CN212274231U - 装配有感温器件的液体快速加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配有感温器件的液体快速加热装置，包括：加热主体；外壳，围设在所述的加热主体之外；感温器件，设置在所述外壳上，并与所述的加热主体相接触；所述外壳上开设有条形的安装槽，所述外壳上对应于该安装槽的侧边位置设有沿安装槽的延伸方向依次布置的至少两个定位位点，所述感温器件收容于所述外壳的安装槽中并可选择地固定在所述外壳的其中一个定位位点上。当设计人员对液体快速加热装置的感温器件进行性能测试时，可将感温器件在外壳上的位置进行微调，从而找到较为合适的感温器件固定位置，提高感温器件测试的准确性。

Description

装配有感温器件的液体快速加热装置

技术领域

本实用新型涉及液体加热装置技术领域，尤其涉及一种装配有感温器件的液体快速加热装置。

背景技术

现有市场上的冲泡机例如冲奶机或冲咖啡机的热水供应可以采用即热式加热装置。如申请号为CN201720952479.8(授权公告号为：CN208339383U)的中国实用新型专利《即热式加热装置及自动冲泡机》中公开了这种即热式加热装置，其包括水腔组件，水腔组件包括水腔主体及发热管，发热管插设于水腔主体内，于水腔主体的内壁与发热管的外壁之间形成有环形的第一水道，并于发热管内形成螺旋形的第二水道，第一水道的两端分别与第二水道的两端连通，第一水道和第二水道中经加热后的水汇流至水腔组件的出口以通过出水管排出。水腔组件还进一步包括温控器和导热片，水腔主体的壁面设有安装孔，导热片穿过安装孔并与发热管接触，导热片与水腔主体之间通过密封圈进行密封，温控器与导热片的外表面接触。

产品在生产过程中，其加热装置的温控器等感温器件一般是设置在壳体(水腔主体) 的壁上的特定的定位孔或安装槽中，然而，在产品的开发过程中，需要对不同的感温器件进行筛选，而现有加热装置的壳体上用于固定感温器件的位置多是人为粗略选定的，由于感温器件固定在壳体的不同位置，其温度测量值也不相同，存有较大的差异，这就可能出现壳体上初始选定的感温器件的固定位置可能不是理想位置，因而需要沿壳体 (发热管)的延伸方向进行调整，以选取适合对应感温器件的测量位置，这就要求对壳体的模具进行反复设计，进行多次试模直至找到合适的感温器件固定位置，导致产品的整体开发时间变长，且费时费力，增大了研发成本。尤其是发热管的外壁上设置的螺旋式或迷宫式导流槽的加热装置，发热管的槽筋外缘位置与导流槽的凹部位置的温度存在的差异更加明显，其传递到壳体壁上的温度也不同，导致壳体壁上的温度不均匀，这就更加需要对壳体上感温器件的固定位置进行微调。因而如何提供一种能够对感温器件的固定位置进行方便调节的液体快速加热装置成为了本技术领域人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种装配有感温器件的液体快速加热装置，其能够方便地对感温器件的固定位置进行调节。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种装配有感温器件的液体快速加热装置，包括：

加热主体；

外壳，围设在所述的加热主体之外；

感温器件，设置在所述外壳上，并与所述的加热主体相接触；

所述外壳上开设有条形的安装槽，所述外壳上在对应于该安装槽的侧边位置设有沿安装槽的延伸方向依次布置的至少两个定位位点，所述感温器件收容于所述外壳的安装槽中并可选择地固定在所述外壳的其中一个定位位点上。

为了方便温控器的移动调节，所述感温器件通过拆卸式连接在所述外壳上的压片压紧在所述加热主体上，所述外壳上对应于所述安装槽的两侧位置设有用于将所述压片进行固定住的至少两组连接部，各组所述连接部沿所述外壳的安装槽的延伸方向依次布置，从而构成各所述的定位位点。

为了将压片的安装及拆卸，所述压片为呈长条形，压片的两端具有第一连接孔，所述外壳上的一组连接部为对应设于安装槽的两侧位置的两个第二连接孔，所述压片的两端通过锁紧螺钉穿过所述的第一连接孔连接在所述外壳的两个第二连接孔中。当然，可以想到的是，压片也可以通过卡扣连接、旋扣连接等现有连接方式锁紧到外壳上。

为了方便在压片在连接到外壳上时，压片两端的第一连接孔与外壳上的第二连接孔能快速对准，从而提高装配速度，所述外壳的安装槽的两侧边沿上设有相对设置且沿安装槽的延伸方向依次布置的多组定位齿槽，各组定位齿槽与各组连接部一一对应，所述压片的底壁上设有对应卡入到安装槽上的一组定位齿槽中的两个定位凸起。在压片的装配过程中，当压片的两个定位凸起卡入到外壳上对应的一组定位齿槽上时，压片两端的第一连接孔与能外壳上的第二连接孔在上下方向上自动对准，此时，设计人员可直接将锁定螺钉旋进，将压片锁紧即可，十分快速方便。

为了方便加工，所述定位齿槽呈圆弧形，对应地，所述压片的定位凸起具有与所述定位齿槽相适配的弧面结构。

为了将感温器件牢靠地固定住，所述的感温器件限定在所述压片的两个定位凸起之间，所述感温器件上供所述压片下压的压紧部位的宽度与所述压片的两个定位凸起之间的间距相一致。由于压片的定位凸起在左右两侧进行限位，感温器件压在压片之下时，不容易发生晃动或偏移，固定更加牢靠。

作为改进，所述感温器件为温控器或温度保险丝。温控器可以选用现有的长条形、方体形、圆柱体形结构的温控器，温度保险丝也可选择为方壳型或瓷管型等多种结构的温度保险丝形式。

为了更好适配多种型号的感温器件，所述安装槽有多个，分别布置在所述外壳的正面位置和/或背面位置。多个不同安装槽可对应适配不同结构或形状的感温器件。

为了避免外壳因高温损坏，所述的外壳为金属壳。由于装置需要进行感温器件的性能测试，外壳会加热到较高温度，采用耐高温的金属壳体，保证了安全性。

加热主体可以选用现有的各种结构的加热主体类型，作为一种具体的实施方式，所述加热主体包括加热体以及套设在加热体外的外管，所述加热体的外壁与外管的内壁之间形成水流通道，所述加热体的外壁与所述外管的内壁直接或间接接触，所述感温器件贴合在所述外管的外壁上。加热主体的形状包括但不限于直管型、弯折管型、方壳体型等结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的液体快速加热装置的感温器件是设置在外壳的条形安装槽中，其中，外壳上沿安装槽的延伸方向依次布置有两个或多个的定位位点，当设计人员对液体快速加热装置的感温器件进行性能测试时，可将感温器件在外壳上的位置进行微调，从而找到较为合适的感温器件固定位置，提高感温器件测试的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正面视图；

图3为本实用新型实施例的背面视图；

图4为本实用新型实施例的局部分解图；

图5为本实用新型实施例的压片的立体结构示意图；

图6为图2中A-A处的剖视图；

图7为本实用新型实施例的分解图；

图8为图7翻转后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图8，一种装配有感温器件的液体快速加热装置加热主体10、外壳20以及感温器件。加热主体10位于外壳20内，感温器件固定在外壳20上，并与位于外壳 20内的加热主体10贴合接触。

参见图6及图7，加热主体10呈直管型，包括加热体11、外管12以及连接头14。加热体11为长条形，外管12套设在加热体11的外侧，加热体11的延伸方向与外管12 的延伸方向一致。加热体11的外壁与外管12的内壁之间形成水流通道13，其中，加热体11的外壁与外管12的内壁直接进行接触或通过导热件(未示出)间接接触，从而使加热体11的热量迅速传递至外管12上，而感温器件对应贴合在外管12的外壁上。外管12的两端分别通过两个连接头14与加热体11的两端连接在一起形成一个整体件，具体地，加热体11的两端穿出对应的连接头14作为接电的连接端。两个连接头14上还分别设有进水接口15和出水接口16，进水接口15和出水接口16均与上述的水流通道13相通。

继续参见图7，外壳20呈方壳型，具体包括第一半壳201和第二半壳202，第一半壳201和第二半壳202扣合后形成用于容置加热主体10的容置腔。第一半壳201和第二半壳202与加热主体10及两个两接头连接后形成一个整体。本实施例中的外壳20采用耐高温的金属壳体。由于加热装置在进行感温器件的性能测试时，外壳20会加热到较高温度，采用金属壳体，可避免外壳20因高温损坏，保证了安全性。

参见图2及图3，外壳20上设置有呈长条形的安装槽21，感温器件收容于该安装槽21中，并通过条形的压片30压紧在加热主体10上。具体地，外壳20上在安装槽21 的两侧位置设有两排第二连接孔22，即该两排第二连接孔22以安装槽21为中心分布在安装槽21的两侧。其中，每排的第二连接孔22的布置方向与安装槽21的延伸方向一致，并且，以安装槽21为中心相对设置的两个第二连接孔22为一组，压片30的两端分别具有第一连接孔31，压片30的两端的第一连接孔31可分别通过锁紧螺钉32螺纹连接在外壳20的一组第二连接孔22上。在本实施例中，在安装槽21的横向方向上任意相对设置的两个第二连接孔22便形成一个用于固定感温器件定位位点，而外壳20在沿安装槽21的延伸方向上具有多个定位位点，这样设计人员对液体快速加热装置的感温器件进行性能测试时，可将感温器件可选择地固定在外壳20的其中一个定位位点上，并在外壳20上的多个定位位点之间进行微调，从而找到较为合适的感温器件固定位置，有效提高感温器件测试的准确性。

参见图7及图8，本实施例中的感温器件可以是指温控器41也可以是指温度保险丝42等其他器件。由于现有的温控器41及温度保险丝42的有多种类型，其大小形状也各不相同，有呈长条形或方体形结构，也有呈圆柱体形或管体形结构，因此，为了适配不同形状的温控器41及温度保险丝42，本实施例的安装槽21的具体构造也可根据具体的感温器件的大体形状进行调整变化。此外，本实施例中压片30可以单独的一个片体，也可以是与感温器件组合在一起形成一个整体结构，如图8中示出的是圆柱体形温控器41主体与压片30形成一体的结构。

参见图4，示出的感温器件为长条形的温控器41结构，对应地，安装槽21也为长条形的槽口结构，该温控器41是通过一个独立的压片30压紧在加热主体10上。然而在压片30的实际装配过程中，当压片30初步放置在温控器41上时，压片30的两个端部(及第一连接孔31所在位置)处于悬置状态，因而不容易实现压片30的第一连接孔 31与外壳20上的第二连接孔22的对准，影响了温控器41的压紧定位效率。为了解决这一问题，在本实施例中，外壳20的安装槽21的两侧边沿上还设有相对设置且沿安装槽21的延伸方向依次布置的多组定位齿槽23，每一个定位齿槽23呈圆弧形，一组定位齿槽的两个槽口相对设置。对应地，压片30的底壁上设有能对应卡入到安装槽21上的一组定位齿槽23中的两个定位凸起33，压片30的定位凸起33具有与定位齿槽23相适配的弧面结构，详见图5及图6。此外，本实施例中的各组定位齿槽23与各组第二连接孔22在安装槽21的延伸方向上一一对应。这样，在压片30的装配过程中，当压片30 的两个定位凸起33卡入到外壳20上对应的一组定位齿槽23上时，压片30两端的第一连接孔31与能外壳20上的第二连接孔22在上下方向上自动对准，此时，设计人员可直接将锁定螺钉旋进，将压片30锁紧即可，十分快速方便。

另一方面，针对上述压片30的两个定位凸起33，在设计时，可使压片30的两个定位凸起33之间的间距与感温器件上供压片30下压的压紧部位的宽度与相一致。这样感温器件便可牢靠地限定在压片30的两个定位凸起33之间，而不容易发生左右晃动或偏移，固定更加牢靠。

在本实施例中，为了更好地适配多种型号的感温器件，安装槽21有可设置有多个，具体可布置在外壳20的正面位置(即第一半壳201)或者背面位置(即第二半壳202) 上。如图2中，在外壳20的正面位置设置了两个安装槽21，可分别用于安装长条形的温控器41以及管体形的温度保险丝42。如图3中，在外壳20的正面位置也设置了两个安装槽21，其中，一个安装槽21用于装配管体形的温度保险丝42，另一个安装槽21 用于安装圆柱体形的温控器41，具体地，用于安装圆柱体形的温控器41的条形安装槽 21可由对应适配圆柱体形的温控器41的圆孔结构依次贯通形成(详见图8)，这样圆柱体形的温控器41放置在对应的定位位点时，其固定更加牢靠。

本实施例的液体快速加热装置的感温器件是设置在外壳20的条形安装槽21中，其中，外壳20上沿安装槽21的延伸方向依次布置有两个或多个的定位位点，当设计人员对液体快速加热装置的感温器件进行性能测试时，可将感温器件在外壳20上的对个定位位点之间进行微调，从而找到较为合适的感温器件固定位置，提高感温器件测试的准确性。

Claims (10)

1.一种装配有感温器件的液体快速加热装置，包括：

加热主体(10)；

外壳(20)，围设在所述的加热主体(10)之外；

感温器件，设置在所述外壳(20)上，并与所述的加热主体(10)相接触；

其特征在于：所述外壳(20)上开设有条形的安装槽(21)，所述外壳(20)上在对应于该安装槽(21)的侧边位置设有沿安装槽(21)的延伸方向依次布置的至少两个定位位点，所述感温器件收容于所述外壳(20)的安装槽(21)中并可选择地固定在所述外壳(20)的其中一个定位位点上。

2.根据权利要求1所述的装配有感温器件的液体快速加热装置，其特征在于：所述感温器件通过拆卸式连接在所述外壳(20)上的压片(30)压紧在所述加热主体(10)上，所述外壳(20)上对应于所述安装槽(21)的两侧位置设有用于将所述压片(30)进行固定住的至少两组连接部，各组所述连接部沿所述外壳(20)的安装槽(21)的延伸方向依次布置，从而构成各所述的定位位点。

3.根据权利要求2所述的装配有感温器件的液体快速加热装置，其特征在于：所述压片(30)为呈长条形，压片(30)的两端具有第一连接孔(31)，所述外壳(20)上的一组连接部为对应设于安装槽(21)的两侧位置的两个第二连接孔(22)，所述压片(30)的两端通过锁紧螺钉(32)穿过所述的第一连接孔(31)连接在所述外壳(20)的两个第二连接孔(22)中。

4.根据权利要求3所述的装配有感温器件的液体快速加热装置，其特征在于：所述外壳(20)的安装槽(21)的两侧边沿上设有相对设置且沿安装槽(21)的延伸方向依次布置的多组定位齿槽(23)，各组定位齿槽(23)与各组连接部一一对应，所述压片(30)的底壁上设有对应卡入到安装槽(21)上的一组定位齿槽(23)中的两个定位凸起(33)。

5.根据权利要求4所述的装配有感温器件的液体快速加热装置，其特征在于：所述定位齿槽(23)呈圆弧形，对应地，所述压片(30)的定位凸起(33)具有与所述定位齿槽(23)相适配的弧面结构。

6.根据权利要求4所述的装配有感温器件的液体快速加热装置，其特征在于：所述的感温器件限定在所述压片(30)的两个定位凸起(33)之间，所述感温器件上供所述压片(30)下压的压紧部位的宽度与所述压片(30)的两个定位凸起(33)之间的间距相一致。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的装配有感温器件的液体快速加热装置，其特征在于：所述感温器件为温控器(41)或温度保险丝(42)。

8.根据权利要求7所述的装配有感温器件的液体快速加热装置，其特征在于：所述安装槽(21)有多个，分别布置在所述外壳(20)的正面位置和/或背面位置。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的装配有感温器件的液体快速加热装置，其特征在于：所述的外壳(20)为金属壳。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的装配有感温器件的液体快速加热装置，其特征在于：所述加热主体(10)包括加热体(11)以及套设在加热体(11)外的外管(12)，所述加热体(11)的外壁与外管(12)的内壁之间形成水流通道(13)，所述加热体(11)的外壁与所述外管(12)的内壁直接或间接接触，所述感温器件贴合在所述外管(12)的外壁上。

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