CN212274877U - 一种薄膜厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厚度检测的技术领域，更具体地说，它涉及一种薄膜厚度检测装置，其包括下把手，下把手上表面安装有下激光探头，下激光探头的外面安装有下保护套，下保护套上安装有下垫片，下把手上表面滑移设置有两个支撑柱，所述支撑柱呈竖直设置，所述支撑柱顶端固定设置有放置块，所述放置块的上表面开设有用于对薄膜进行定位的定位槽，所述定位槽的槽底与所述下垫片的上表面齐平，所述定位槽内卡接配合有用于固定薄膜的固定块，所述定位槽的槽底固定设置有第一磁铁，所述固定块的下表面固定设置有与所述第一磁铁吸附的第二磁铁。本实用新型具有避免薄膜在测量的过程中发生偏移的效果，提高了测量的准确性。

Description

一种薄膜厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及厚度检测的技术领域，尤其是涉及一种薄膜厚度检测装置。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流延两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。为了保证流延膜的实用性，在生产的过程中需要对流延膜的厚度进行检测。

现有的授权公告号为CN205537530U的中国专利公开了一种用于生产太阳能电池用薄膜的厚度检查装置，也可称之为一种薄膜厚度检测装置，包括上把手、下把手、数据自动处理单元和显示台，显示台安装于上把手上端，显示台内部设有储存卡卡槽，上把手内部安装有数据自动处理单元，数据自动处理单元右端安装有控制系统，上把手的内部安装有电路保护器和蓄电池，电路保护器位于控制系统的右侧，蓄电池位于电路保护器的右侧，蓄电池的右端设有充电口，上把手左侧下端安装有上激光探头，上激光探头外面安装有上保护套，上保护套下端安装有下垫片，下把手通过旋转轴与上把手连接，旋转轴外面安装有上连接块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员在测量薄膜厚度的过程中，将薄膜放置于上垫片和下垫片之间，该薄膜厚度检测装置没有对薄膜进行固定的结构，薄膜在测量的过程中容易发生偏移，影响测量的准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种薄膜厚度检测装置，具有避免薄膜在测量的过程中发生偏移的效果，提高了测量的准确性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜厚度检测装置，包括下把手，下把手上表面安装有下激光探头，下激光探头的外面安装有下保护套，下保护套上安装有下垫片，下把手上表面滑移设置有两个支撑柱，所述支撑柱呈竖直设置，所述支撑柱顶端固定设置有放置块，所述放置块的上表面开设有用于对薄膜进行定位的定位槽，所述定位槽的槽底与所述下垫片的上表面齐平，所述定位槽内卡接配合有用于固定薄膜的固定块，所述定位槽的槽底固定设置有第一磁铁，所述固定块的下表面固定设置有与所述第一磁铁吸附的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，当需要测量薄膜厚度时，根据薄膜大小，通过滑移支撑柱来滑移放置块，以使薄膜的两个角分别位于两个定位槽内两个，然后使固定块与定位槽卡接配合，在第一磁铁和第二磁铁相互吸附的作用下，固定块与固定块对薄膜的一端有固定作用，工作人员用手对薄膜的另一端进行固定，避免了薄膜在测量的过程中发生偏移的效果，提高了测量的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下把手上表面固定设置有两个燕尾块，两个所述燕尾块远离所述下保护套一端的距离大于两个所述燕尾块靠近所述下保护套一端的距离，两个所述支撑柱底端的一侧均开设有贯穿的燕尾槽，两个所述燕尾块分别与两个所述燕尾槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，燕尾块对支撑柱有导向作用，以使两个支撑柱沿相互靠近或相互远离的方向滑移，从而使两个放置块朝向相互靠近或相互远离的方向滑移，从而可以根据薄膜的大小调整两个放置块之间的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燕尾块的两端均固定设置有第一防脱块。

通过采用上述技术方案，第一防脱块限制了支撑柱的滑移行程，避免了因支撑柱的滑移行程过大而与燕尾块完全脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述放置块的侧壁均开设有贯穿的滑移孔，两个所述放置块之间设置有滑移杆，所述滑移杆的两端分别与两个滑移孔滑移配合。

通过采用上述技术方案，两个放置块在滑移杆的连接作用下实现同步滑移，省去了工作人员将两个放置块对齐的时间，提高了工作人员的测量效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移杆的两端均固定设置有第二防脱块。

通过采用上述技术方案，第二防脱块避免了滑移杆在滑移的过程中与滑移孔完全脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部抵接于所述滑移杆的表面。

通过采用上述技术方案，当放置块调整到合适的位置后，通过旋转螺杆，以使螺杆的端部抵接于滑移杆的表面，螺杆与滑移杆之间的摩擦力对放置块有固定作用，避免了放置块在测量的过程中发生偏移，提高了工作人员测量的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆的顶端固定设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，通过旋转旋钮来旋转螺杆，相比于直接旋转螺杆来说，更加省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块上固定设置有立柱。

通过采用上述技术方案，通过握住立柱来安装与拆卸固定块，增加了工作人员操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置块靠近所述下保护套的一侧开设有与所述下保护套卡接配合的第一弧形槽。

通过采用上述技术方案，当放置块在滑移的过程中，第一弧形槽的表面抵接于下保护套的表面时，护形槽与下保护套卡接配合，避免了放置块因滑移速度过大而撞击到下保护套表明，从而避免了放置块对保护套造成破坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑移支撑柱来滑移放置块，以使薄膜的两个角分别位于两个定位槽内，然后使固定块与定位槽卡接配合，在第一磁铁和第二磁铁相互吸附的作用下，固定块与固定块对薄膜的一端有固定作用，工作人员用手对薄膜的另一端进行固定，避免了薄膜在测量的过程中发生偏移的效果，提高了测量的准确性；

2.燕尾块对支撑柱有导向作用，以使两个支撑柱沿相互靠近或相互远离的方向滑移，从而使两个放置块朝向相互靠近或相互远离的方向滑移，从而可以根据薄膜的大小调整两个放置块之间的距离；

3.通过旋转旋钮来旋转螺杆，相比于直接旋转螺杆来说，更加省时省力。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例中薄膜厚度检测装置的半剖视图；

图2是本实用新型一种实施例中薄膜厚度检测装置另一视角的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、上把手；101、充电口；2、下把手；3、数据自动处理单元；4、显示台；5、卡槽；6、控制系统；7、电路保护器；8、蓄电池；9、上激光探头；10、上保护套；11、上垫片；12、下激光探头；13、下保护套；14、下垫片；15、旋转轴；16、上连接块；17、固定块；171、立柱；172、第二弧形槽；18、第一磁铁；19、第二磁铁；20、下连接块；21、滑移孔；22、支撑柱；221、燕尾槽；23、燕尾块；24、第一防脱块；25、放置块；251、定位槽；252、第一弧形槽；26、滑移杆；27、第二防脱块；28、螺杆；29、旋钮；30、内存卡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种薄膜厚度检测装置，包括上把手1、下把手2、数据自动处理单元3。上把手1上端安装有显示台4，显示台4内部设有卡槽5，卡槽5的内部安装有内存卡30。上把手1内部安装有数据自动处理单元3，数据自动处理单元3右端安装有控制系统6，上把手1的内部安装有电路保护器7和蓄电池8，电路保护器7位于控制系统6远离数据自动处理单元3的一侧，蓄电池8位于电路保护器7远离控制系统6的一侧，上把手1靠近蓄电池8的一端开设有充电口101，充电口101与蓄电池8相连通。上把手1远离充电口101的一端的下表面安装有上激光探头9，上激光探头9外面安装有上保护套10，上保护套10下端安装有上垫片11。下把手2上表面安装有下激光探头12，下激光探头12的外面安装有下保护套13，下保护套13上端安装有下垫片14。上把手1下表面固定设置有上连接块16，下把手2上表明固定设置有下连接块20，上连接块16与下连接块20之间通过旋转轴15转动连接。

参照图2和图3，下把手2上表面滑移设置有两个支撑柱22，支撑柱22呈竖直设置，支撑柱22的水平截面为矩形。具体的，两个支撑柱22底端均开设有贯穿的燕尾槽221，下把手2上表面焊接有两个燕尾块23，两个燕尾块23远离下保护套13一端的距离大于两个燕尾块23靠近下保护套13一端的距离，两个燕尾块23分别与两个燕尾槽221滑移配合。燕尾块23的两端均焊接有第一防脱块24，第一防脱块24的形状为长方体。第一弧形槽如此设置，燕尾块23对支撑柱22有导向作用，以使两个支撑柱22沿相互靠近或相互远离的方向滑移，第一防脱块24限制了支撑柱22的滑移行程，避免了因支撑柱22的滑移行程过大而与燕尾块23完全脱离。

两个个支撑柱22顶端均焊接有放置块25，放置块25靠近下保护套13的一侧开设有与下保护套13卡接配合的第一弧形槽252。放置块25的上表面开设有用于对薄膜进行定位的定位槽251，定位槽251的槽底与下垫片14的上表面齐平。定位槽251内卡接配合有用于固定薄膜的固定块17，固定块17上表面固定设置有立柱171，立柱171的形状为圆柱体。固定块17靠近下保护套13的一侧开设有与下保护套13卡接配合的第二弧形槽172。定位槽251的槽底固定设置有第一磁铁18，固定块17的下表面固定设置有与第一磁铁18吸附的第二磁铁19。如此设置，通过第一磁铁18与第二磁铁19相互吸引，从而将固定块17固定于定位槽251内，固定块17和放置块25对薄膜有固定作用。

两个放置块25的侧壁均开设有贯穿的滑移孔253，位于下保护套13同一侧的两个放置块25之间设置有滑移杆26，两个滑移杆26相互平行，滑移杆26为圆柱杆，滑移杆26的两端分别与两个滑移孔253滑移配合。滑移杆26的两端均焊接有第二防脱块27，第二防脱块27的形状为圆柱体。如此设置，两个放置块25在滑移杆26的连接作用下实现同步滑移，省去了工作人员将两个放置块25对齐的时间，提高了工作人员的测量效率；第二防脱块27避免了滑移杆26在滑移的过程中与滑移孔253完全脱离。

两个放置块25的上表面均螺纹连接有螺杆28，两个螺杆28的底端均抵接于滑移杆26的表面，两个螺杆28的顶端均固定设置有旋钮29。如此设置，通过旋转旋钮29来旋转螺杆28，以使螺杆28远离旋钮29的一端抵接于滑移杆26的表面，螺杆28与滑移杆26之间的摩擦力对放置块25有固定作用，避免了放置块25在测量的过程中发生晃动，增加了工作人员测量薄膜厚度的准确性。

本实施例的实施原理为：将需要测量的薄膜放置在上垫片11和下垫片14之间，根据薄膜大小，通过拉动滑移杆26来同时滑移两个放置块25，以使两个放置块25在支撑柱22的连接作用下同时沿燕尾块23的长度方向滑移，以使两个定位槽251的侧壁均抵接于薄膜的侧壁，然后使固定块17与定位槽卡接配合，在第一磁铁18和第二磁铁19相互吸附的作用下，固定块17与放置块25对薄膜的一端有固定作用，工作人员用手对薄膜的另一端进行固定，具有避免薄膜在测量的过程中发生偏移的效果，提高了测量的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄膜厚度检测装置，包括下把手(2)，下把手(2)上表面安装有下激光探头(12)，下激光探头(12)的外面安装有下保护套(13)，下保护套(13)上安装有下垫片(14)，其特征在于：下把手(2)上表面滑移设置有两个支撑柱(22)，所述支撑柱(22)呈竖直设置，所述支撑柱(22)顶端固定设置有放置块(25)，所述放置块(25)的上表面开设有用于对薄膜进行定位的定位槽(251)，所述定位槽(251)的槽底与所述下垫片(14)的上表面齐平，所述定位槽(251)内卡接配合有用于固定薄膜的固定块(17)，所述定位槽(251)的槽底固定设置有第一磁铁(18)，所述固定块(17)的下表面固定设置有与所述第一磁铁(18)吸附的第二磁铁(19)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述下把手(2)上表面固定设置有两个燕尾块(23)，两个所述燕尾块(23)远离所述下保护套(13)一端的距离大于两个所述燕尾块(23)靠近所述下保护套(13)一端的距离，两个所述支撑柱(22)底端的一侧均开设有贯穿的燕尾槽(221)，两个所述燕尾块(23)分别与两个所述燕尾槽(221)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述燕尾块(23)的两端均固定设置有第一防脱块(24)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜厚度检测装置，其特征在于：两个所述放置块(25)的侧壁均开设有贯穿的滑移孔(253)，两个所述放置块(25)之间设置有滑移杆(26)，所述滑移杆(26)的两端分别与两个滑移孔(253)滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述滑移杆(26)的两端均固定设置有第二防脱块(27)。

6.根据权利要求4所述的一种薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述放置块(25)上螺纹连接有螺杆(28)，所述螺杆(28)的端部抵接于所述滑移杆(26)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述螺杆(28)的顶端固定设置有旋钮(29)。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述固定块(17)上固定设置有立柱(171)。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述放置块(25)靠近所述下保护套(13)的一侧开设有与所述下保护套(13)卡接配合的第一弧形槽(252)。

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