CN212271577U - 一种锚环扣接式刚性外架连墙件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锚环扣接式刚性外架连墙件，能够预埋在结构边梁、剪力墙顶或砼柱立面内，所述锚环裸露在外用于与连墙杆扣接；锚环在工程结束后能够切除，使得该预埋部位平整且无孔洞。同时也公开了其实施方法，包括定位、搭设、验收和拆除等步骤。运用本实用新型搭建的脚手架，传力路径明确，系统承载力更高。并且实现了连墙件无洞施工，有效降低外墙渗漏风险；预埋杆件选位灵活，能解决特殊外墙的连墙问题；避免了连墙杆多次搭拆改造的安全风险；就地取材、施工简便、经济效益显著。

Description

一种锚环扣接式刚性外架连墙件

技术领域

本实用新型属于房屋建筑施工技术领域，具体是指一种锚环扣接式刚性外架连墙件。

背景技术

手架的连墙杆系统是保证脚手架整体稳定性的重要构件，研究表明国内外建筑物外墙脚手架坍塌事故大部分与脚手架的连墙杆系统的布置质量与布置数量密切相关。根据连墙杆与建筑物连接方法不同，现行的连墙杆的布置方法有拉筋与顶撑配合式、钢管扣件柱箍连接式、预埋钢管扣件连接式、预埋钢筋或埋件焊接连接式、预埋螺栓接口螺栓连接式或穿墙螺栓固定式。上述几种现行外架连墙体系施工技术均有一定程度的缺陷。

拉筋与顶撑配合式施工技术：连墙杆与建筑物构件间的连接刚度较差，在荷载作用下，特别在风荷载作用下，脚手架的变形很大，为典型的柔性连墙体系，仅适用于脚手架的搭设高度不高、且脚手架处于低位、风荷载影响较小的外架，这种连墙方式已很少使用。

钢管扣件柱箍式施工技术：作为连墙件与结构的拉结点的抱柱钢管与连墙杆均须穿过建筑物外墙，外墙墙体不可避免会留下较大的孔洞、同时抱柱钢管对建筑物室内外装饰施工影响较大，连墙体系拆除后该部位室内外修补工作量较大，处理工作时间长，处理不当可能引起外墙渗漏，而且材料耗用较多，经济性很差，这种连墙体系目前还在使用，在实际施工的装饰阶段，为了装饰施工的方便现场均将这种抱柱式连墙体系进行了一次改动，将抱柱式连墙改后门窗洞的拉结，这一次连墙杆件的位置改动，一是无法保证连墙点位的合规性，其二是门窗洞拉结式连墙的构造差异大，承载力参差不齐，三是改造过程如果不采用先拉后拆易造成安全事故，因此这种连墙件施工技术安全性仍然很差。

预埋钢管扣接式连墙件施工技术：其构造是预埋一根竖向钢管作为外架连墙杆与结构的扣接点，其连接刚度有限，连墙杆的拉压承载力均受扣件抗滑承载能力限制，施工时建筑外墙墙体留洞较大，而且多，连墙杆拆除困难，影响室内外装修作业，并给后序修补工作带来难度，施工过程同样一次以上的连墙杆改置的工序，安全风险大预埋钢管或埋件焊接连接式施工技术，连墙性杆工作性能是受焊接质量的影响极大，连墙杆的安装与拆除均须动火作业，给脚手架的安全防火管理带来难度，火灾隐患较多、危险度较高，同时动火作业拆除连墙杆时易对外墙装饰造成污染或破坏性影响，修补工作难度较大。

预埋螺栓接口螺栓连接式或穿墙螺栓固定式施工技术：虽然解决了连墙杆系统与结构的装配固定问题，但连墙杆需要预加工与螺栓的连接件，且该连接件一般采用焊接，整个连墙杆就成了专用构件了，其周转效率大为降低，成本增大。同时也存在后补洞的外墙渗漏风险问题，其局部调节或转换一般相当困难，需采用其它措施解决，目前在施工现场的使用率不高。

开发一种能解决上述外架连墙杆体系缺陷的新型施工技术，于外架的安全管理、外墙的渗漏风险防治意义深远！

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种锚环扣接式刚性外架连墙件及其施工方法。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种污水收集及处理系统，包括一种锚环扣接式刚性外架连墙件，包括预埋杆和锚环，所述预埋杆和锚环连接呈U形，预埋杆与锚环之间的弯曲角度适应预埋环境，所述预埋杆能够预埋在结构边梁、剪力墙顶或砼柱立面内，所述锚环露出在外用于与连墙杆扣接；锚环在工程结束之后能够切除，使得该预埋部位平整且无孔洞。

本申请中，锚环是半圆形结构，预埋杆是直杆，两者构成U形结构。锚环是半圆形结构具备如下作用，第一，用于与连接件连接，锚环密闭，连接件不易脱落。第二，半圆形的锚环，外部光滑，无凸出尖锐处，在扣接时，保证操作工人不易划伤。

进一步的，所述锚环与连墙杆之间使用直角扣件连接。

进一步的，所述锚环正对连墙杆拟扣接的外架立柱，使连墙杆与外架立柱扣接点及其与锚环的扣接点呈三点一线布置。

一种锚环扣接式刚性外架连墙件的施工方法，其特征在于：

包括

步骤（1）锚环定位：根据施工图纸预埋预埋杆，锚环外露用于与连墙杆扣接；

步骤（2）绑扎钢筋：将混凝土锚固部分的钢筋与结构梁主筋绑扎，以免造成位置偏移；

步骤（3）连墙杆搭设：

砼经养护达到C10以上强度，进行搭设；

连墙杆与外架的连接采用直角扣件，分别与外架的内外排立柱扣接；扣接时连墙杆保持水平，且连墙杆的一端与外墙结构面来，连墙杆的另一端伸出外立杆外皮150-200mm，同时其高度和水平位置应与连墙件对应的锚环保持三点一线；

步骤（4）验收：按照标准JGJ130-2011和GB50204-2011验收；

步骤（5）拆除：拆除外架和连墙杆，并应用切割工具将锚环顺外墙面切除，令预埋杆钢筋紧贴外墙结构面并保持齐平。

更进一步的，步骤（1）中的预埋连墙件情况包括：大面积连续钢筋砼墙体的外架连墙时，在分层浇筑的水平施工缝处预埋锚环解决连墙；结构层高高，外墙柱距远的外墙连墙：在墙柱外墙侧预埋锚环外伸连墙，锚环在结构层水平间距加密。

更进一步的，连墙杆与锚环连接的直角扣件、连墙杆与外架连接的扣件，它们的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•M，且不应大于65N•M。

更进一步的，在连墙杆上悬挂连墙杆禁拆标识。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

传力路径明确，系统承载力更高；实现了连墙件无洞施工，有效降低外墙渗漏风险；预埋杆件选位灵活，能解决特殊外墙的连墙问题；避免了连墙杆多次搭拆改造的安全风险；就地取材、施工简便、经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；、

图2为脚手架与锚环的位置结构示意图；

图3为实施时示意图；

图4为锚环与预锚杆相互弯曲的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，锚环扣接式刚性外架连墙件，包括

实施例1

一种锚环扣接式刚性外架连墙件施工方法，包括如下步骤。

）锚环定位

外架连墙件的锚环须按外架方案连墙杆计算设计方案布置，其布置间距不应大于《JGJ130-2011》表7.2.2规定的连墙件布置最大间距要求。锚环应正对连墙杆拟扣接的外架立柱，使连墙件与外架内外排立杆扣接点及其与锚环的扣接点呈三点一线布置。

）绑扎钢筋

锚环钢筋锚入结构砼部分长度须满足11G101关于钢筋锚固长度的要求，其锚入混凝土部分的位置应位于边梁上部主筋内侧（当锚环位于钢筋混凝土墙上时，锚环锚固钢筋部分应位于墙体外排水平钢筋内侧），且锚固部分钢筋距梁（墙）外边不小于50mm。

锚环钢筋在混凝土锚固部分的钢筋一定要与结构梁主筋绑扎固定牢靠，以免造成位置偏移。

连墙杆搭设

（1）连墙杆的搭设应埋设连墙件锚环的结构砼浇筑和侧模拆除后，砼经一定时间的养护达到C10以上强度，即可搭设。

（2）连墙杆采用Φ48.3×3.6钢管，其长度应比外架外排立柱至外墙的水平距离大150-200mm。

（3）连墙杆与外架的连接采用直角扣件与外架的内外排立柱扣接，扣接时连墙杆须保持水平，且连墙杆的一端须与外墙结构面完全接触，连墙杆的另一端伸出外立杆外皮150-200mm，同时其高度和水平位置应与连墙件的锚环保持三点一线。扣件与杆件连接时其螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•M，且不应大于65N•M。

（4）连墙杆与锚杆之间的连接采用本技术专用的直角扣件扣接。扣件螺栓紧固力要求同上。

（5）标识：在连墙杆上悬挂连墙杆禁拆标识。

验收

（1）验收标准：JGJ130-2011、GB50204-2011、外脚手架专项方案；

（2）验收人员：施工单位及时负责人、专职安全员、专业监理工程师和建设单位现场代表。

（3）验收批次：每栋楼每搭设6-8m高度为一个验收批次。

拆除

（1）脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：

1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

2）应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；

3）拆除前应对施工人员进行交底；

4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（2）单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。

（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《JGJ130-2011》第6.4.4条、6.6.4条、6.6.5条的有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。

（4）架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。

（5）卸料时各构配件严禁抛掷至地面；

（6）运至地面的构配件应按《JGJ130-2011》的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。

）拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒并守护。

）拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料，杂物等清理干净。

）脚手架拆除顺序为：密目安全网→挡脚板栏杆→剪刀撑→连墙杆→横杆立杆，按自上而下先装者后拆，逐层逐步拆除，一步一清和一杆一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两端扣，由中间操作人向下递杆子。

）拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏的物件应予维修和保养。

）连墙杆拆除后应用切割工具将锚环顺外墙面切除，令锚环钢筋紧贴外墙结构面。

本发明，具备以下优点：

传力路径明确，系统承载力更高；

本连墙体系的拉力由钢筋锚环和连墙件钢管承担，压力通过连墙件钢管传至与钢管接触的砼外墙面，外架拉压变形均有可靠的约束，为刚性连墙体系。

外架背风面负风压形成的拉力及约束脚手架变形成产生的轴向拉力，其传力路径为：

外架→与外架内外排立柱扣接的直角扣件→连墙杆→与钢筋锚环扣接的专用扣件→钢筋锚环→结构；

外架迎风面正风压形成的压力及约束脚手架变形成产生的轴向压力，其传力路径为：（压力可不再经过锚环，而直接传给结构，其承载力核算时不再受锚环扣接点扣件抗滑力的限制）

外架→与外架内外排立柱扣接的直角扣件→连墙件→与钢筋锚环扣接的专用扣件→结构；

本机构的各个构件和连接点均经过严谨的计算，和多次试验证，其承载力完全超越现行的几种连墙体系施工技术。

实现了连墙件无洞施工，有效降低外墙渗漏风险：

本体系避免了普通连墙杆需要在外墙留下穿墙洞带来的外墙渗漏隐患，能有效降低外墙渗漏风险。

预埋杆件选位灵活，能解决特殊外墙的连墙问题：

（1）大面积连续钢筋砼墙体的外架连墙：在分层浇筑的水平施工缝处预埋锚环解决连墙。

（2）结构层高高，外墙柱距远的外墙连墙：在墙柱外墙侧预埋锚环外伸连墙，锚环在结构层水平间距加密。

避免了连墙杆多次搭拆改造的安全风险：

本技术的连墙体系未留下穿墙洞，不影响砌体和室内装饰施工，减少了施工过程中对连墙杆体系重置改造施工，避免了改造过程给外架带来的多种安全风险。同时锚环可在结构施工时预埋在结构边梁、剪力墙顶、砼柱立面均可，布置灵活，只要能保证锚环外伸150mm左右能满足扣件的扣接操作空间即可，为连墙杆件严格按JGJ130的要求布置创造了条件。

就地取材、施工简便、经济效益显著

本连墙体系的锚环采用HPB300的Φ10钢筋，为施工现场常用规格，取材极为方便，作为锚环的钢筋材料的费用较预埋钢管和抱柱式钢管的租赁费用均要低出不少，成本优势明显。整个连墙体系均为扣件连接，无须其它专用工具，和焊工的辅助，操作简单同时减少了连墙杆件的长度，少一道改造的工序，减少大量补洞的工作，显著节约了人力资源成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种锚环扣接式刚性外架连墙件，其特征在于：包括预埋杆和锚环，所述预埋杆和锚环连接呈U形，所述预埋杆能够预埋在结构边梁、剪力墙顶或砼柱立面内，所述锚环裸露在外用于与连墙杆扣接；锚环在工程结束后能够切除，使得该预埋部位平整且无孔洞。

2.根据权利要求1所述的锚环扣接式刚性外架连墙件，其特征在于：预埋杆与锚环之间的弯曲角度根据预埋环境调制。

3.根据权利要求1所述的锚环扣接式刚性外架连墙件，其特征在于：所述锚环与连墙杆之间使用直角扣件连接。

4.根据权利要求1所述的锚环扣接式刚性外架连墙件，其特征在于：所述锚环正对连墙杆拟扣接的外架立柱，使的连墙杆与外架立柱扣接点及其与锚环的扣接点位于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的锚环扣接式刚性外架连墙件，其特征在于：所述连墙杆采用规格为48.3mm×3.6mm钢管，锚环和预埋件均采用HPB300的Φ10钢筋。

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