CN212273666U - 一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器，涉及压力容器领域，包括存放装置、稳定装置、减震装置，所述存放装置包括防护箱、储存腔、密封盖、通气口，用于存储燃料，所稳定装置包括加强杆、气囊、支撑杆，可实现小范围的自动调压，所述减震装置包括引导腔、弹簧、引导柱、减速板，能够对压力容器进行外部减震，本实用新型能够实现对储存内部空间的小范围调压，保证压力容器内外部环境平稳，安全系数高。

Description

一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，具体为一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。

某些气体在存储过程中随着时间的推移可能会产生热量，温度的提升会导致气体的体积增大，现有的高压存储容器在存储这种气体的过程中，只能通过存储容器的内壁强度来抵抗气体体积增大给存储容器内壁施加的力，当容器内部气体压强超过容器内壁所能承受的限度，可能会导致容器的崩坏甚至爆炸，造成严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器，克服现有技术的不足，如：某些气体在存储过程中随着时间的推移可能会产生热量，温度的提升会导致气体的体积增大，现有的高压存储容器在存储这种气体的过程中，只能通过存储容器的内壁强度来抵抗气体体积增大给存储容器内壁施加的力，当容器内部气体压强超过容器内壁所能承受的限度，可能会导致容器的崩坏甚至爆炸，造成严重的安全事故。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器，包括存放装置、稳定装置、减震装置、散热装置；

所述存放装置包括防护箱、储存腔、密封盖、通气口，所述储存腔设置在所述防护箱内部中心，所述储存腔顶端开口穿过所述防护箱联通外部，所述储存腔底端开口内壁上设置有内螺纹，所述密封盖底端设置有与所述储存腔顶端开口内螺纹相互适配的螺纹柱，所述密封盖能够将所述储存腔顶端开口封住，所述通气口设置在所述防护箱顶端，所述防护箱与所述储存腔之间的空腔为缓冲腔；

所稳定装置包括加强杆、气囊、支撑杆，若干所述加强杆设置在所述防护箱内部连接在所述防护箱内壁和所述储存腔之间，所述气囊从所述储存腔内部延伸至所述防护箱内，所述储存腔底端通过所述支撑杆与所述防护箱相连；

所述减震装置包括引导腔、弹簧、引导柱、减速板，所述引导腔固接在所述防护箱外部底端，所述引导腔为底端开口的空腔，所述弹簧设置在所述引导腔内且所述弹簧顶端与所述防护箱外部底端相连，所述弹簧底端与所述减速板相连，所述减速板设置在所述引导腔内部且能沿所述引导腔进行移动，所述减速板底端与延伸至所述引导腔外部的所述引导柱相连，所述引导腔底端开口内侧与所述引导柱侧边紧密贴合，所述引导腔底端开口能沿所述引导柱移动。

所述散热装置包括抽水泵、水雾喷头、散热片，所述缓冲腔内注有水，所述抽水泵设置在所述防护箱内部底端，所述防护箱外部四个侧面均固接有若干所述散热片，所述防护箱外部侧边顶端若干所述散热片上方设置有若干所述水雾喷头，所述抽水泵通过管道与若干所述水雾喷头相连。

进一步的，所述通气口内部设置有带有若干孔洞的挡板。

进一步的，所述气囊为耐高温材质。

进一步的，所述防护箱顶端一侧设置有输水管道。

进一步的，所述散热片为耐高温的金属材质。

进一步的，所述减速板侧边设置有橡胶圈。

进一步的，所述引导腔与所述引导柱接触位置设置有橡胶环。

所述储存腔设置在所述防护箱内部中心，所述储存腔顶端开口穿过所述防护箱联通外部，燃料储存在伸缩储存腔内，所述缓冲腔内注满水作为缓冲剂，当压力容器外部温度快速升高时，所述缓冲腔内的缓冲液能够阻挡外界的高温直接作用到燃料上引发燃料爆炸，保证储存燃料的安全稳定；

所述储存腔底端开口内壁上设置有内螺纹，所述密封盖底端设置有与所述储存腔顶端开口内螺纹相互适配的螺纹柱，所述密封盖能够将所述储存腔顶端开口封住，通过螺纹啮合连接让所述密封盖与所述储存腔的连接处足够紧密，保证压力容器在运输过程中即使发生较为激烈的震动所述密封盖也不会从所述储存腔内脱出，避免所述储存腔内的燃料从所述储存腔内泄漏出来给沿途居民带来用火安全隐患，保证装置的密闭性；

所述通气口设置在所述防护箱顶端，所述缓冲腔内的缓冲液吸收热量后温度升高，体积增大，对所述防护箱内壁的气压增大，同时有部分缓冲液吸热蒸发成气态会存留在所述缓冲腔内，导致所防护箱内壁所受到的压强进一步增大，当所述防护箱受到的压强大于其强度所能承受的范围后可能会裂开，导致内部缓冲液泄漏，所述通气口能够将所述缓冲腔内的空气排出所述缓冲腔外部，降低所述缓冲腔内部压强，保证装置稳定性；

若干所述加强杆设置在所述防护箱内部连接在所述防护箱内壁和所述储存腔之间，当所述储存腔内部温度升高后，所述储存腔内部压强增大，若干所述加强杆能够将所述储存腔受到的压力一部分分摊到所述防护箱上，增大所述储存腔能够承受的内部压强，维护装置的稳定性；

所述气囊从所述储存腔内部延伸至所述防护箱内，当所述储存腔内部气体膨胀时，可推动若干所述气囊膨胀降低所述储存腔内部压强，在一定范围内实现所述储存腔内部气体的自动调压，避免所述储存腔内部压强过大，提升所述储存腔能够承受的压强范围，增加装置稳定性；

所述弹簧底端与所述减速板相连，所述减速板设置在所述引导腔内部且能沿所述引导腔进行移动，所述弹簧能够将所述防护箱支撑起来处于悬空状态，通过所述弹簧自身的弹性对所述防护箱受到的外界振动效果进行减震，保证所述储存腔内部燃料能够始终处于一个相对平稳的状态，储存效果好；

所述引导腔底端开口内侧与所述引导柱侧边紧密贴合，所述引导腔底端开口能沿所述引导柱移动，所述引导腔与所述引导柱能够对所述防护箱的移动路径进行限制，避免所述防护箱歪斜导致所述弹簧变形；

所述防护箱外部侧边顶端若干所述散热片上方设置有若干所述水雾喷头，所述水雾喷头会向若干所述散热片喷洒水雾，水会从所述散热片上吸收大量的热汽化，加快所述散热片的散热效率，加快压力容器的温度调节速度。

进一步的，所述引导柱底端设置有延展板。

进一步的，所述延展板上方设置有缓冲垫。

进一步的，所述引导腔沿所述引导柱移动距离小于所述减速板沿所述引导腔内壁移动距离。

进一步的，所述防护箱侧边设置有能将若干所述散热片包围住的防护罩，所述防护罩上设置有把手。

进一步的，所述防护箱侧边所述散热片下方设置有收集槽。

进一步的，所述收集槽与所述防护箱可拆卸连接。

实施例工作原理总述：所述引导柱底端设置有延展板，增加压力容器与地面或者工作平台的接触面积，提升容器的稳定性；

所述延展板上方设置有缓冲垫，减缓所述引导腔下降撞击所述延展板产生的冲击力，避免装置本身的损坏，延长装置的使用寿命；

所述防护箱侧边所述散热片下方设置有收集槽，将所述水雾喷头喷出的多余的水收集起来，避免压力容器周围环境的脏乱。

本实用新型的有益效果是：(1)所述储存腔设置在所述防护箱内部中心，所述储存腔顶端开口穿过所述防护箱联通外部，燃料储存在伸缩储存腔内，所述缓冲腔内注满水作为缓冲剂，当压力容器外部温度快速升高时，所述缓冲腔内的缓冲液能够阻挡外界的高温直接作用到燃料上引发燃料爆炸，保证储存燃料的安全稳定；

(2)所述储存腔底端开口内壁上设置有内螺纹，所述密封盖底端设置有与所述储存腔顶端开口内螺纹相互适配的螺纹柱，所述密封盖能够将所述储存腔顶端开口封住，通过螺纹啮合连接让所述密封盖与所述储存腔的连接处足够紧密，保证压力容器在运输过程中即使发生较为激烈的震动所述密封盖也不会从所述储存腔内脱出，避免所述储存腔内的燃料从所述储存腔内泄漏出来给沿途居民带来用火安全隐患，保证装置的密闭性；

(3)所述通气口设置在所述防护箱顶端，所述缓冲腔内的缓冲液吸收热量后温度升高，体积增大，对所述防护箱内壁的气压增大，同时有部分缓冲液吸热蒸发成气态会存留在所述缓冲腔内，导致所防护箱内壁所受到的压强进一步增大，当所述防护箱受到的压强大于其强度所能承受的范围后可能会裂开，导致内部缓冲液泄漏，所述通气口能够将所述缓冲腔内的空气排出所述缓冲腔外部，降低所述缓冲腔内部压强，保证装置稳定性；

(4)若干所述加强杆设置在所述防护箱内部连接在所述防护箱内壁和所述储存腔之间，当所述储存腔内部温度升高后，所述储存腔内部压强增大，若干所述加强杆能够将所述储存腔受到的压力一部分分摊到所述防护箱上，增大所述储存腔能够承受的内部压强，维护装置的稳定性；

(5)所述气囊从所述储存腔内部延伸至所述防护箱内，当所述储存腔内部气体膨胀时，可推动若干所述气囊膨胀降低所述储存腔内部压强，在一定范围内实现所述储存腔内部气体的自动调压，避免所述储存腔内部压强过大，提升所述储存腔能够承受的压强范围，增加装置稳定性；

(6)所述弹簧底端与所述减速板相连，所述减速板设置在所述引导腔内部且能沿所述引导腔进行移动，所述弹簧能够将所述防护箱支撑起来处于悬空状态，通过所述弹簧自身的弹性对所述防护箱受到的外界振动效果进行减震，保证所述储存腔内部燃料能够始终处于一个相对平稳的状态，储存效果好；

(7)所述引导腔底端开口内侧与所述引导柱侧边紧密贴合，所述引导腔底端开口能沿所述引导柱移动，所述引导腔与所述引导柱能够对所述防护箱的移动路径进行限制，避免所述防护箱歪斜导致所述弹簧变形；

(8)所述防护箱外部侧边顶端若干所述散热片上方设置有若干所述水雾喷头，所述水雾喷头会向若干所述散热片喷洒水雾，水会从所述散热片上吸收大量的热汽化，加快所述散热片的散热效率，加快压力容器的温度调节速度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的正视图；

图2为本实用新型的实施例1的通气口结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的减震装置运动过程示意图；

图4为本实用新型的实施例1的散热片俯视图；

图5为本实用新型的实施例2的防护罩结构示意图；

图中，1-防护箱，2-储存腔，3-密封盖，4-通气口，5-输水管道，6-加强杆，7-气囊，8-支撑杆，9-缓冲腔，10-引导腔，11-弹簧，12-引导板，13-减速板，14-抽水泵，15-水雾喷头，16-散热片，17-收集槽，18-防护罩，19-把手，31-橡胶层，121-延展板，122-缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1：

如图1所示，一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器，包括存放装置、稳定装置、减震装置、散热装置；

如图2所示，所述存放装置包括防护箱1、储存腔2、密封盖3、通气口4，所述储存腔2设置在所述防护箱1内部中心，所述储存腔2顶端开口穿过所述防护箱1联通外部，所述储存腔2底端开口内壁上设置有内螺纹，所述密封盖3底端设置有与所述储存腔2顶端开口内螺纹相互适配的螺纹柱，所述密封盖3能够将所述储存腔2顶端开口封住，所述通气口4设置在所述防护箱1顶端，所述防护箱1与所述储存腔2之间的空腔为缓冲腔9；

所稳定装置包括加强杆6、气囊7、支撑杆8，若干所述加强杆6设置在所述防护箱1内部连接在所述防护箱1内壁和所述储存腔2之间，所述气囊7从所述储存腔2内部延伸至所述防护箱1内，所述储存腔2底端通过所述支撑杆8与所述防护箱1相连；

如图3所示，所述减震装置包括引导腔10、弹簧11、引导柱12、减速板13，所述引导腔10固接在所述防护箱1外部底端，所述引导腔10为底端开口的空腔，所述弹簧11设置在所述引导腔10内且所述弹簧11顶端与所述防护箱1外部底端相连，所述弹簧11底端与所述减速板13相连，所述减速板13设置在所述引导腔10内部且能沿所述引导腔10进行移动，所述减速板13底端与延伸至所述引导腔10外部的所述引导柱12相连，所述引导腔10底端开口内侧与所述引导柱12侧边紧密贴合，所述引导腔10底端开口能沿所述引导柱12移动。

如图4所示，所述散热装置包括抽水泵14、水雾喷头15、散热片16，所述缓冲腔9内注有水，所述抽水泵14设置在所述防护箱1内部底端，所述防护箱1外部四个侧面均固接有若干所述散热片16，所述防护箱1外部侧边顶端若干所述散热片16上方设置有若干所述水雾喷头15，所述抽水泵14通过管道与若干所述水雾喷头15相连。

进一步的，所述通气口4内部设置有带有若干孔洞的挡板。

进一步的，所述气囊7为耐高温材质。

进一步的，所述防护箱1顶端一侧设置有输水管道5。

进一步的，所述散热片16为耐高温的金属材质。

进一步的，所述减速板13侧边设置有橡胶圈。

进一步的，所述引导腔10与所述引导柱12接触位置设置有橡胶环。

实施例1工作原理总述：所述储存腔2设置在所述防护箱1内部中心，所述储存腔2顶端开口穿过所述防护箱1联通外部，燃料储存在伸缩储存腔2内，所述缓冲腔9内注满水作为缓冲剂，当压力容器外部温度快速升高时，所述缓冲腔9内的缓冲液能够阻挡外界的高温直接作用到燃料上引发燃料爆炸，保证储存燃料的安全稳定；

所述储存腔2底端开口内壁上设置有内螺纹，所述密封盖3底端设置有与所述储存腔2顶端开口内螺纹相互适配的螺纹柱，所述密封盖3能够将所述储存腔2顶端开口封住，通过螺纹啮合连接让所述密封盖3与所述储存腔2的连接处足够紧密，保证压力容器在运输过程中即使发生较为激烈的震动所述密封盖3也不会从所述储存腔2内脱出，避免所述储存腔2内的燃料从所述储存腔2内泄漏出来给沿途居民带来用火安全隐患，保证装置的密闭性；

所述通气口4设置在所述防护箱1顶端，所述缓冲腔9内的缓冲液吸收热量后温度升高，体积增大，对所述防护箱1内壁的气压增大，同时有部分缓冲液吸热蒸发成气态会存留在所述缓冲腔9内，导致所防护箱1内壁所受到的压强进一步增大，当所述防护箱1受到的压强大于其强度所能承受的范围后可能会裂开，导致内部缓冲液泄漏，所述通气口4能够将所述缓冲腔9内的空气排出所述缓冲腔9外部，降低所述缓冲腔9内部压强，保证装置稳定性；

若干所述加强杆6设置在所述防护箱1内部连接在所述防护箱1内壁和所述储存腔2之间，当所述储存腔2内部温度升高后，所述储存腔2内部压强增大，若干所述加强杆6能够将所述储存腔2受到的压力一部分分摊到所述防护箱1上，增大所述储存腔2能够承受的内部压强，维护装置的稳定性；

所述气囊7从所述储存腔2内部延伸至所述防护箱1内，当所述储存腔2内部气体膨胀时，可推动若干所述气囊7膨胀降低所述储存腔2内部压强，在一定范围内实现所述储存腔2内部气体的自动调压，避免所述储存腔2内部压强过大，提升所述储存腔2能够承受的压强范围，增加装置稳定性；

所述弹簧11底端与所述减速板13相连，所述减速板13设置在所述引导腔10内部且能沿所述引导腔10进行移动，所述弹簧11能够将所述防护箱1支撑起来处于悬空状态，通过所述弹簧11自身的弹性对所述防护箱1受到的外界振动效果进行减震，保证所述储存腔2内部燃料能够始终处于一个相对平稳的状态，储存效果好；

所述引导腔10底端开口内侧与所述引导柱12侧边紧密贴合，所述引导腔10底端开口能沿所述引导柱12移动，所述引导腔10与所述引导柱12能够对所述防护箱1的移动路径进行限制，避免所述防护箱1歪斜导致所述弹簧11变形；

所述防护箱1外部侧边顶端若干所述散热片16上方设置有若干所述水雾喷头15，所述水雾喷头15会向若干所述散热片16喷洒水雾，水会从所述散热片16上吸收大量的热汽化，加快所述散热片16的散热效率，加快压力容器的温度调节速度。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述引导柱12底端设置有延展板121。

进一步的，所述延展板121上方设置有缓冲垫122。

进一步的，所述引导腔10沿所述引导柱12移动距离小于所述减速板13沿所述引导腔10内壁移动距离。

进一步的，如图5所示，所述防护箱1侧边设置有能将若干所述散热片16包围住的防护罩18，所述防护罩18上设置有把手19。

进一步的，所述防护箱1侧边所述散热片16下方设置有收集槽17。

进一步的，所述收集槽17与所述防护箱1可拆卸连接。

实施例2工作原理总述：所述引导柱12底端设置有延展板121，增加压力容器与地面或者工作平台的接触面积，提升容器的稳定性；

所述延展板121上方设置有缓冲垫122，减缓所述引导腔10下降撞击所述延展板121产生的冲击力，避免装置本身的损坏，延长装置的使用寿命；

所述防护箱1侧边所述散热片16下方设置有收集槽17，将所述水雾喷头15喷出的多余的水收集起来，避免压力容器周围环境的脏乱。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器，其特征在于，包括存放装置、稳定装置、减震装置；

所述存放装置包括防护箱(1)、储存腔(2)、密封盖(3)、通气口(4)，所述储存腔(2)设置在所述防护箱(1)内部中心，所述储存腔(2)顶端开口穿过所述防护箱(1)联通外部，所述储存腔(2)底端开口内壁上设置有内螺纹，所述密封盖(3)底端设置有与所述储存腔(2)顶端开口内螺纹相互适配的螺纹柱，所述密封盖(3)能够将所述储存腔(2)顶端开口封住，所述通气口(4)设置在所述防护箱(1)顶端，所述防护箱(1)与所述储存腔(2)之间的空腔为缓冲腔(9)；

所稳定装置包括加强杆(6)、气囊(7)、支撑杆(8)，若干所述加强杆(6)设置在所述防护箱(1)内部连接在所述防护箱(1)内壁和所述储存腔(2)之间，所述气囊(7)从所述储存腔(2)内部延伸至所述防护箱(1)内，所述储存腔(2)底端通过所述支撑杆(8)与所述防护箱(1)相连；

所述减震装置包括引导腔(10)、弹簧(11)、引导柱(12)、减速板(13)，所述引导腔(10)固接在所述防护箱(1)外部底端，所述引导腔(10)为底端开口的空腔，所述弹簧(11)设置在所述引导腔(10)内且所述弹簧(11)顶端与所述防护箱(1)外部底端相连，所述弹簧(11)底端与所述减速板(13)相连，所述减速板(13)设置在所述引导腔(10)内部且能沿所述引导腔(10)进行移动，所述减速板(13)底端与延伸至所述引导腔(10)外部的所述引导柱(12)相连，所述引导腔(10)底端开口内侧与所述引导柱(12)侧边紧密贴合，所述引导腔(10)底端开口能沿所述引导柱(12)移动。

2.根据权利要求1所述的一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器，其特征在于，所述通气口(4)内部设置有带有若干孔洞的挡板。

3.根据权利要求1所述的一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器，其特征在于，所述气囊(7)为耐高温材质。

4.根据权利要求1所述的一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器，其特征在于，所述减速板(13)侧边设置有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器，其特征在于，所述引导腔(10)与所述引导柱(12)接触位置设置有橡胶环。

6.根据权利要求5所述的一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器，其特征在于，所述引导柱(12)底端设置有延展板(121)。

7.根据权利要求6所述的一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器，其特征在于，所述延展板(121)上方设置有缓冲垫(122)。

8.根据权利要求7所述的一种能够在高压环境下稳定换热的压力容器，其特征在于，所述引导腔(10)沿所述引导柱(12)移动距离小于所述减速板(13)沿所述引导腔(10)内壁移动距离。

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