CN212275189U - 一种铝瓶压盖密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝瓶压盖密封性检测装置，包括用于密封压紧铝瓶开口端的密封帽、用于在密封帽密封压紧铝瓶时对密封帽内部抽真空以检漏的真空检漏机构和用于驱动密封帽升降的密封升降机构，密封帽中设有压盖机构。该铝瓶压盖密封性检测装置能够在压盖时进行密封性检测以减少经济损失。

Description

一种铝瓶压盖密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机构设备技术领域，尤其涉及一种铝瓶压盖密封性检测装置。

背景技术

无菌制剂的包装完整性是无菌产品的一个重要属性，包装的密封性会直接影响产品的无菌性，进而会导致更恶劣的医疗事故。目前针对小容量(ml级产品)包装完整性具有较完善的在线无损检测，但是针对大容量的无菌原料药(kg级)铝瓶包装还没有在线无损检测的装置。目前无菌原料药铝瓶的密闭性检测还是离线的方法来检查密闭性，此种方法一般在非无菌区进行，如果测试不合格，则此铝瓶内药物将进气，直接导致产品不合格，产生经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够在压盖时进行密封性检测以减少经济损失的铝瓶压盖密封性检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝瓶压盖密封性检测装置，包括用于密封压紧铝瓶开口端的密封帽、用于在密封帽密封压紧铝瓶时对密封帽内部抽真空以检漏的真空检漏机构和用于驱动密封帽升降的密封升降机构，所述密封帽中设有压盖机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述真空检漏机构包括真空泵、真空阀、真空度检测仪表和管道，所述密封帽上设有抽气口，所述真空泵通过管道与抽气口连接，所述真空泵和真空阀设于管道上。

所述密封帽上设有进气口，所述进气口连接有复压阀。

所述密封帽的开口端设有密封环。

所述压盖机构包括用于压紧瓶盖的压盖头和用于驱动压盖头升降的压盖升降机构，所述压盖头能升降地设于密封帽内。

所述压盖升降机构为压盖气缸。

所述密封帽的顶壁上设有贯通口，所述压盖头的顶部设有连接杆，所述压盖头通过连接杆与压盖气缸的伸缩端连接，所述连接杆穿设于贯通口中，且连接杆与贯通口的周壁上设有密封波纹管。

所述密封升降机构包括升降架和用于驱动升降架升降的密封气缸，所述密封帽固定于升降架上，所述压盖气缸安装于升降架上。

所述密封帽的内周设有压紧导向环，所述密封帽位于压紧导向环与压盖头顶壁之间的空间内，所述压盖头与压紧导向环之间设有用于周向压紧瓶盖的弹性环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的铝瓶压盖密封性检测装置，包括用于密封压紧铝瓶开口端的密封帽、用于在密封帽密封压紧铝瓶时对密封帽内部抽真空以检漏的真空检漏机构和用于驱动密封帽升降的密封升降机构，密封帽中设有压盖机构。操作流程：首先，将上好瓶盖的铝瓶放置于密封帽的下方；然后，启动密封升降机构，将密封帽压于铝瓶的顶部，此时，铝瓶顶部开口端的瓶盖通过密封帽的帽口穿于密封帽中，并位于压盖机构的下方；接着，启动压盖机构将瓶盖压紧于铝瓶；最后，启动真空检漏机构对密封帽内部抽真空以检测瓶盖与铝瓶的密封度，从而达到检漏的效果。该铝瓶压盖密封性检测装置能够在压盖时进行密封性检测以减少经济损失。

附图说明

图1是本实用新型铝瓶压盖密封性检测装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型铝瓶压盖密封性检测装置的使用图(密封帽压紧铝瓶时)。

图4是本实用新型铝瓶压盖密封性检测装置的使用图(弹性环压紧瓶盖时)。

图中各标号表示：

1、密封帽；11、抽气口；12、进气口；13、贯通口；14、压紧导向环；2、真空检漏机构；21、真空泵；22、真空阀；23、真空度检测仪表；24、管道；3、密封升降机构；31、升降架；32、密封气缸；4、压盖机构；41、压盖头；411、连接杆；42、压盖升降机构；5、铝瓶；51、瓶盖；6、复压阀；7、密封环；8、密封波纹管；9、弹性环。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2示出了本实用新型铝瓶压盖密封性检测装置的一种实施例，本铝瓶压盖密封性检测装置包括用于密封压紧铝瓶5开口端的密封帽1、用于在密封帽1密封压紧铝瓶5时对密封帽1内部抽真空以检漏的真空检漏机构2和用于驱动密封帽1升降以摘帽或戴帽的密封升降机构3，密封帽1中设有压盖机构4。操作流程：首先，将上好瓶盖51的铝瓶5放置于密封帽1的下方；然后，如图3所示，启动密封升降机构3，将密封帽1压于铝瓶5的顶部，此时，铝瓶5顶部开口端的瓶盖51通过密封帽1的帽口穿于密封帽1中，并位于压盖机构4的下方；接着，如图4所示，启动压盖机构4将瓶盖51压紧于铝瓶5；最后，启动真空检漏机构2对密封帽1内部抽真空以检测瓶盖51与铝瓶5的密封度，从而达到检漏的效果。该铝瓶压盖密封性检测装置能够在压盖时进行密封性检测以减少经济损失。

本实施例中，真空检漏机构2包括真空泵21、真空阀22、真空度检测仪表23和管道24，密封帽1上设有抽气口11，真空泵21通过管道24与抽气口11连接，真空泵21和真空阀22设于管道24上。在压盖机构4将瓶盖51压紧于铝瓶5后，对瓶盖51与铝瓶5进行密封性检测，检测过程：首先，打开真空阀22，启动真空泵21，真空泵21将密封帽1中抽成真空状态；然后，关闭真空阀22，系统保压一段时长，在该时间段中，记录真空度检测仪表23的检测情况，如果真空度检测仪表23无变化，则瓶盖51与铝瓶5的密封性较好，无漏气，瓶盖51密封性检测合格，如果真空度检测仪表23有变化，则瓶盖51与铝瓶5的密封性较差，有漏气，瓶盖51密封性检测不合格。对检测不合格的瓶盖51，需要将该瓶盖51直接取掉，更换一个新瓶盖51，再次在同样的环境下进行压盖密封性检测，直到检测合格。

本实施例中，密封帽1上设有进气口12，进气口12连接有复压阀6。在抽真空前，需要将复压阀6关闭，检测完成后，再打开复压阀6，以释放密封帽1对铝瓶5的吸力，便于摘帽对下一个铝瓶5进行压盖密封性检测。

本实施例中，密封帽1的开口端设有密封环7，密封帽1通过密封环7压紧在铝瓶5，提高了密封帽1与铝瓶5在压紧时的密封性，从而完全排除了外部空气对密封帽1内真空度的干扰，提高了检测的准确性。

本实施例中，压盖机构4包括用于压紧瓶盖51于铝瓶5上的压盖头41和用于驱动压盖头41升降的压盖升降机构42，压盖头41能升降地设于密封帽1内。具体地，压盖升降机构42为压盖气缸。在密封升降机构3驱动密封帽1下降压紧于铝瓶5后，启动压盖气缸，压盖气缸驱动压盖头41下降至压盖头41压紧瓶盖51于铝瓶5上。

本实施例中，密封帽1的顶壁上设有贯通口13，压盖头41的顶部设有连接杆411，压盖头41通过连接杆411与密封帽1上方压盖气缸的伸缩端连接，连接杆411穿设于贯通口13中，且连接杆411与贯通口13的周壁上设有密封波纹管8。密封波纹管8用于密封贯通口13，使得密封帽1在压紧于铝瓶5后密封帽1的内部能够处于一个密封的环境。

本实施例中，密封升降机构3包括升降架31和用于驱动升降架31升降的密封气缸32，密封帽1固定于升降架31上，随着升降架31的升降而升降，压盖气缸安装于升降架31上。具体地，密封帽1的内周设有压紧导向环14，密封帽1位于压紧导向环14与压盖头41顶壁之间的空间内，压盖头41与压紧导向环14之间设有用于周向压紧瓶盖51的弹性环9。

方案原理：将上好瓶盖51的铝瓶5放置到密封帽1的正下方，启动密封气缸32，密封气缸32会将压盖头41运行到紧贴瓶盖51的位置，同时使密封帽1开口端的密封环7紧贴铝瓶5；启动压盖气缸，压盖气缸驱动压盖头41下降将弹性环9压紧在压紧导向环14上，弹性环9在压紧导向环14的导向作用下向瓶盖51的周侧方向变形，从而抵紧瓶盖51的周壁，使瓶盖51的周壁紧紧包裹在铝瓶5的边缘，完成压盖；接着，关闭复压阀6，打开真空阀22，再启动真空泵21，打开真空阀22，抽真空持续一段时间；然后，关闭真空阀22和真空泵21，系统保压一段时间，真空度检测仪表23实施记录真空数值；到达设定时间后，打开复压阀6，压盖气缸复位，密封气缸32复位。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种铝瓶压盖密封性检测装置，其特征在于：包括用于密封压紧铝瓶(5)开口端的密封帽(1)、用于在密封帽(1)密封压紧铝瓶(5)时对密封帽(1)内部抽真空以检漏的真空检漏机构(2)和用于驱动密封帽(1)升降的密封升降机构(3)，所述密封帽(1)中设有压盖机构(4)。

2.根据权利要求1所述的铝瓶压盖密封性检测装置，其特征在于：所述真空检漏机构(2)包括真空泵(21)、真空阀(22)、真空度检测仪表(23)和管道(24)，所述密封帽(1)上设有抽气口(11)，所述真空泵(21)通过管道(24)与抽气口(11)连接，所述真空泵(21)和真空阀(22)设于管道(24)上。

3.根据权利要求2所述的铝瓶压盖密封性检测装置，其特征在于：所述密封帽(1)上设有进气口(12)，所述进气口(12)连接有复压阀(6)。

4.根据权利要求1所述的铝瓶压盖密封性检测装置，其特征在于：所述密封帽(1)的开口端设有密封环(7)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铝瓶压盖密封性检测装置，其特征在于：所述压盖机构(4)包括用于压紧瓶盖(51)的压盖头(41)和用于驱动压盖头(41)升降的压盖升降机构(42)，所述压盖头(41)能升降地设于密封帽(1)内。

6.根据权利要求5所述的铝瓶压盖密封性检测装置，其特征在于：所述压盖升降机构(42)为压盖气缸。

7.根据权利要求6所述的铝瓶压盖密封性检测装置，其特征在于：所述密封帽(1)的顶壁设有贯通口(13)，所述压盖头(41)的顶部上设有连接杆(411)，所述压盖头(41)通过连接杆(411)与压盖气缸的伸缩端连接，所述连接杆(411)穿设于贯通口(13)中，且连接杆(411)与贯通口(13)的周壁上设有密封波纹管(8)。

8.根据权利要求7所述的铝瓶压盖密封性检测装置，其特征在于：所述密封升降机构(3)包括升降架(31)和用于驱动升降架(31)升降的密封气缸(32)，所述密封帽(1)固定于升降架(31)上，所述压盖气缸安装于升降架(31)上。

9.根据权利要求5所述的铝瓶压盖密封性检测装置，其特征在于：所述密封帽(1)的内周设有压紧导向环(14)，所述密封帽(1)位于压紧导向环(14)与压盖头(41)顶壁之间的空间内，所述压盖头(41)与压紧导向环(14)之间设有用于周向压紧瓶盖(51)的弹性环(9)。

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