CN212269613U - 一种含盐水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含盐水处理装置。所述含盐水处理装置包括主体；进气机构；连接机构；喷气机构，所述喷气机构包括喷头、喷气管、盖板、浮杆、弹簧和橡胶垫，所述连接机构的内部滑动连接所述橡胶垫和所述浮杆，且所述浮杆的顶端固定连接中空的所述橡胶垫；所述连接机构的内部安装所述弹簧，所述弹簧连接所述橡胶垫的顶端；所述浮杆的底端等距倾斜安装所述喷气管，所述喷气管的侧壁等距垂直安装所述喷头；所述连接机构的底端安装所述盖板，所述盖板的内部滑动连接所述喷气管和所述喷头；封闭机构，所述封闭机构滑动连接所述橡胶垫的内部。本实用新型提供的含盐水处理装置避免曝气孔被堵塞，方便处理含CaCl2较高的废水。
Description
技术领域
本实用新型涉及含盐水处理技术领域，尤其涉及一种含盐水处理装置。
背景技术
在工业生产时，一些行业，如印染、造纸、化工、医药和农药等，在生产中产生高含盐量的有机废水。
在曝气池内部处理含盐水废水时，当处理CaCl2较高的废水时，钙离子能增加活性污泥的絮体强度，高CaCl2可使污泥中灰分达到40%～50%，污泥密度增加，曝气孔易被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。
因此，有必要提供一种新的含盐水处理装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种避免曝气孔被堵塞，方便处理含CaCl2较高的废水的含盐水处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的含盐水处理装置包括：主体；进气机构，所述进气机构等距安装于所述主体的内部；连接机构，所述连接机构固定于所述进气机构的侧壁；喷气机构，所述喷气机构滑动连接所述连接机构的底端，所述喷气机构包括喷头、喷气管、盖板、浮杆、弹簧和橡胶垫，所述连接机构的内部滑动连接所述橡胶垫和所述浮杆，且所述浮杆的顶端固定连接中空的所述橡胶垫；所述连接机构的内部安装所述弹簧，所述弹簧抵触所述橡胶垫的顶端；所述浮杆的底端等距倾斜安装所述喷气管，所述喷气管的侧壁等距垂直安装所述喷头；所述连接机构的底端安装所述盖板，所述盖板的内部滑动连接所述喷气管和所述喷头；封闭机构，所述连接机构的内部安装所述封闭机构，且所述封闭机构滑动连接所述橡胶垫的内部。
优选的，所述进气机构包括进气管、固定杆、隔板和凹槽，所述主体的两端对称安装所述固定杆，所述主体的底端内部安装所述进气管，所述进气管的两端安装所述固定杆；所述进气管的内部居中处安装所述隔板，且所述进气管的内部等距安装所述凹槽。
优选的，所述凹槽的截面为圆台形，且所述凹槽的直径沿着所述进气管的两端向着所述隔板的方向逐渐增加。
优选的，所述连接机构包括支撑杆和连接管，所述进气管的侧壁等距安装所述连接管，所述连接管连通所述凹槽，且所述连接管的底端等距垂直安装所述支撑杆。
优选的，所述支撑杆的内部滑动连接所述浮杆和所述橡胶垫，所述橡胶垫的截面为“T”形。
优选的，所述支撑杆的内部对称安装所述弹簧，所述支撑杆的底端安装中空圆台形的所述盖板。
优选的，所述封闭机构包括固定球和限位杆，所述支撑杆的内侧壁对称倾斜固定连接所述限位杆，所述限位杆的底端安装所述固定球，所述固定球卡合且滑动连接所述橡胶垫的内部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的含盐水处理装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种含盐水处理装置，在处理过程中，空气贯穿所述进气机构和所述连接机构与所述橡胶垫接触，气体挤压所述橡胶垫，使所述橡胶垫和所述浮杆从所述连接机构的内部滑出，且所述浮杆带动所述喷气管和所述喷头从所述盖板的内部滑出，所述喷头向下滑动，使污泥从所述喷头的侧壁掉落，减小所述喷头上的污泥，且气体贯穿所述橡胶垫、所述浮杆和所述喷气管从所述喷头的内部滑出，所述喷头与所述喷气管垂直，空气从所述喷头喷出，推动所述浮杆和所述橡胶垫在所述连接机构的内部转动，所述喷气管转动搅动所述主体底端的污泥，避免污泥堆积在所述主体的底端，且所述喷气管和所述喷头转动产生离心力，避免污泥进入所述喷头的内部，且当所述喷头不喷出空气时，所述连接机构内部的所述弹簧伸长，所述弹簧推动所述橡胶垫和所述浮杆向上运动，且使所述喷气管和所述喷头进入所述盖板的内部，中空圆台形的所述盖板将所述喷气管和所述喷头盖住，避免大量的污泥进入所述喷头的内部。
附图说明
图1为本实用新型提供的含盐水处理装置的的结构示意图；
图2为图1所示的喷气机构内部结构示意图；
图3为图1所示的喷气机构结构俯视图；
图4为图1所示的进气管内部结构示意图；
图5为图2所示的A处结构放大示意图。
图中标号：1、主体，2、进气机构，21、进气管，22、固定杆，23、隔板，24、凹槽，3、连接机构，31、支撑杆，32、连接管，4、喷气机构，41、喷头，42、喷气管，43、盖板，44、浮杆，45、弹簧，46、橡胶垫，5、封闭机构，51、固定球，52、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的含盐水处理装置的的结构示意图；图2为图1所示的喷气机构内部结构示意图；图3为图1所示的喷气机构结构俯视图；图4为图1所示的进气管内部结构示意图；图5为图2所示的A处结构放大示意图。含盐水处理装置包括：主体1；进气机构2，所述进气机构2等距安装于所述主体1的内部；连接机构3，所述连接机构3固定于所述进气机构2的侧壁；喷气机构4，所述喷气机构4滑动连接所述连接机构3的底端，所述喷气机构4包括喷头41、喷气管42、盖板43、浮杆44、弹簧45和橡胶垫46，所述连接机构3的内部滑动连接所述橡胶垫46和所述浮杆44，且所述浮杆44的顶端固定连接中空的所述橡胶垫46；所述连接机构3的内部安装所述弹簧45，所述弹簧45抵触所述橡胶垫46的顶端；所述浮杆44的底端等距倾斜安装所述喷气管42，所述喷气管42的侧壁等距垂直安装所述喷头41；所述连接机构3的底端安装所述盖板43，所述盖板43的内部滑动连接所述喷气管42和所述喷头41；封闭机构5，所述连接机构3的内部安装所述封闭机构5，且所述封闭机构5滑动连接所述橡胶垫46的内部。
所述进气机构2包括进气管21、固定杆22、隔板23和凹槽24，所述主体1的两端对称安装所述固定杆22，所述主体1的底端内部安装所述进气管21，所述进气管21的两端安装所述固定杆22；所述进气管21的内部居中处安装所述隔板23，且所述进气管21的内部等距安装所述凹槽24，为了方便所述固定杆22与曝气机连接，使空气快速贯穿所述固定杆22进入所述进气管21的内部，且气体从所述进气管21的两端向着所述进气管21的内部居中处移动，使气体进入所述凹槽24的内部，且所述隔板23阻挡所述进气管21内部的空气相撞，保持空气在所述进气管21内部的运动速度。
所述凹槽24的截面为圆台形，且所述凹槽24的直径沿着所述进气管21的两端向着所述隔板23的方向逐渐增加，气体从所述进气管21的两端向着所述进气管21的内部居中处移动，且进入所述凹槽24的内部空气的数量沿着所述进气管21的两端向着所述隔板23的方向逐渐增加，从而使空气均匀进入所述凹槽24的内部。
所述连接机构3包括支撑杆31和连接管32，所述进气管21的侧壁等距安装所述连接管32，所述连接管32连通所述凹槽24，且所述连接管32的底端等距垂直安装所述支撑杆31，为了方便空气贯穿所述连接管32均匀进入所述支撑杆31的内部。
所述支撑杆31的内部滑动连接所述浮杆44和所述橡胶垫46，所述橡胶垫46的截面为“T”形，为了方便所述橡胶垫46和所述浮杆44在所述支撑杆31的内部直线运动。
所述支撑杆31的内部对称安装所述弹簧45，所述支撑杆31的底端安装中空圆台形的所述盖板43，为了方便所述盖板43将所述喷气管42和所述喷头41覆盖，避免大量污泥进入所述喷气管42和所述喷头41的内部。
所述封闭机构5包括固定球51和限位杆52，所述支撑杆31的内侧壁对称倾斜固定连接所述限位杆52，所述限位杆52的底端安装所述固定球51，所述固定球51卡合且滑动连接所述橡胶垫46的内部，为了方便所述弹簧45推动所述橡胶垫46向上运动，使所述橡胶垫46向上运动，所述固定球51进入所述橡胶垫46的内部，将所述橡胶垫46封闭，防止所述主体1内部的污水倒流进入所述支撑杆31的内部。
本实用新型提供的含盐水处理装置的工作原理如下：向所述主体1内部加入适量含CaCL2较高的废水，当需要对废气曝气时，所述固定杆22与曝气机连接，使空气快速贯穿所述固定杆22进入所述进气管21的内部，且气体从所述进气管21的两端向着所述进气管21的内部居中处移动，使气体进入所述凹槽24的内部，且所述隔板23阻挡所述进气管21内部的空气相撞，保持空气在所述进气管21内部的运动速度；所述凹槽24的直径沿着所述进气管21的两端向着所述隔板23的方向逐渐增加，气体从所述进气管21的两端向着所述进气管21的内部居中处移动，且进入所述凹槽24的内部空气的数量沿着所述进气管21的两端向着所述隔板23的方向逐渐增加，从而使空气均匀进入所述凹槽24和所述连接管32的内部。气体贯穿所述连接管32进入所述支撑杆31的内部，气体从所述固定球51的侧壁滑动与所述橡胶垫46接触，所述橡胶垫46紧贴所述支撑杆31的侧壁，使述橡胶垫46和所述浮杆44从所述支撑杆31的内部滑出，所述橡胶垫46向下运动压缩所述弹簧45，且所述浮杆41带动所述喷气管42和所述喷头41从所述盖,43的内部滑出，所述喷头41向下滑动，使污泥从所述喷头41的侧壁掉落，减小所述喷头41上的污泥，且气体贯穿所述橡胶垫46、所述浮杆44和所述喷气管42从所述喷头41的内部滑出，所述喷头41与所述喷气管42垂直，空气从所述喷头41喷出，推动所述浮杆44和所述橡胶垫46在所述支撑杆31的内部转动，所述弹簧45的顶端为球形方便所述橡胶垫46的运动，所述喷气管42转动搅动所述主体1底端的污泥，避免污泥堆积在所述主体1的底端，增加曝气效果，且所述喷气管42和所述喷头42转动产生离心力，将污泥从所述喷头42的内部甩出，避免污泥进入所述喷头42的内部，且当所述喷头42不喷出空气时，所述支撑杆31内部的所述弹簧45伸长，所述弹簧45推动所述橡胶垫46和所述浮杆44向上运动，且使所述喷气管42和所述喷头41进入所述盖板43的内部，中空圆台形的所述盖板43将所述喷气管42和所述喷头41盖住，避免大量的污泥进入所述喷头41的内部；且所述橡胶垫46向上运动，所述固定球51进入所述橡胶垫46的内部，将所述橡胶垫46封闭，防止所述主体1内部的污水倒流进入所述支撑杆31的内部，保持清洁，方便空气流动。
与相关技术相比较，本实用新型提供的含盐水处理装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种含盐水处理装置，在处理过程中，空气贯穿所述进气机构2和所述连接机构3与所述橡胶垫46接触，气体挤压所述橡胶垫46，使所述橡胶垫46和所述浮杆44从所述连接机构3的内部滑出，且所述浮杆44带动所述喷气管42和所述喷头41从所述盖板43的内部滑出，所述喷头41向下滑动，使污泥从所述喷头41的侧壁掉落，减小所述喷头41上的污泥，且气体贯穿所述橡胶垫46、所述浮杆44和所述喷气管42从所述喷头41的内部滑出，所述喷头41与所述喷气管42垂直，空气从所述喷头41喷出，推动所述浮杆44和所述橡胶垫46在所述连接机构3的内部转动，所述喷气管42转动搅动所述主体1底端的污泥，避免污泥堆积在所述主体1的底端，且所述喷气管42和所述喷头41转动产生离心力，避免污泥进入所述喷头41的内部，且当所述喷头41不喷出空气时，所述连接机构3内部的所述弹簧45伸长，所述弹簧45推动所述橡胶垫46和所述浮杆44向上运动，且使所述喷气管42和所述喷头41进入所述盖板43的内部，中空圆台形的所述盖板43将所述喷气管43和所述喷头41盖住，避免大量的污泥进入所述喷头41的内部。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种含盐水处理装置，其特征在于，包括：
主体；
进气机构，所述进气机构等距安装于所述主体的内部；
连接机构，所述连接机构固定于所述进气机构的侧壁；
喷气机构，所述喷气机构滑动连接所述连接机构的底端，所述喷气机构包括喷头、喷气管、盖板、浮杆、弹簧和橡胶垫，所述连接机构的内部滑动连接所述橡胶垫和所述浮杆，且所述浮杆的顶端固定连接中空的所述橡胶垫；所述连接机构的内部安装所述弹簧，所述弹簧抵触所述橡胶垫的顶端；所述浮杆的底端等距倾斜安装所述喷气管，所述喷气管的侧壁等距垂直安装所述喷头；所述连接机构的底端安装所述盖板，所述盖板的内部滑动连接所述喷气管和所述喷头；
封闭机构，所述连接机构的内部安装所述封闭机构，且所述封闭机构滑动连接所述橡胶垫的内部。
2.根据权利要求1所述的含盐水处理装置，其特征在于，所述进气机构包括进气管、固定杆、隔板和凹槽，所述主体的两端对称安装所述固定杆，所述主体的底端内部安装所述进气管，所述进气管的两端安装所述固定杆；所述进气管的内部居中处安装所述隔板，且所述进气管的内部等距安装所述凹槽。
3.根据权利要求2所述的含盐水处理装置，其特征在于，所述凹槽的截面为圆台形，且所述凹槽的直径沿着所述进气管的两端向着所述隔板的方向逐渐增加。
4.根据权利要求2所述的含盐水处理装置，其特征在于，所述连接机构包括支撑杆和连接管，所述进气管的侧壁等距安装所述连接管，所述连接管连通所述凹槽，且所述连接管的底端等距垂直安装所述支撑杆。
5.根据权利要求4所述的含盐水处理装置，其特征在于，所述支撑杆的内部滑动连接所述浮杆和所述橡胶垫，所述橡胶垫的截面为“T”形。
6.根据权利要求4所述的含盐水处理装置，其特征在于，所述支撑杆的内部对称安装所述弹簧，所述支撑杆的底端安装中空圆台形的所述盖板。
7.根据权利要求4所述的含盐水处理装置，其特征在于，所述封闭机构包括固定球和限位杆，所述支撑杆的内侧壁对称倾斜固定连接所述限位杆，所述限位杆的底端安装所述固定球，所述固定球卡合且滑动连接所述橡胶垫的内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210101 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |