CN212272061U - 闭式联动翻板吊卡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效钻修井闭式联动翻板吊卡，适用于配套开槽式游动滑车的钻修井高效单吊卡作业。它包括吊卡体，吊卡体两侧有侧开口吊环挂耳，吊卡体中间有管柱通孔，管柱通孔上面安装有联动的主动翻板、被动翻板，主动翻板、被动翻板通过转轴与吊卡体连接，主动翻板、被动翻板中间带有半圆形管柱通孔，主动翻板带有手柄。上提管柱时，吊卡联动式翻板自动避让管柱接箍。下放管柱过程，在吊卡通过接箍时，只需手动打开联动翻板，通过接箍后，手动闭合联动翻板。井口操作人员的劳动强度低。减少了操作人员对吊卡的操作时间，提高了劳动效率。

Description

闭式联动翻板吊卡

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻修井作业的专用配套工具，即一种高效钻修井闭式联动翻板吊卡，适用于配套开槽式游动滑车的钻修井高效单吊卡作业。

背景技术

在现有技术中，传统的钻修井作业均采用开式吊卡双吊卡作业，在将气动卡瓦应用于钻修井作业后，产生开式单吊卡作业模式，不论是传统的双吊卡作业还是单吊卡作业，由于采用开式吊卡，井口操作人员均搬动整个吊卡进行脱离管柱及扣合管柱的操作。对于双吊卡作业，井口操作人员2人，每起下一根管柱均需对2个吊卡进行替换搬移，同时需搬动2次吊环挂合或分离吊卡；对于单吊卡作业，井口操作人员1人，每起下1根管柱，操作人员同样需要对吊卡整体搬动两次。占井口操作人员劳动量的50%以上，以2000米井深修井修业为例，需要提升及下放作业各200次，按吊卡重量为50kg计算，井口操作人员每人的搬运总重量超过10吨，体力消耗量大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，而提供一种闭式联动翻板吊卡，配套开槽式游动滑车使用，操作方便，降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案是：闭式联动翻板吊卡，其特征在于包括吊卡体，吊卡体两侧有侧开口吊环挂耳，吊卡体中间有管柱通孔，管柱通孔上面安装有联动的主动翻板、被动翻板，主动翻板、被动翻板通过转轴与吊卡体连接，主动翻板、被动翻板中间带有半圆形管柱通孔，主动翻板带有手柄。

上述方案中，

主动翻板、被动翻板侧面有通过联动销连接的联动板。

侧开口吊环挂耳的侧开口处插设有防脱螺栓。

采用闭式联动翻板吊卡，吊卡体始终套在管柱上，上提管柱过程，吊卡联动式翻板自动避让管柱接箍，不需对吊卡进行操作；下放管柱过程，在通过接箍时，只需手动打开联动翻板，通过接箍后，手动闭合联动翻板。

采用本产品进行配套的作业过程，游动滑车空载下放与管柱的卸扣时间相重合，游动滑车空载上提时间与管柱上扣时间相重合，节省了管柱上、卸扣时游动滑车悬停等待的时间，提高作业效率约50%。

本实用新型的优点是：1、上提管柱时，吊卡联动式翻板自动避让管柱接箍。2、下放管柱过程，在吊卡通过接箍时，只需手动打开联动翻板，通过接箍后，手动闭合联动翻板。3、井口操作人员的劳动强度低。4、减少了操作人员对吊卡的操作时间，提高了劳动效率。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型正面结构简图。

图2是图1俯视结构简图。

图3是上提第一根管柱使用状态结构简图。

图4是上提第一根管柱自动过接箍使用状态结构简图。

图5是下放第一根管柱使用状态结构简图。

图6是下放第一根手动打开翻板过接箍使用状态结构简图。

图7是主动翻板平面结构简图。

图8是被动翻板平面结构简图。

具体实施方式

参见图1－8，零部件名称如下：防脱螺栓1，吊卡体2，转轴3，被动翻板4，联动板5，侧开口吊环挂耳6，手柄7，联动销8，主动翻板9，承力套10，管柱通孔11，半圆形管柱通孔12，管柱13，接箍14，吊环15，手柄手球16。

参见图1－8，闭式联动翻板吊卡包括吊卡体2，吊卡体2两侧有侧开口吊环挂耳6，侧开口吊环挂耳6的侧开口处插设有防脱螺栓1。

吊卡体2中间有管柱通孔11，管柱通孔11上面安装有联动的主动翻板9、被动翻板4，主动翻板9、被动翻板4通过转轴3与吊卡体2连接，主动翻板9、被动翻板4中间带有半圆形管柱通孔12，主动翻板9带有手柄7。主动翻板9、被动翻板4侧面有通过联动销8连接的联动板5。扳动手柄7，可以向两侧打开主动翻板9、被动翻板4。从下面撞击主动翻板9、被动翻板4，可以自动向两侧打开主动翻板9、被动翻板4。

闭式联动翻板吊卡的主动翻板9、被动翻板4始终卡套在管柱13上，上提管柱13作业过程，操作人员不需要对闭式联动翻板吊卡进行操作，闭式联动翻板吊卡的联动翻板（主动翻板9、被动翻板4）接触管柱接箍14时，可以自动开合，减少了操作人员对吊卡的操作时间及工作量。下放管柱13时，手动打开吊卡上的联动翻板避让接箍14，吊卡越过需避让接箍14后手动闭合吊卡翻板，避免了其它同类产品必须操作整个吊卡从管柱13上解除及扣合在管柱13上的操作，减少了操作时间及劳动强度。

具体工作流程如下：

参见图3、4，上提管柱：将吊卡挂住第一根管柱13（见图3），上提管柱13。第一根管柱13上提到位后，井口工具夹持住第二根管柱，吊卡下放，上端扶持机械手扶住第一根管柱13，同时井口卸扣工具卸扣。卸扣完成后，吊卡下放自动避让第二根管柱接箍14（见图4），通过后吊卡翻板（主动翻板9、被动翻板4）自动闭合。移除第一根管柱13，开始下一根管柱提升流程。

参见图5、6，下放管柱：下放第一根管柱13到井口（见图5）。接第二根管柱，扶管机械手扶管，手动打开吊卡翻板（见图6）。上提吊卡通过管箍14，闭合吊卡翻板。上提吊卡，第二根管柱上扣，松开扶管机械手，上提吊卡挂住接箍14，进行下一循环。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

Claims (3)

1.闭式联动翻板吊卡，其特征在于包括吊卡体（2），吊卡体（2）两侧有侧开口吊环挂耳（6），吊卡体（2）中间有管柱通孔（11），管柱通孔（11）上面安装有联动的主动翻板（9）、被动翻板（4），主动翻板（9）、被动翻板（4）通过转轴（3）与吊卡体（2）连接，主动翻板（9）、被动翻板（4）中间带有半圆形管柱通孔（12），主动翻板（9）带有手柄（7）。

2.按照权利要求1所述的闭式联动翻板吊卡，其特征在于主动翻板（9）、被动翻板（4）侧面有通过联动销（8）连接的联动板（5）。

3.按照权利要求1或2所述的闭式联动翻板吊卡，其特征在于侧开口吊环挂耳（6）的侧开口处插设有防脱螺栓（1）。

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