时间信号，或者两者的组合作为判断依据，因此可以个性化定制各个支路的通断。

并且在本实用新型中，采用分布式控制方式，不在硬件上区分NPL非重要负载和PL重要负载，而是监控模块下发开通或关断的指令到具体每个可控开关，从而控制每个下电支路的通断。并且每个下电支路的通断条件可以是个性化的电压等级或时间累积。一次固化定型后，无需再根据负载情况重新拆卸或者重新安装，加深了运营管理的精细度，使得原本有限的备电资源能够利用的更加充分。

在本实用新型中，所述可控开关31可以采用如图2B所示的机械式开关，其为机械式单刀单掷开关，所述单刀单掷开关的动触头连接所述母线、静触点经所述负载开关31连接所述负载、控制端与对应的所述监控模块通信。在本实用新型的进一步的优秀实施例中，可以采用图4所示的电子开关，例如开关管，所述开关管的栅极与对应的所述监控模块通信，源极经所述负载开关31连接所述负载、漏极连接所述母线。

在本实用新型的进一步的优选实施例中，其可以应用到交流母线场景，也可以应用到直流母线产品，对于单向交流电压，可以参照图5-6所示实施例，通过对火线进行控制。同理，可控开关31可以采用机械开关，也可以采用电子开关。对于三相交流电压母线的场景，采用3P(无N线)或者4P(有N线)的机械式开关，或者使用多个电子开关并联的方式对应每一相。在本实用新型的进一步的优选实施例中，所述机械开关可以包括继电器或接触器，所述电子开关可以包括各种类型的开关管。

图3是根据本实用新型的第二优选实施例的下电装置的电路原理示意图。在图3所示实施例中，其原理与图2B所示实施例基本相同，其区别在于，其适用于双母线场景。在图3所示实施例中，所述可控开关31为单刀双掷开关，所述单刀双掷开关的常开触点NO连接第一母线BLVD、常闭触点NC连接第二母线LLVD、静触点经所述负载开关连接所述负载、控制端与对应的所述监控模块通信。

实施本实用新型的下电装置，通过控制装置可以基于每个下电支路的设置控制所述每个下电支路的通断，因此能够精细管理各个负载设备，从而充分利用备电电源，并且整个装置电路简单。进一步的，可以通过电压信号、运行时间信号，或者两者的组合作为判断依据，因此可以个性化定制各个支路的通断。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下电装置，其特征在于，包括：

多个下电支路，每个下电支路的一端连接电源线，另一端连接对应的一个负载；

至少一个控制装置，所述控制装置基于每个下电支路的设置控制所述每个下电支路的通断；

每个所述下电支路包括可控开关，所述可控开关的第一端连接所述电源线、第二端连接所述负载、控制端连接所述控制装置。

2.根据权利要求1所述的下电装置，其特征在于，所述控制装置包括与每个下电支路分别一一对应的多个监控模块，每个监控模块基于其对应的下电支路的电压信号和/或运行时间信号控制对应的下电支路中的可控开关的通断。

3.根据权利要求2所述的下电装置，其特征在于，所述监控模块包括基于所述电压信号是否高于或者低于设定电压值控制所述可控开关通断的电压信号判断电路。

4.根据权利要求2所述的下电装置，其特征在于，所述监控模块包括基于所述运行时间信号是否高于设定运行时间值控制所述可控开关通断的运行时间信号判断电路。

5.根据权利要求2所述的下电装置，其特征在于，所述监控模块包括基于所述运行时间信号和所述电压信号的组合逻辑控制所述可控开关通断的时间电压信号判断电路。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的下电装置，其特征在于，所述可控开关为单刀单掷开关，所述单刀单掷开关的动触头连接所述电源线、静触点经负载开关连接所述负载、控制端与对应的所述监控模块通信。

7.根据权利要求3-5中任意一项所述的下电装置，其特征在于，所述可控开关为单刀双掷开关，所述单刀双掷开关的常开触点连接第一电源线、常闭触点连接第二电源线、静触点经负载开关连接所述负载、控制端与对应的所述监控模块通信。

8.根据权利要求3-5中任意一项所述的下电装置，其特征在于，所述下电支路进一步包括负载开关，所述负载开关的第一端连接所述可控开关的第二端、所述负载开关的第二端连接所述负载。

9.根据权利要求1所述的下电装置，其特征在于，所述电源线包括直流母线、交流母线或火线。

10.根据权利要求1所述的下电装置，其特征在于，所述可控开关包括机械开关或电子开关。

Images