CN212273652U - 防锈注脂阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防锈注脂阀，包括阀体，所述阀体的内部从上到下依次开设有注脂腔、密封腔和安装腔，所述密封腔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌套有第一密封块，所述第一密封块的下部开设有锥形孔，所述安装腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的上端连接有第二密封块，所述第二密封块的顶部设置为锥形，所述锥形孔的顶部外壁与锥形孔的内壁相贴合，所述第二密封块的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部嵌套有钢珠，所述钢珠的上部外壁与锥形孔的内壁相贴合。本实用新型通过在钢珠与弹簧之间设置有第二密封块，第二密封块的顶部外侧与第一密封块的内壁贴合，形成密封结构，提高了密封的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注脂阀领域，具体涉及防锈注脂阀。
背景技术
注脂阀是一种实用与大型机械、石油化工装备、球阀、平板闸阀、井口装置等设备的加注润滑油脂的装置，利用弹簧压紧钢球对锥形密封孔进行密封。
目前，钢球与锥形密封孔的内壁接触形成密封，是一种金属对金属的密封结构，钢球长时间与锥形密封孔的内壁接触，容易引起锈蚀，影响密封效果。
因此，发明防锈注脂阀来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供防锈注脂阀，通过在密封腔内安装有第一密封块，通过弹簧的弹力使得钢珠与第一密封块的内壁接触，形成软密封结构，提高了密封的效果，同时避免钢珠与密封腔的内壁直接接触，避免引起锈蚀，钢珠与弹簧之间设置有第二密封块，有利于弹簧对钢珠进行支撑，同时第二密封块的顶部外侧与第一密封块的内壁贴合，形成密封结构，进一步提高了密封的效果，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防锈注脂阀，包括阀体，所述阀体的内部从上到下依次开设有注脂腔、密封腔和安装腔，所述注脂腔与密封腔相贯通，所述密封腔与安装腔相贯通，所述密封腔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌套有第一密封块，所述第一密封块的上部设置为柱形，且第一密封块的上部开设有柱形孔，所述柱形孔与注脂腔相贯通，所述第一密封块的下部设置为锥形，所述第一密封块的下部开设有锥形孔，所述锥形孔的上端与柱形孔相贯通，所述锥形孔的下端与安装腔相贯通，所述安装腔的下端嵌套有调节螺栓，所述调节螺栓的内部从上到下依次开设有出脂孔和内六角孔，所述出脂孔的上端与安装腔相贯通，所述出脂孔的下端与内六角孔相贯通，所述安装腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的下端与调节螺栓相接触，所述弹簧的上端连接有第二密封块，所述第二密封块的顶部设置为锥形，所述第二密封块的顶部嵌套在锥形孔内，所述锥形孔的顶部外壁与锥形孔的内壁相贴合，所述第二密封块的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部嵌套有钢珠，所述钢珠的上部外壁与锥形孔的内壁相贴合。
优选的，所述阀体的顶部外侧设置有安装螺纹，所述阀体的顶部套接有密封螺母，所述密封螺母与阀体之间通过安装螺纹密封连接。
优选的，所述阀体的中部设置有旋拧六角头，所述阀体的下部外侧表面设置有连接螺纹。
优选的，所述密封螺母的顶部内壁的中部设置有密封柱，所述密封柱与密封螺母之间通过模具加工为一体化结构，所述密封柱的下部与注脂腔的上端端口内壁相贴合。
优选的，所述第一密封块采用橡胶材质加工而成。
优选的，所述第二密封块采用橡胶材质加工而成。
优选的，所述调节螺栓与安装腔的下部内壁之间通过螺纹连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过在密封腔内安装有第一密封块，通过弹簧的弹力使得钢珠与第一密封块的内壁接触，形成软密封结构，提高了密封的效果，同时避免钢珠与密封腔的内壁直接接触，避免引起锈蚀，钢珠与弹簧之间设置有第二密封块，有利于弹簧对钢珠进行支撑，减小弹簧与钢珠间的摩擦损伤，同时第二密封块的顶部外侧与第一密封块的内壁贴合，形成密封结构，进一步提高了密封的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一密封块示意图；
图3为本实用新型的第二密封块示意图；
图4为本实用新型的第一密封块剖视图；
图5为本实用新型的第二密封块剖视图。
附图标记说明：
1阀体、2注脂腔、3密封腔、4安装腔、5凹槽、6第一密封块、7柱形孔、8锥形孔、9调节螺栓、10出脂孔、11内六角孔、12弹簧、13第二密封块、14容纳槽、15钢珠、16密封螺母、17密封柱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1—5所示的防锈注脂阀，包括阀体1，所述阀体1的内部从上到下依次开设有注脂腔2、密封腔3和安装腔4，所述注脂腔2与密封腔3相贯通，所述密封腔3与安装腔4相贯通，所述密封腔3的内壁开设有凹槽5，所述凹槽5的内部嵌套有第一密封块6，所述第一密封块6的上部设置为柱形，且第一密封块6的上部开设有柱形孔7，所述柱形孔7与注脂腔2相贯通，所述第一密封块6的下部设置为锥形，所述第一密封块6的下部开设有锥形孔8，所述锥形孔8的上端与柱形孔7相贯通，所述锥形孔8的下端与安装腔4相贯通，所述安装腔4的下端嵌套有调节螺栓9，所述调节螺栓9的内部从上到下依次开设有出脂孔10和内六角孔11，所述出脂孔10的上端与安装腔4相贯通，所述出脂孔10的下端与内六角孔11相贯通，所述安装腔4的内部设置有弹簧12，所述弹簧12的下端与调节螺栓9相接触，所述弹簧12的上端连接有第二密封块13，所述第二密封块13的顶部设置为锥形，所述第二密封块13的顶部嵌套在锥形孔8内，所述锥形孔8的顶部外壁与锥形孔8的内壁相贴合，所述第二密封块13的顶部开设有容纳槽14，所述容纳槽14的内部嵌套有钢珠15，所述钢珠15的上部外壁与锥形孔8的内壁相贴合。
进一步的，在上述技术方案中，所述阀体1的顶部外侧设置有安装螺纹，所述阀体1的顶部套接有密封螺母16，所述密封螺母16与阀体1之间通过安装螺纹密封连接，便于密封螺母16的安装，通过密封螺母16对阀体1进行密封。
进一步的，在上述技术方案中，所述阀体1的中部设置有旋拧六角头，所述阀体1的下部外侧表面设置有连接螺纹，通过旋拧六角头便于使用扳手旋拧实现阀体1的安装，连接螺纹用于实现阀体1与需要注脂的设备的连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述密封螺母16的顶部内壁的中部设置有密封柱17，所述密封柱17与密封螺母16之间通过模具加工为一体化结构，所述密封柱17的下部与注脂腔2的上端端口内壁相贴合，通过密封柱17对注脂腔2的上端端口进行密封，提高了密封效果。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一密封块6采用橡胶材质加工而成，弹性效果好，与钢珠15接触形成软密封结构，提高了密封的效果。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二密封块13采用橡胶材质加工而成，弹性效果好，第二密封块13的顶部外侧与第一密封块6的内壁相贴合，提高了密封性。
进一步的，在上述技术方案中，所述调节螺栓9与安装腔4的下部内壁之间通过螺纹连接，使得调节螺栓9安装简单，当弹簧12的弹力不足时，可通过调节螺钉9来调节弹簧12对钢珠15的支撑力，同时便于将调节螺栓9拆卸下来，对弹簧12进行更换。
实施方式具体为：使用时，旋下密封螺母16，将注脂枪挂上阀体1上的注脂腔2的端口处进行加压注脂，密封脂通过注脂腔2进入柱形孔7内，下压钢珠15，钢珠15受力下压第二密封块13，第二密封块13下压弹簧12，使得弹簧12收缩，钢珠15和第二密封块13下移与第一密封块6内的锥形孔8的内壁间形成间隙，密封脂通过间隙进入安装腔4内，再通过调节螺栓9上的出脂孔10和内六角孔11进入阀门密封机构完成注脂密封，完成注脂后，第二密封块13由于弹簧12的弹力带动钢珠15向上移动，钢珠15向上移动与第一密封块6内的锥形孔8的内壁接触，形成软密封结构，提高了密封的效果，同时避免钢珠15与密封腔3的内壁直接接触，避免引起锈蚀，第二密封块13上移，第二密封块13的顶部外侧与第一密封块6的内壁贴合，形成密封结构，进一步提高了密封的效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的钢球长时间与锥形密封孔的内壁接触，容易引起锈蚀，影响密封效果的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.防锈注脂阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部从上到下依次开设有注脂腔(2)、密封腔(3)和安装腔(4)，所述注脂腔(2)与密封腔(3)相贯通，所述密封腔(3)与安装腔(4)相贯通，所述密封腔(3)的内壁开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部嵌套有第一密封块(6)，所述第一密封块(6)的上部设置为柱形，且第一密封块(6)的上部开设有柱形孔(7)，所述柱形孔(7)与注脂腔(2)相贯通，所述第一密封块(6)的下部设置为锥形，所述第一密封块(6)的下部开设有锥形孔(8)，所述锥形孔(8)的上端与柱形孔(7)相贯通，所述锥形孔(8)的下端与安装腔(4)相贯通，所述安装腔(4)的下端嵌套有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)的内部从上到下依次开设有出脂孔(10)和内六角孔(11)，所述出脂孔(10)的上端与安装腔(4)相贯通，所述出脂孔(10)的下端与内六角孔(11)相贯通，所述安装腔(4)的内部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的下端与调节螺栓(9)相接触，所述弹簧(12)的上端连接有第二密封块(13)，所述第二密封块(13)的顶部设置为锥形，所述第二密封块(13)的顶部嵌套在锥形孔(8)内，所述锥形孔(8)的顶部外壁与锥形孔(8)的内壁相贴合，所述第二密封块(13)的顶部开设有容纳槽(14)，所述容纳槽(14)的内部嵌套有钢珠(15)，所述钢珠(15)的上部外壁与锥形孔(8)的内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的防锈注脂阀，其特征在于：所述阀体(1)的顶部外侧设置有安装螺纹，所述阀体(1)的顶部套接有密封螺母(16)，所述密封螺母(16)与阀体(1)之间通过安装螺纹密封连接。
3.根据权利要求1所述的防锈注脂阀，其特征在于：所述阀体(1)的中部设置有旋拧六角头，所述阀体(1)的下部外侧表面设置有连接螺纹。
4.根据权利要求2所述的防锈注脂阀，其特征在于：所述密封螺母(16)的顶部内壁的中部设置有密封柱(17)，所述密封柱(17)与密封螺母(16)之间通过模具加工为一体化结构，所述密封柱(17)的下部与注脂腔(2)的上端端口内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的防锈注脂阀，其特征在于：所述第一密封块(6)采用橡胶材质加工而成。
6.根据权利要求1所述的防锈注脂阀，其特征在于：所述第二密封块(13)采用橡胶材质加工而成。
7.根据权利要求1所述的防锈注脂阀，其特征在于：所述调节螺栓(9)与安装腔(4)的下部内壁之间通过螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN212273652U true CN212273652U (zh) | 2021-01-01 |
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Family Applications (1)
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2020
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