CN212273106U - 油气管道阀门安全保护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气管道阀门安全保护罩，包括呈中空柱状结构的罩体，所述罩体的一端敞口，该敞口端具有连接部，所述连接部具有内螺纹，所述罩体的外壁中部具有环形槽。采用以上方案，可对闸阀阀杆起到保护作用，特别是油气管道闸阀阀杆保护，延缓阀杆腐蚀生锈速率，延长现场巡检维保周期，降低现场人员工作强度，防止手轮脱落等。

Description

油气管道阀门安全保护罩

技术领域

本实用新型涉及石油工具领域，具体涉及一种油气管道阀门安全保护罩。

背景技术

石油天然气开采集输管道中会用到很多闸阀，其中大多为闸板阀，闸板阀主要依靠手轮带动阀杆的伸缩，实现闸板位置的调节，为保证闸板具有较大的调整范围，通常阀杆的长度会大于其伸缩行程范围，加上阀杆处于长期暴露日晒雨淋的状态，极易遭受腐蚀而生锈，影响到闸阀的正常开闭，甚至形成管道薄弱点，在关键时刻破坏管道压力，引发管道事故，现场工作人员需要对闸阀进行频繁的检查保养，以确保其能正常工作，大大增加了现场人员的工作任务和巡检强度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种油气管道阀门安全保护罩，以对闸阀阀杆进行有限保护，缓解腐蚀生锈速率，有效延长工作人员的巡检周期和保养周期，降低工作强度等。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种油气管道阀门安全保护罩，其关键在于：包括呈中空柱状结构的罩体，所述罩体的一端敞口，该敞口端具有连接部，所述连接部具有内螺纹，所述罩体的外壁中部具有环形槽。

采用以上方案，通过罩体下端连接部的内螺纹可直接以螺纹连接方式固定在闸阀的铜套上，对阀杆进行保护，缓解腐蚀进程，而中部的环形槽则在罩体上形成薄弱区域，如当管道内有气体泄漏，并沿阀杆溢出在罩体内聚集，压力升高到一定值时，罩体则可在环形槽处发生断裂，实现快速泄压，避免出现内部聚集气体过多，压力过大，防止现场人员在拆装过程中发生安全事故，同时当闸阀水平安装时，可对手轮形成止挡，防止手轮从闸阀铜套上脱落。

作为优选：所述罩体的远离连接部的一端具有沿其周向对称设置的通孔。当罩体内有少量气体聚集时，通孔则可起到泄压，平衡内外压力的作用，罩体不会立即断裂，相对延长其有效使用寿命，且可避免内外温差在罩体内壁所形成的露珠等。

作为优选：所述通孔朝着罩体轴向中部倾斜设置。采用以上方案，可有效避免雨水顺着通孔进入罩体内。

作为优选：所述罩体上对应环形槽的位置对称设置有防脱板，所述防脱板沿罩体长度方向设置，其两端分别位于环形槽的两侧，所述防脱板靠近连接部的一端与罩体固定连接，另一端具有沿轴向设置的条形槽，罩体具有向外凸出并伸入所述条形槽中的凸柱。当罩体在环形槽处发生断裂时，罩体上部分在压力作用下飞起，容易对正周围设备或人员造成损失，采用以上方案，增加防脱板之后，当罩体断裂时，上部分飞起一定高度之后，因为凸柱受条形槽的限制，避免飞出伤人伤物，当内部压力泄完之后，断裂的上部罩体又可落下，基本恢复原位，可对阀杆继续起到临时保护作用。

作为优选：所述罩体外侧对应连接部的位置具有呈环形结构的加厚部分。采用以上方案，有利于保证连接部的强度。

作为优选：所述罩体采用透明塑胶材料制成。采用以上方案，可在不取下罩体前提下观察内部阀杆情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的油气管道阀门安全保护罩，可对闸阀阀杆起到保护作用，特别是油气管道闸阀阀杆保护，延缓阀杆腐蚀生锈速率，延长现场巡检维保周期，降低现场人员工作强度，防止手轮脱落等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为闸阀结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1、图2和图4所示的油气管道阀门安全保护罩，其主要包括呈中空圆柱状结构的罩体1，罩体1的一端封闭，另一端敞口，其敞口端设有连接部2，本实施例中，连接部2与罩体1为一体成型，且连接部2的内侧具有内螺纹，罩体1则通过连接部2上的内螺纹固定在闸阀上，为保证该部位的连接强度，连接部2的外侧具有加厚部分11，通过加厚部分11增加其强度同时可增加其圆周面积，可以更好的对手轮起到止挡作用，当然在条件允许情况下，也可将罩体1和连接部2设置成分体式，这样连接部2可以重复使用，而寿命相对较短的罩体1则可根据情况进行更换。

罩体1的上部具有沿其周向均匀分布的通孔4，通孔4贯穿罩体1的周向侧壁，主要用于平衡罩体1的内外压差和温差，防止气体聚集或内壁露珠聚集等，本实施例中，通孔4倾斜向下设置，即通孔4的外端比内端低，以防止雨水从通孔4处侵入罩体1内。

罩体1的外壁中部设有环形槽3，环形槽3的深度略小于罩体1的壁厚，使得罩体1对应环形槽3部位成为自身薄弱点，当管道内气体顺从阀杆大量溢出至罩体1内，通孔4泄压不及时，聚集压力则可在通过环形槽3薄弱部位，将其撕裂成上下两部分，进而快速泄压，避免气体在罩体1内聚集产生更严重后果。

考虑到罩体1撕裂时，上部分可能飞出伤人伤物的情况，故本实施例中罩体1上在对应环形槽3的位置设有防脱板5，防脱板5至少具有两个，并沿罩体1的周向均匀分布，如图所示，防脱板5呈竖向设置的弧形板状结构，其上下两端分别位于环形槽3的上下两侧，且其下端固定在罩体1上，防脱板5上具有沿其长度方向设置的闭合条形槽50，闭合条形槽50位于环形槽3的上侧，罩体1上具有沿其径向向外凸出并伸入对应条形槽50中的凸柱10，这样当罩体1撕裂时，其上部分向上运动，而凸柱10受到对应条形槽50的限定，当凸柱10与条形槽50的上端接触时，则不可再继续运动，有效防止罩体1的上部分乱飞，且泄压完成之后，在条形槽50的扶正作用下，撕裂的上部分罩体1还可以基本处于原姿态，继续对阀杆起到一定保护作用。

本实施例中罩体1的采用透明材料，如透明PVC制成，以便观察其内部情况，现场人员可根据观察决定是否将保护罩取下，对阀杆进行保养操作等。

参考图1至图4，闸阀主要包括用于带动闸板动作的阀杆6，以及套设于阀杆6外部与其螺纹配合的铜套7，和带动铜套7转动的手轮8，当手轮8通常采用卡接方式与铜套7联动，当转动手轮8时，阀杆6则做轴向伸缩运动，如图3所示，现有闸阀的阀杆6大多会有外露部分，容易受雨水腐蚀，此外，当闸阀水平安装时，手轮8容易发生轴向移动而与铜套7分离，特别是紧急情况下，容易影响操作。

本申请的油气管道阀门安全保护罩通过连接部2的内螺纹可直接与铜套7固定连接，且处于手轮8的外侧，首先即可对手轮8向外的轴向运动进行限制，确保手轮8与铜套7始终处于卡合姿态，不会影响正常操作，其次保护罩可对阀杆6的露出部分起到保护作用，需要注意的是，当针对的闸阀是水平安装时，罩体1上通孔4可调整设置在其顶壁上，这样避免上部雨水侵入其中，而闸阀是竖向安装时，通孔4则位于其周向侧壁上，有效防护阀杆6免于雨水腐蚀，缓解腐蚀速率，延长维保周期等。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油气管道阀门安全保护罩，其特征在于：包括呈中空柱状结构的罩体(1)，所述罩体(1)的一端敞口，该敞口端具有连接部(2)，所述连接部(2)具有内螺纹，所述罩体(1)的外壁中部具有环形槽(3)。

2.根据权利要求1所述的油气管道阀门安全保护罩，其特征在于：所述罩体(1)的远离连接部(2)的一端具有沿其周向对称设置的通孔(4)。

3.根据权利要求2所述的油气管道阀门安全保护罩，其特征在于：所述通孔(4)朝着罩体(1)轴向中部倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的油气管道阀门安全保护罩，其特征在于：所述罩体(1)上对应环形槽(3)的位置对称设置有防脱板(5)，所述防脱板(5)沿罩体(1)长度方向设置，其两端分别位于环形槽(3)的两侧，所述防脱板(5)靠近连接部(2)的一端与罩体(1)固定连接，另一端具有沿轴向设置的条形槽(50)，罩体(1)具有向外凸出并伸入所述条形槽(50)中的凸柱(10)。

5.根据权利要求1所述的油气管道阀门安全保护罩，其特征在于：所述罩体(1)外侧对应连接部(2)的位置具有呈环形结构的加厚部分(11)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的油气管道阀门安全保护罩，其特征在于：所述罩体(1)采用透明塑胶材料制成。

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