CN212270019U - 一种低压气流床气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气化装置领域，尤其是一种低压气流床气化装置，针对现有的气化炉不便于进行移动，在移动的过程中减震效果较差，容易造成气化炉的损坏的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上开设有两个第一腔，第一腔的顶部内壁上开设有竖孔，竖孔内滑动安装有竖板，两个竖板的顶部焊接有同一个底板，底板的顶部固定连接有气化炉，底座的顶部焊接有多个矩形板，底板的底部开设有多个矩形槽，矩形板滑动安装于矩形槽内，矩形板的顶部焊接有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的顶端焊接于矩形槽的顶部内壁上。本实用新型实用性好，便于气化炉的移动，并且能够分级对气化炉进行减震处理，减震的效果好，提高气化炉的使用寿命。

Description

一种低压气流床气化装置

技术领域

本实用新型涉及气化装置技术领域，尤其涉及一种低压气流床气化装置。

背景技术

我国富煤、贫油、少气的能源禀赋决定了在相当长的一段时期内，煤作为主要能源的现状不会改变。煤炭清洁高效利用技术是解决能源环境问题的主要途径，煤气化技术是煤炭清洁高效转化最有效的途径。

目前的通过气化炉实现煤气化，但是气化炉不便于进行移动，在移动的过程中减震效果较差，容易造成气化炉的损坏。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在气化炉不便于进行移动，在移动的过程中减震效果较差，容易造成气化炉的损坏的缺点，而提出的一种低压气流床气化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低压气流床气化装置，包括底座，所述底座上开设有两个第一腔，第一腔的顶部内壁上开设有竖孔，竖孔内滑动安装有竖板，两个竖板的顶部焊接有同一个底板，底板的顶部固定连接有气化炉，底座的顶部焊接有多个矩形板，底板的底部开设有多个矩形槽，矩形板滑动安装于矩形槽内，矩形板的顶部焊接有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的顶端焊接于矩形槽的顶部内壁上，竖板的底部焊接有方板，第一腔内滑动安装有内板，底座上开设有第二腔，两个第一腔相互靠近的一侧内壁上均开设有与第二腔相连通的连接孔，两个第一腔相互远离的一侧内壁上均开设有连接槽，连接槽内滑动安装有第一板，连接孔内滑动安装有第二板，内板的底部铰接有两个铰接板，位于同一个第一腔内的两个铰接板的底部分别铰接于第一板和第二板的顶部，两个第一板相互远离的一侧均焊接有第二缓冲弹簧，两个第二缓冲弹簧相互远离的一端分别焊接于两个连接槽相互远离的一侧内壁上，两个第二板相互靠近的一侧均焊接有联动板，两个联动板之间固定连接有同一个泡沫垫。

优选的，所述底座的底部固定连接有四个万向可锁紧轮，便于气化炉的移动。

优选的，所述矩形板的数量为五个，且五个矩形板等间距间隔设置。

优选的，两个第一板相互靠近的一侧分别与两个第二板相互远离的一侧相接触，起到一定的限位作用。

优选的，所述内板位于方板的下方。

优选的，所述方板的顶部与第一腔的顶部内壁相接触。

本实用新型中，所述一种低压气流床气化装置，通过设置万向可锁紧轮便于气化炉的移动，当气化炉在移动发生震动时，气化炉向下进行移动，气化炉带动底板进行移动，底板挤压第一缓冲弹簧，初步对气化炉进行减震处理，当震动幅度较大时，竖板继续向下进行移动，竖板带动方板进行移动，直至方板的底部与内板的顶部相接触时带动内板向下进行移动，铰接板带动第一板和第二板进行移动，第一板挤压第二缓冲弹簧，第二板带动联动板进行移动，两个联动板挤压同一个泡沫垫，第二缓冲弹簧和泡沫垫进一步对气化炉进行减震处理，能够分级对气化炉进行减震处理，提高气化炉的使用寿命。

本实用新型实用性好，便于气化炉的移动，并且能够分级对气化炉进行减震处理，减震的效果好，提高气化炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低压气流床气化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低压气流床气化装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种低压气流床气化装置的B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、底板；4、气化炉；5、矩形板；6、第一缓冲弹簧；7、方板；8、内板；9、第一板；10、第二板；11、铰接板；12、第二缓冲弹簧；13、联动板；14、泡沫垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种低压气流床气化装置，包括底座1，底座1上开设有两个第一腔，第一腔的顶部内壁上开设有竖孔，竖孔内滑动安装有竖板2，两个竖板2的顶部焊接有同一个底板3，底板3的顶部固定连接有气化炉4，底座1的顶部焊接有多个矩形板5，底板3的底部开设有多个矩形槽，矩形板5滑动安装于矩形槽内，矩形板5的顶部焊接有第一缓冲弹簧6，第一缓冲弹簧6的顶端焊接于矩形槽的顶部内壁上，竖板2的底部焊接有方板7，第一腔内滑动安装有内板8，底座1上开设有第二腔，两个第一腔相互靠近的一侧内壁上均开设有与第二腔相连通的连接孔，两个第一腔相互远离的一侧内壁上均开设有连接槽，连接槽内滑动安装有第一板9，连接孔内滑动安装有第二板10，内板8的底部铰接有两个铰接板11，位于同一个第一腔内的两个铰接板11的底部分别铰接于第一板9和第二板10的顶部，两个第一板9相互远离的一侧均焊接有第二缓冲弹簧12，两个第二缓冲弹簧12相互远离的一端分别焊接于两个连接槽相互远离的一侧内壁上，两个第二板10相互靠近的一侧均焊接有联动板13，两个联动板13之间固定连接有同一个泡沫垫14。

本实施例中，底座1的底部固定连接有四个万向可锁紧轮，便于气化炉4的移动。

本实施例中，矩形板5的数量为五个，且五个矩形板5等间距间隔设置。

本实施例中，两个第一板9相互靠近的一侧分别与两个第二板10相互远离的一侧相接触，起到一定的限位作用。

本实施例中，内板8位于方板7的下方。

本实施例中，方板7的顶部与第一腔的顶部内壁相接触。

本实用新型中，使用时，通过设置万向可锁紧轮便于气化炉4的移动，当气化炉4在移动发生震动时，气化炉4向下进行移动，气化炉4带动底板3进行移动，底板3带动竖板2进行移动，底板3挤压第一缓冲弹簧6，初步对气化炉4进行减震处理，当震动幅度较大时，竖板2继续向下进行移动，竖板2带动方板7进行移动，直至方板7的底部与内板8的顶部相接触时带动内板8向下进行移动，内板8带动铰接板11进行转动，铰接板11带动第一板9和第二板10进行移动，第一板9挤压第二缓冲弹簧12，第二板10带动联动板13进行移动，两个联动板13挤压同一个泡沫垫14，第二缓冲弹簧12和泡沫垫14进一步对气化炉4进行减震处理，能够分级对气化炉4进行减震处理，减震的效果好，提高气化炉4的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种低压气流床气化装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上开设有两个第一腔，第一腔的顶部内壁上开设有竖孔，竖孔内滑动安装有竖板（2），两个竖板（2）的顶部焊接有同一个底板（3），底板（3）的顶部固定连接有气化炉（4），底座（1）的顶部焊接有多个矩形板（5），底板（3）的底部开设有多个矩形槽，矩形板（5）滑动安装于矩形槽内，矩形板（5）的顶部焊接有第一缓冲弹簧（6），第一缓冲弹簧（6）的顶端焊接于矩形槽的顶部内壁上，竖板（2）的底部焊接有方板（7），第一腔内滑动安装有内板（8），底座（1）上开设有第二腔，两个第一腔相互靠近的一侧内壁上均开设有与第二腔相连通的连接孔，两个第一腔相互远离的一侧内壁上均开设有连接槽，连接槽内滑动安装有第一板（9），连接孔内滑动安装有第二板（10），内板（8）的底部铰接有两个铰接板（11），位于同一个第一腔内的两个铰接板（11）的底部分别铰接于第一板（9）和第二板（10）的顶部，两个第一板（9）相互远离的一侧均焊接有第二缓冲弹簧（12），两个第二缓冲弹簧（12）相互远离的一端分别焊接于两个连接槽相互远离的一侧内壁上，两个第二板（10）相互靠近的一侧均焊接有联动板（13），两个联动板（13）之间固定连接有同一个泡沫垫（14）。

2.根据权利要求1所述的一种低压气流床气化装置，其特征在于，所述底座（1）的底部固定连接有四个万向可锁紧轮。

3.根据权利要求1所述的一种低压气流床气化装置，其特征在于，所述矩形板（5）的数量为五个，且五个矩形板（5）等间距间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种低压气流床气化装置，其特征在于，两个第一板（9）相互靠近的一侧分别与两个第二板（10）相互远离的一侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种低压气流床气化装置，其特征在于，所述内板（8）位于方板（7）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种低压气流床气化装置，其特征在于，所述方板（7）的顶部与第一腔的顶部内壁相接触。

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