CN212273060U - 一种转炉投料系统高温防火密封阀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉投料系统高温防火密封阀装置，包括下法兰、阀体和上法兰，所述的阀体底部设置有下法兰，该阀体顶部设置有上法兰，所述的阀体上部的一侧设置有开口，该开口通过检查孔板封住，所述的阀体上部内靠近检查孔板上端转动安装有阀门杆，该阀门杆上固定安装有阀板，所述的阀体下部内转动安装有气缸，该气缸的活塞杆上端转动连接有连杆，所述的连杆一端与阀门杆固定连接。本实用新型制作简单，成本低廉，易于实现，备件更换方便，使用可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉投料系统技术领域，特别是涉及一种转炉投料系统高温防火密封阀装置。
背景技术
投料系统是转炉炼钢的重要组成部分，该系统主要将高位料仓的各种副原料称重后，投入炉子中进行冶炼。投料过程需要根据炼钢情况不断添加石灰、烧结矿、云母石等到炉子内。在冶炼时，炉内产生的高温热气和煤气会穿过投料管道，进而烧毁其上部的设备，危及上部人员的安全。
因此，为了防止上面事件的发生，需要在冶炼过程时对投料管道采取氮气密封(氮封)的方式，即在投料管道上均匀布置一排气孔，使氮气从气孔中吹入下料管道，压制住高温热气和煤气，防止其上窜。
但是氮封也存在着一些缺陷，主要表现在以下几个方面：
1、氮封氮气量不好控制，当氮气量较少时，由于炉内反应剧烈，热气和煤气很难被压制住，这样就引起了部分高温热气和煤气泄漏，无论对设备还是人，都存在着严重的安全隐患。
2、由于需要一直使用氮气进行氮封，氮气用量很大，按投料系统氮封流量14000立方/h计算，每天23炉钢，每炉24分钟，其中80％时间处于冶炼时不加料状态(此时需要氮封)，按氮气成本0.3元/立方，每月节约成本将近70万元。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉投料系统高温防火密封阀装置，制作简单，成本低廉，易于实现，备件更换方便，使用可靠。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种转炉投料系统高温防火密封阀装置，包括下法兰、阀体和上法兰，所述的阀体底部设置有下法兰，该阀体顶部设置有上法兰，所述的阀体上部的一侧设置有开口，该开口通过检查孔板封住，所述的阀体上部内靠近检查孔板上端转动安装有阀门杆，该阀门杆上固定安装有阀板，所述的阀体下部内转动安装有气缸，该气缸的活塞杆上端转动连接有连杆，所述的连杆一端与阀门杆固定连接。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的阀体下部内安装有呈水平布置的气缸底座，该气缸底座的一端通过第一连接销轴与气缸转动连接。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的气缸的活塞杆上端安装有连接头，该连接头通过第二连接销轴与连杆转动连接。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的检查孔板通过螺栓连接在阀体上。
有益效果：本实用新型涉及一种转炉投料系统高温防火密封阀装置，该密封阀装置专用于炼钢转炉投料系统，当不加料时(80％的冶炼时间)，投料系统高温防火密封阀处于关闭状态，不需要氮封，可大幅度减少先前氮封氮气的消耗量，保障设备和人员安全。该高温防火密封阀装置间歇性替代氮封，是一种新型节能产品，其材料采用耐热钢、合金钢制造，并设有高强度耐磨复合阀板，阀门本体可耐高温。本实用新型制作简单，成本低廉，易于实现，备件更换方便，使用可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
图示：1、下法兰，2、气缸底座，3、气缸，4、第一连接销轴，5、连接头，6、第二连接销轴，7、连杆，8、阀门杆，9、阀板，10、阀体，11、上法兰，12、检查孔板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种转炉投料系统高温防火密封阀装置，如图1-2所示，包括下法兰1、阀体10和上法兰11，所述的阀体10底部设置有下法兰1，该阀体10顶部设置有上法兰11，所述的阀体10上部的一侧设置有开口，该开口通过检查孔板12封住，所述的阀体10上部内靠近检查孔板12上端转动安装有阀门杆8，该阀门杆8上固定安装有阀板9，所述的阀体10下部内转动安装有气缸3，该气缸3的活塞杆上端转动连接有连杆7，所述的连杆7一端与阀门杆8固定连接。
下法兰1和投料系统的下部管道连接，上法兰11和上部投料管道连接在一起，阀门杆8和阀板9焊接在一起，检查孔板12通过螺栓连接在阀体10上，当需要检查防火密封阀内部情况时，拆下检查孔板12即可，检查孔板12上有若干个通孔。
当气缸3的活塞杆伸出或缩回时，通过连杆7带动阀板9做旋转运动，从而打开或者关闭此阀门。
如图2所示，当气缸3的活塞杆完全伸出来时，通过连杆7带动阀门杆8和阀板9一起做旋转运动，阀板9由竖直的打开状态变成水平的关闭状态。此时整个投料系统处于关闭状态，水平的阀板9能有效遮挡上法兰11的下开口，不再需要氮封，节省了大量的氮气，节约了可观的成本，炉内产生的高温热气和煤气从检查孔板12出去。
如图1所示，当气缸3的活塞杆完全缩回时，通过连杆7带动阀门杆8和阀板9一起做旋转运动，阀板9由水平的关闭状态变成竖直的打开状态。此时整个投料系统处于打开状态，可以进行加料。
所述的阀体10下部内安装有呈水平布置的气缸底座2，该气缸底座2的一端通过第一连接销轴4与气缸3转动连接。
所述的气缸3的活塞杆上端安装有连接头5，该连接头5通过第二连接销轴6与连杆7转动连接。
所述的检查孔板12通过螺栓连接在阀体10上。
本实用新型的装置专用于炼钢转炉投料系统，当不加料时(80％的冶炼时间)，投料系统高温防火密封阀处于关闭状态，不需要氮封，可大幅度减少先前氮封氮气的消耗量，保障设备和人员安全。该高温防火密封阀装置间歇性替代氮封，是一种新型节能产品。其材料采用耐热钢、合金钢制造，并设有高强度耐磨复合阀板，阀门本体可耐高温。本实用新型制作简单，成本低廉，易于实现，备件更换方便，使用可靠。
Claims (4)
1.一种转炉投料系统高温防火密封阀装置，包括下法兰(1)、阀体(10)和上法兰(11)，其特征在于：所述的阀体(10)底部设置有下法兰(1)，该阀体(10)顶部设置有上法兰(11)，所述的阀体(10)上部的一侧设置有开口，该开口通过检查孔板(12)封住，所述的阀体(10)上部内靠近检查孔板(12)上端转动安装有阀门杆(8)，该阀门杆(8)上固定安装有阀板(9)，所述的阀体(10)下部内转动安装有气缸(3)，该气缸(3)的活塞杆上端转动连接有连杆(7)，所述的连杆(7)一端与阀门杆(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种转炉投料系统高温防火密封阀装置，其特征在于：所述的阀体(10)下部内安装有呈水平布置的气缸底座(2)，该气缸底座(2)的一端通过第一连接销轴(4)与气缸(3)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种转炉投料系统高温防火密封阀装置，其特征在于：所述的气缸(3)的活塞杆上端安装有连接头(5)，该连接头(5)通过第二连接销轴(6)与连杆(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种转炉投料系统高温防火密封阀装置，其特征在于：所述的检查孔板(12)通过螺栓连接在阀体(10)上。
Priority Applications (1)
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| CN202020198938.XU CN212273060U (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种转炉投料系统高温防火密封阀装置 |
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2020
- 2020-02-24 CN CN202020198938.XU patent/CN212273060U/zh active Active
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