CN212274516U - 一种铅酸蓄电池生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，包括箱体，箱体顶端卡合安装有顶盖，顶盖上固定安装有风扇，风扇倒置穿过顶盖、且其送风口位于箱体内，箱体的一个侧壁上固定安装有电机，箱体内侧壁上对称转动安装有两个转轴，两个转轴远离箱体内侧壁的一端均固定安装有一个连接座，两个连接座远离对应设置的转轴的一侧均卡合安装有一个卡座，两个卡座之间卡合安装有三个极板，箱体的底端开凿有散热口，箱体的底端固定安装有支撑架，箱体远离电机一侧的侧壁上固定安装有热风管道，本实用新型一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，本干燥装置采用转动式结构对极板进行夹持固定，确保极板正反面受热均匀，提高其干燥速度，大大提高了其干燥效率。

Description

一种铅酸蓄电池生产用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，属于铅酸蓄电池生产设备技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池是电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池，铅酸蓄电池在生产过程中需要保证其正极板和负极板的干燥，若正、负极板未进行干燥处理就加装在铅酸蓄电池上，将影响铅酸蓄电池的使用效果并缩短其使用寿命，因此，在铅酸蓄电池的生产过程中，对正、负极板进行干燥处理极为重要，该过程中需要使用到干燥装置。

传统的铅酸蓄电池生产用干燥装置在实际的使用过程中，对极板进行夹持的结构为固定式的，无法带动极板进行转动，易导致极板正反面受热不均，需要花费更长的时间等待极板的背风面干燥后才能完成整个干燥作业，大大降低了其干燥效率，对此，需要设计一种铅酸蓄电池生产用干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的固定式的极板夹持结构无法带动极板进行转动，易导致极板正反面受热不均，降低了其干燥效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体顶端卡合安装有顶盖，所述顶盖上固定安装有风扇，所述风扇倒置穿过顶盖、且其送风口位于箱体内，所述箱体的一个侧壁上固定安装有电机，所述箱体内侧壁上对称转动安装有两个转轴，两个所述转轴远离箱体内侧壁的一端均固定安装有一个连接座，两个所述连接座远离对应设置的转轴的一侧均卡合安装有一个卡座，两个所述卡座之间共同卡合安装有三个呈等距设置的极板，且三个所述极板均位于风扇的下方，其中一个靠近所述电机一侧的转轴于箱体侧壁内部与电机的输出端固定连接，所述箱体的底端且位于三个极板的下方开凿有散热口，所述箱体的底端固定安装有支撑架，所述箱体远离电机一侧的侧壁上固定安装有热风管道，且所述热风管道远离箱体的一端与热风机的热风出口固定连接。

优选的，两个所述连接座上均对称开凿有两个插口，两个所述连接座上且与两个插口相对应的位置均螺纹安装有四个固定螺母，四个所述插口内均对称开凿有两个螺纹槽。

优选的，两个所述卡座上均呈等距开凿有三个卡槽，两个所述卡座靠近对应设置的连接座的一侧均对称固定安装有四个直杆，且若干所述直杆上均开凿有一个圆孔。

优选的，四个所述插口均与相匹配设置的直杆卡合对接，若干所述固定螺母的螺纹端均插入对应设置的插口内、并穿过相匹配设置的圆孔与对应设置的螺纹槽螺纹连接。

优选的，三个所述极板相远离的两端均插入相匹配设置的卡槽内、并与其卡合连接。

优选的，所述顶盖上开凿有圆形开口，且所述风扇固定安装于圆形开口内，所述顶盖的顶端且位于圆形开口的两侧对称固定安装有两个把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，具有干燥效率高和上、下料便捷的特点，在具体的使用中，与传统的铅酸蓄电池生产用干燥装置相比较而言：

1、本干燥装置设置有卡座和连接座，通过卡座对极板进行夹持，并将卡座和极板螺纹安装于两个连接座之间，通过电机带动极板进行转动，确保极板的正反面能够均匀的接触到热风，缩短极板正反面干燥所需的时间差，大大提高了其干燥效率。

2、本干燥装置对极板进行夹持固定时，先将两个卡座卡接于极板的两端，在将两个卡座以及其中间夹持的极板共同螺纹安装在两个连接座之间，干燥完成后，取出固定螺母即可将卡座和极板从两个连接座之间拆卸下来，便于极板的取出，大大提高了其上、下料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接座结构示意图；

图3为本实用新型的卡座结构示意图；

图4为本实用新型的顶盖结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、顶盖；31、圆形开口；32、把手；4、风扇；5、热风管道；6、转轴；7、极板；8、卡座；81、卡槽；82、直杆；83、圆孔；9、连接座；91、固定螺母；92、插口；93、螺纹槽；10、散热口；11、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶端卡合安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)上固定安装有风扇(4)，所述风扇(4)倒置穿过顶盖(3)、且其送风口位于箱体(1)内，所述箱体(1)的一个侧壁上固定安装有电机(2)，所述箱体(1)内侧壁上对称转动安装有两个转轴(6)，两个所述转轴(6)远离箱体(1)内侧壁的一端均固定安装有一个连接座(9)，两个所述连接座(9)远离对应设置的转轴(6)的一侧均卡合安装有一个卡座(8)，两个所述卡座(8)之间共同卡合安装有三个呈等距设置的极板(7)，且三个所述极板(7)均位于风扇(4)的下方，其中一个靠近所述电机(2)一侧的转轴(6)于箱体(1)侧壁内部与电机(2)的输出端固定连接，所述箱体(1)的底端且位于三个极板(7)的下方开凿有散热口(10)，所述箱体(1)的底端固定安装有支撑架(11)，所述箱体(1)远离电机(2)一侧的侧壁上固定安装有热风管道(5)，且所述热风管道(5)远离箱体(1)的一端与热风机的热风出口固定连接，通过电机2带动两个连接座9以及其中间螺纹安装的两个卡座8进行转动，继而带动两个卡座8之间夹持的极板7在箱体1内进行转动，通过热风管道5可以将热风机产生的热风排入箱体1内，继而通过风扇4向极板7出风，确保极板7处于风干环境中，同时，风扇4可以将热风吹向极板7，加快热风与极板7接触的速度，相比传统的固定式夹持机构、无法带动极板7转动而言，本装置可以让极板7处于转动状态进行干燥，保证了极板7正反面受热均匀，减小了极板7正反面干燥所需时间的差距，大大提高了其干燥效率。

两个所述卡座(8)上均呈等距开凿有三个卡槽(81)，两个所述卡座(8)靠近对应设置的连接座(9)的一侧均对称固定安装有四个直杆(82)，且若干所述直杆(82)上均开凿有一个圆孔(83)，四个所述插口(92)均与相匹配设置的直杆(82)卡合对接，若干所述固定螺母(91)的螺纹端均插入对应设置的插口(92)内、并穿过相匹配设置的圆孔(83)与对应设置的螺纹槽(93)螺纹连接，通过固定螺母91与螺纹槽93之间的螺纹连接，确保将卡座8与连接座9螺纹连接为一体，提高其连接后的牢固性，所述顶盖(3)上开凿有圆形开口(31)，且所述风扇(4)固定安装于圆形开口(31)内，所述顶盖(3)的顶端且位于圆形开口(31)的两侧对称固定安装有两个把手(32)，通过圆形开口31确保风扇4的出风端可以插入箱体1内，并通过两个把手32方便作业人员拿取顶盖3，两个所述连接座(9)上均对称开凿有两个插口(92)，两个所述连接座(9)上且与两个插口(92)相对应的位置均螺纹安装有四个固定螺母(91)，四个所述插口(92)内均对称开凿有两个螺纹槽(93)，通过插口92与直杆82之间的卡合连接，便于将卡座8对接到连接座9上，三个所述极板(7)相远离的两端均插入相匹配设置的卡槽(81)内、并与其卡合连接，将极板7两端插入卡槽81内，通过两个卡座8对极板7进行夹持，方便极板7的上、下料的操作。

具体的，本实用新型使用时，使用时，将三个极板7固定于箱体1内，继而盖上顶盖3，通过热风机将热风从热风管道5排入箱体1内，此过程中，通过电机2带动连接座9、卡座8以及三个极板7在箱体1内转动，在热风进入箱体1后，通过风扇4向极板7方向吹风，加快热风传递至极板7上的速度，而且风扇4吹出的风也可以让极板7处于风干的环境中，热风与极板7接触后，可以加快极板7干燥的效率，而箱体1底端开凿的散热口10可以将箱体1内的一部分热量排出，避免箱体1内部温度过高影响装置的工作性能，由于极板7处于转动的状态，可以让其正反面均能够与热风进行均匀接触，避免了传统的固定式夹持机构无法让极板7翻转，易造成其背风面的干燥速度慢，导致极板7的正反面干燥不均匀，需要花费更长的时间待其背风面干燥才能完成干燥作业，大大提高了其干燥效率，同时，在安装过程中，先将极板7的两端插入卡槽81内，作业人员手持两个卡座8以及其中间夹持的三个极板7，将若干直杆82插入对应设置的插口92内，通过固定螺母91将两个卡座8螺纹固定在两个连接座9之间，继而让三个极板7牢固的夹持固定在两个连接座9之间，确保电机2能够稳定的带动极板7进行转动，当干燥完成后，电机2停止作业，打开顶盖3并取出固定螺母91，即可将两个卡座8以及其中间卡接的三个极板7从箱体1内取出，有效提高了其上、下料的便捷性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶端卡合安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)上固定安装有风扇(4)，所述风扇(4)倒置穿过顶盖(3)、且其送风口位于箱体(1)内，所述箱体(1)的一个侧壁上固定安装有电机(2)，所述箱体(1)内侧壁上对称转动安装有两个转轴(6)，两个所述转轴(6)远离箱体(1)内侧壁的一端均固定安装有一个连接座(9)，两个所述连接座(9)远离对应设置的转轴(6)的一侧均卡合安装有一个卡座(8)，两个所述卡座(8)之间共同卡合安装有三个呈等距设置的极板(7)，且三个所述极板(7)均位于风扇(4)的下方，其中一个靠近所述电机(2)一侧的转轴(6)于箱体(1)侧壁内部与电机(2)的输出端固定连接，所述箱体(1)的底端且位于三个极板(7)的下方开凿有散热口(10)，所述箱体(1)的底端固定安装有支撑架(11)，所述箱体(1)远离电机(2)一侧的侧壁上固定安装有热风管道(5)，且所述热风管道(5)远离箱体(1)的一端与热风机的热风出口固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，其特征在于：两个所述连接座(9)上均对称开凿有两个插口(92)，两个所述连接座(9)上且与两个插口(92)相对应的位置均螺纹安装有四个固定螺母(91)，四个所述插口(92)内均对称开凿有两个螺纹槽(93)。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，其特征在于：两个所述卡座(8)上均呈等距开凿有三个卡槽(81)，两个所述卡座(8)靠近对应设置的连接座(9)的一侧均对称固定安装有四个直杆(82)，且若干所述直杆(82)上均开凿有一个圆孔(83)。

4.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，其特征在于：四个所述插口(92)均与相匹配设置的直杆(82)卡合对接，若干所述固定螺母(91)的螺纹端均插入对应设置的插口(92)内、并穿过相匹配设置的圆孔(83)与对应设置的螺纹槽(93)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，其特征在于：三个所述极板(7)相远离的两端均插入相匹配设置的卡槽(81)内、并与其卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用干燥装置，其特征在于：所述顶盖(3)上开凿有圆形开口(31)，且所述风扇(4)固定安装于圆形开口(31)内，所述顶盖(3)的顶端且位于圆形开口(31)的两侧对称固定安装有两个把手(32)。

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