CN212274535U - 一种化纤棉烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化纤棉烘干装置，包括壳体，所述壳体的内部设有两个并排设置的烘干筒，所述烘干筒的两端固定连接有限位盘，所述烘干筒的内部设有吹风筒，所述吹风筒的内部设有转轴，所述转轴与烘干筒通过限位盘固定连接，所述吹风筒与烘干筒活动连接，所述壳体的两侧设有进料口和出料口，两个所述烘干筒靠近进料口和出料口的一侧各设置有两个压辊，所述压辊的两端转轴固定连接有弹性机构。本实用新型可对化纤棉面料的上下两侧同时进行烘干，同时在压辊的作用下可以使热量得到充分地利用，同时可以对化纤棉进行压平，避免化纤棉在烘干过程中因干燥发生的表面毛躁，便于后续的加工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种化纤棉烘干装置。
背景技术
化纤棉又叫纤维棉，外观上看起来跟棉花一样，实际上它是一种特殊的超细的涤纶化纤材料，化纤棉以其手感柔顺、回弹好、透气性强、耐水洗、保暖性极好、透气性强等优点深受广大消费者欢迎。
在化纤棉的加工过程中，常常会需要对潮湿的化纤棉进行干燥，然而现有的干燥设备对于化纤棉的干燥多为单面干燥，这样会使得化纤棉两侧的温度不一，时间一长，两侧化纤棉的内部结构会发生差异性变化，使两侧的化纤棉性质产生差异，影响后续的加工使用，同时也会对化纤棉的质量产生影响。同时，在烘干的过程中，由于需要进行加热处理，化纤棉表面会变得毛躁，对后续的加工使用也会造成较大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对化纤棉两侧同时干燥且干燥过程中化纤棉毛躁不平整影响后续加工使用的问题，而提出的一种化纤棉烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化纤棉烘干装置，包括壳体，所述壳体的内部设有两个并排设置的烘干筒，所述烘干筒的两端固定连接有限位盘，所述烘干筒的内部设有吹风筒，所述吹风筒的内部设有转轴，所述转轴与烘干筒通过限位盘固定连接，所述吹风筒与烘干筒活动连接，所述壳体的两侧设有进料口和出料口，两个所述烘干筒靠近进料口和出料口的一侧各设置有两个压辊，所述压辊的两端转轴固定连接有弹性机构，所述弹性机构远离压辊的一端固定连接在壳体的内壁上，所述壳体内设有两个转向辊。
在上述的一种化纤棉烘干装置中，所述壳体的底部设有排气口，所述转轴穿过壳体的一端固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮之间啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中心与电机的输出端固定连接。
在上述的一种化纤棉烘干装置中，所述吹风筒穿过下侧限位盘的一端通过接头固定连接有分气管道，所述分气管道的中部通过管道与风机的出风口固定连接，所述风机与分气管道的连接处设有电热片，所述分气管道的两侧各设有一个阀门。
在上述的一种化纤棉烘干装置中，所述烘干筒的曲面为网状结构，所述吹风筒的表面设有圆形通孔。
在上述的一种化纤棉烘干装置中，所述弹性机构包括固定块，所述固定块内设有固定接头，所述压辊的两端转轴与固定接头固定连接，所述固定接头的侧面固定连接有移动杆，所述移动杆的中部设有限位块，所述限位块设置在固定块内部的凹槽中，所述限位块远离固定接头的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧套接在移动杆上，所述弹簧的另一端固定连接在凹槽的底部。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、压辊的设计，可以使化纤棉的烘干过程中因受热产生的毛躁不平整进行压平，同时可以使化纤棉在烘干过程中可以受到充分地干燥，减少热量的流失，提高热量的利用效率，同时弹性机构的设计可以对不同规格的化纤棉进行自适应调整，使装置更具有普适性。
2、烘干筒和吹风筒的设计可以将化纤棉的两侧都进行烘干加热处理，避免了化纤棉因上下面受热不均匀产生的理化性质的差异，提高了化纤棉在加工后的使用效果。
3、主动齿轮与从动齿轮的设计可以使两个烘干筒保持同步性，降低了装置在使用过程中的故障率，提高了生产效率。
4、阀门的设计可以单独控制其中一个烘干筒的使用与否，在需要进行单面烘干时可以通过关闭阀门达到目的，使装置的功能性更强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化纤棉烘干装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化纤棉烘干装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化纤棉烘干装置的弹性机构结构示意图。
图中：1壳体、2烘干筒、3限位盘、4吹风筒、5转轴、6压辊、7转向辊、8排气口、9从动齿轮、10主动齿轮、11接头、12分气管道、13阀门、14弹性机构、1401固定块、1402固定接头、1403移动杆、1404限位块、1405弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化纤棉烘干装置，包括壳体1，壳体1的内部设有两个并排设置的烘干筒2，烘干筒2与化纤棉相接触，烘干筒2的两端固定连接有限位盘3，限位盘3用于对化纤棉进行限位，烘干筒2的内部设有吹风筒4，吹风筒4可以吹出高温气体，吹风筒4的内部设有转轴5，转轴5与烘干筒2通过限位盘3固定连接，转轴5的转动可以带动烘干筒2的旋转，吹风筒4与烘干筒2活动连接，壳体1的两侧设有进料口和出料口，两个烘干筒2靠近进料口和出料口的一侧各设置有两个压辊6，压辊6可以使化纤棉的烘干过程中因受热产生的毛躁不平整进行压平，同时可以使化纤棉在烘干过程中可以受到充分地干燥，减少热量的流失，提高热量的利用效率，压辊6的两端转轴固定连接有弹性机构14，弹性机构的设计可以对不同规格的化纤棉进行自适应调整，弹性机构14远离压辊6的一端固定连接在壳体1的内壁上，壳体1内设有两个转向辊7，用于调整化纤棉的传动方向。
更优选地，壳体1的底部设有排气口8，气体经由排气口8排出，转轴5穿过壳体1的一端固定连接有从动齿轮9，两个从动齿轮9之间啮合连接有主动齿轮10，主动齿轮10的转动可以带动从动齿轮9的旋转，主动齿轮10的中心与电机的输出端固定连接，电机可采用裕林同创自动化技术有限公司生产的HG-KN43BJ-S100型伺服电机。
更优选地，吹风筒4穿过下侧限位盘3的一端通过接头11固定连接有分气管道12，分气管道12的中部通过管道与风机的出风口固定连接，风机可采用全风实业有限公司生产的YX-61D-1型风机，风机与分气管道12的连接处设有电热片，用于对气体进行加热，分气管道12的两侧各设有一个阀门13，可分别控制两侧管道的开放与关闭。
进一步地，烘干筒2的曲面为网状结构，便于气体的吹出，吹风筒4的表面设有圆形通孔，高温气体经圆形通孔从吹风筒内部吹出。
更进一步地，弹性机构14包括固定块1401，固定块1401内设有固定接头1402，压辊6的两端转轴与固定接头1402固定连接，压辊6的移动可带动固定接头1402移动，固定接头1402的侧面固定连接有移动杆1403，移动杆1403的中部设有限位块1404，用于限制移动杆1403的位移，限位块1404设置在固定块1401内部的凹槽中，限位块1404远离固定接头1402的一侧固定连接有弹簧1405，弹簧1405可以使压辊6与烘干筒2之间保持贴合，弹簧1405套接在移动杆1403上，弹簧1405的另一端固定连接在凹槽的底部。
工作原理如下：
启动电机和风机，风机将外界气体抽入并由电热片加热后输送至分气管道12内，并由分气管道输送至吹风筒4内，高温气体经圆形通孔吹出，并与烘干筒2表面的化纤棉相接触，可以对湿润的化纤棉进行干燥，同时电机的转动带动主动齿轮10旋转，进而通过啮合连接的从动齿轮9带动两个转轴5旋转，转轴5的旋转使得烘干筒2旋转，带动其上的化纤棉进行传送，可以同时对化纤棉的上下两面进行干燥，可以实现化纤棉的不间断式干燥处理，经干燥后的化纤棉从出料口排出，同时壳体1内排出的气体从排气口8排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化纤棉烘干装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有两个并排设置的烘干筒(2)，所述烘干筒(2)的两端固定连接有限位盘(3)，所述烘干筒(2)的内部设有吹风筒(4)，所述吹风筒(4)的内部设有转轴(5)，所述转轴(5)与烘干筒(2)通过限位盘(3)固定连接，所述吹风筒(4)与烘干筒(2)活动连接，所述壳体(1)的两侧设有进料口和出料口，两个所述烘干筒(2)靠近进料口和出料口的一侧各设置有两个压辊(6)，所述压辊(6)的两端转轴固定连接有弹性机构(14)，所述弹性机构(14)远离压辊(6)的一端固定连接在壳体(1)的内壁上，所述壳体(1)内设有两个转向辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤棉烘干装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部设有排气口(8)，所述转轴(5)穿过壳体(1)的一端固定连接有从动齿轮(9)，两个所述从动齿轮(9)之间啮合连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的中心与电机的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化纤棉烘干装置，其特征在于，所述吹风筒(4)穿过下侧限位盘(3)的一端通过接头(11)固定连接有分气管道(12)，所述分气管道(12)的中部通过管道与风机的出风口固定连接，所述风机与分气管道(12)的连接处设有电热片，所述分气管道(12)的两侧各设有一个阀门(13)。
4.根据权利要求1所述的一种化纤棉烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(2)的曲面为网状结构，所述吹风筒(4)的表面设有圆形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种化纤棉烘干装置，其特征在于，所述弹性机构(14)包括固定块(1401)，所述固定块(1401)内设有固定接头(1402)，所述压辊(6)的两端转轴与固定接头(1402)固定连接，所述固定接头(1402)的侧面固定连接有移动杆(1403)，所述移动杆(1403)的中部设有限位块(1404)，所述限位块(1404)设置在固定块(1401)内部的凹槽中，所述限位块(1404)远离固定接头(1402)的一侧固定连接有弹簧(1405)，所述弹簧(1405)套接在移动杆(1403)上，所述弹簧(1405)的另一端固定连接在凹槽的底部。
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2020
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