CN212269243U - 一种具备举升功能的管道固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道维修工程技术领域，具体地涉及一种具备举升功能的管道固定架，包括固定架、锁紧件和支撑架；所述固定架通过V形块固定于管道外侧，支撑架一端通过锁紧件与固定架的竖管相连，另一端挂载维修机具；固定架的横梁上设置液压杆，固定架一侧安装液压缸，液压杆与固定架的竖管连接；通过带有V形块的固定架固定管道，节约了安装空间，利用锁紧件连接固定架与支撑架，支撑架端部设置多种接口，以适应不用维修工具的安装需求；固定架上设置液压缸与液压杆，利用液压杆的伸缩带动支撑架及维修机具的举升与下放；本实用新型解决了现阶段维修机具固定所需空间大、施工空间有限情况下举升困难及施工效率低等问题。

Description

一种具备举升功能的管道固定架

技术领域

本实用新型属于管道维修工程技术领域，具体地涉及一种具备举升功能的管道固定架，用于在有限施工空间中为管道维修机具提供吊装及施工平台。

背景技术

管道由于环境、载荷等因素的影响，很容易产生损伤，其维修过程中用到的维修机具往往需要相应的固定平台，以保证其稳定性，但部分埋地管道开挖后，可用于安装固定平台的空间十分有限。此外，部分维修机具重量较大，人力难以完成其举升、吊装等作业，故为节省安装空间且实现安装的机械化，设计一种具备举升功能的管道固定架是十分必要的。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具备举升功能的管道固定架，通过带有V形块的固定架固定管道，节约了安装空间，利用锁紧件连接固定架与支撑架，支撑架端部设置多种接口，以适应不用维修工具的安装需求；固定架上设置液压缸与液压杆，利用液压杆的伸缩带动支撑架及维修机具的举升与下放；本实用新型解决了现阶段维修机具固定所需空间大、施工空间有限情况下举升困难及施工效率低等问题。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该具备举升功能的管道固定架包括固定架、锁紧件和支撑架；所述固定架通过V形块固定于管道外侧，支撑架一端通过锁紧件与固定架的竖管相连，另一端挂载维修机具，支撑架的安装高度可根据实际工况调节；固定架的横梁上设置液压杆，固定架一侧安装液压缸，液压杆与固定架的竖管连接，通过液压杆的伸缩实现维修机具的举升与下放。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

在上述技术方案中，优选的，所述固定架包括固定架框架，所述固定架框架为C形，左右各设有一对V形块，V形块分为V形块上块与V形块下块，V形块上块与固定架框架之间螺纹连接，V形块上块上方设置有旋转手柄，可通过转动旋转手柄调节V形块上块的竖向位置以卡紧管道；V形块下块与固定架框架之间固定连接；固定架左右两部分之间通过两根横梁连接，横梁为空心圆柱形，其轴线平行于水平面，上方横梁的空腔为液压通道，与液压缸及液压杆相连，液压缸设置在固定架框架一侧，液压经液压缸、横梁空腔，流入液压杆。

优选的，所述液压杆为直径逐级减小的空心圆柱形，其空腔为液压通道，其轴线与横梁轴线垂直，液压杆一端与上方横梁的空腔连通，另一端与竖管铰接，受液压作用可逐级伸缩，带动竖管运动；竖管位于固定架框架上方，并与固定架框架铰接，其内壁设置对称分布的凸起，外壁设置对称分布的凹槽，凹槽与凸起边线平行，用于与锁紧件内壁的凸起及支撑架外壁的凹槽相配合；固定架框架上方设置限位挡板，限位挡板位于竖管的一侧，用于防止竖管侧翻。

优选的，所述锁紧件整体呈空心圆柱形，其内径与固定架的竖管外径相同，锁紧件内壁设置对称分布的凸起，与竖管的外壁凹槽相配合，锁紧件外侧设置紧固扳手，紧固扳手可用于锁紧锁紧件，锁紧件整体结构与自行车车座锁紧件相仿，故本实用新型不做过多描述。

优选的，所述支撑架整体为L形圆柱体，其外径与竖管内径相同，包括支撑架竖梁和支撑架横梁，支撑架竖梁外壁设置对称分布的凹槽，凹槽尺寸与竖管内壁凸起相同，支撑架可安装入竖管的空腔内实现配合，并通过锁紧件锁紧以限制其竖向高度；支撑架竖梁靠近底部的一侧与液压杆铰接；支撑架横梁端部设置有拉环、法兰及螺纹段，可实现不同维修机具的不同连接方式。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益技术效果：

1、本实用新型利用V形块卡固管道，且通过转动旋转手柄即可适应不同管径管道的卡固，利用锁紧件实现支撑架与固定架的连接，使支撑架的竖向高度可调以适应不同工况；

2、本实用新型中支撑架一端法兰、螺纹段及吊环的设置，可实现不同维修机具的不同连接方式；

3、本实用新型可直接卡固于管道外侧，很大程度上节省了安装空间，特别适用于施工空间有限的管道维修工程；

4、本实用新型利用液压杆伸缩实现维修机具的举升与下放，降低了劳动强度，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型举升状态结构示意图；

图2是本实用新型下放状态结构示意图；

图3是本实用新型图1的主视图(不包含支撑架)；

图4是本实用新型图3的A-A向截面剖视图；

图5是本实用新型锁紧件的结构放大图；

图6是本实用新型支撑架的结构示意图；

图7是本实用新型图6的B-B向截面剖视图。

图中：1固定架、101固定架框架、102V形块上块、103V形块下块、104旋转手柄、105横梁、106液压缸、107液压杆、108竖管、109限位挡板、2锁紧件、201紧固扳手、3支撑架、301支撑架横梁、302吊环、303法兰、304螺纹段、305支撑架竖梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-7所示，一种具备举升功能的管道固定架包括固定架1，所述固定架1包括固定架框架101；固定架框架101为C形，左右各有一对V形块，V形块分为V形块上块102与V形块下块103，V形块上块102与固定架框架101之间螺纹连接，V形块上块102上方设置旋转手柄104，可通过转动旋转手柄104调节V形块上块102的竖向位置以卡紧管道；V形块下块103与固定架框架101之间固定连接；固定架1左右两部分之间通过两根横梁105连接，横梁105为空心圆柱形，其轴线平行于水平面，上方横梁105的空腔为液压通道，与液压缸106及液压杆107相连，液压缸106位于固定架框架101一侧，液压经液压缸106、横梁105，流入液压杆107。

如图1-4所示，所述液压杆107为直径逐级减小的空心圆柱形，其空腔为液压通道，其轴线与横梁105轴线垂直，液压杆107一端与横梁105相连，另一端与竖管108铰接，受液压作用可逐级伸缩，带动竖管108运动；竖管108位于固定架框架101上方，且与固定架框架101铰接，其内壁设置对称分布的凸起，外壁设置对称分布的凹槽，凹槽与凸起边线平行，用于与锁紧件2内壁的凸起及支撑架3外壁的凹槽相配合；固定架框架101上方设置限位挡板109，防止竖管108侧翻。

如图5所示，所述锁紧件2整体呈空心圆柱形，其内径与固定架1的竖管108外径相同，锁紧件2内壁设置对称分布的凸起，与竖管108的外壁凹槽相配合，紧固扳手201位于锁紧件2外侧，可用于锁紧锁紧件2，锁紧件2整体结构与自行车车座锁紧件相仿，故不做过多描述。

如图6-7所示，所述支撑架3整体为L形圆柱体，其外径与竖管108内径相同，包括支撑架横梁301和支撑架竖梁305；支撑架竖梁305外壁设置对称分布的凹槽，凹槽尺寸与竖管108内壁凸起相同，支撑架3可安装入竖管108的空腔内实现配合，并通过锁紧件2锁紧以限制其竖向高度；支撑架竖梁305靠近底部的一侧与液压杆107铰接；支撑架横梁301端部设置有拉环302、法兰303及螺纹段304，可实现不同维修机具的不同连接方式。

采用本实用新型所述具备举升功能的管道固定架进行施工，其施工方法包括以下步骤：

(1)安装固定架1：在待维修管道上安装固定架1，转动旋转手柄104使V形块上块102下降并抵紧管道；

具体的，开挖，使需维修部分周围一定长度的管道裸露，根据实际工况在适当位置划线标注，标记固定架1的安装位置，在划线标注处搭放安装固定架1，转动旋转手柄104使V形块上块102下降并抵紧管道，完成固定架1的安装；

(2)固定支撑架3：调整液压缸106的输入输出，使液压杆107处于收缩状态，将锁紧件2安装到固定架1的竖管108外侧，将支撑架3插入竖管108的空腔内，利用锁紧件2将竖管108与支撑架3锁紧；

具体的，根据工程实际调整竖向支撑架3的高度，高度调整后，扳动紧固扳手201，利用锁紧件2将竖管108与支撑架3锁紧，从而固定支撑架3的位置；

(3)维修机具安装、举升和定位：通过支撑架3端部连接维修机具，调整液压缸106的输入输出，控制液压杆107的伸缩，实现维修机具的安装、举升和定位；

具体的，根据维修机具的实际情况，选用支撑架3端部的吊环302、法兰303、螺纹段304，实现维修机具与支撑架3的连接；

(4)拆卸：维修过程结束后，调整液压缸106的输入输出，使液压杆107收缩，取下维修机具，松开紧固扳手201，拆下支撑梁3与锁紧件2，转动旋转手柄104，使V形块上块102远离管道，拆下固定架1，维修过程结束。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种具备举升功能的管道固定架，其特征在于：包括固定架、锁紧件和支撑架；所述固定架通过V形块固定于管道外侧，支撑架一端通过锁紧件与固定架的竖管相连，另一端挂载维修机具；固定架的横梁上设置液压杆，固定架一侧安装液压缸，液压杆与固定架的竖管连接，通过液压杆的伸缩实现维修机具的举升与下放。

2.根据权利要求1所述的一种具备举升功能的管道固定架，其特征在于：所述固定架包括固定架框架，所述固定架框架为C形，左右各设有一对V形块，V形块分为V形块上块与V形块下块，V形块上块与固定架框架之间螺纹连接，V形块上块上方设置有旋转手柄，通过转动旋转手柄调节V形块上块的竖向位置以卡紧管道；V形块下块与固定架框架之间固定连接；固定架左右两部分之间通过两根横梁连接。

3.根据权利要求2所述的一种具备举升功能的管道固定架，其特征在于：所述横梁为空心圆柱形，其轴线平行于水平面，上方横梁的空腔为液压通道，与液压缸及液压杆相连，液压缸设置在固定架框架一侧，液压经液压缸、横梁空腔，流入液压杆。

4.根据权利要求3所述的一种具备举升功能的管道固定架，其特征在于：所述液压杆为直径逐级减小的空心圆柱形，其空腔为液压通道，其轴线与横梁轴线垂直，液压杆一端与上方横梁的空腔连通，另一端与竖管铰接。

5.根据权利要求2所述的一种具备举升功能的管道固定架，其特征在于：所述竖管位于固定架框架上方，并与固定架框架铰接，其内壁设置对称分布的凸起，外壁设置对称分布的凹槽，凹槽与凸起边线平行。

6.根据权利要求5所述的一种具备举升功能的管道固定架，其特征在于：所述锁紧件整体呈空心圆柱形，其内径与固定架的竖管外径相同，锁紧件内壁设置对称分布的凸起，与竖管的外壁凹槽相配合，锁紧件外侧设置有用于锁紧锁紧件的紧固扳手。

7.根据权利要求5所述的一种具备举升功能的管道固定架，其特征在于：所述支撑架整体为L形圆柱体，其外径与竖管内径相同，包括支撑架竖梁和支撑架横梁；支撑架竖梁外壁设置对称分布的凹槽，凹槽尺寸与竖管内壁凸起相同，支撑架安装入竖管的空腔内，并通过锁紧件锁紧以限制其竖向高度；支撑架竖梁靠近底部的一侧与液压杆铰接。

8.根据权利要求7所述的一种具备举升功能的管道固定架，其特征在于：所述支撑架横梁端部设置有拉环、法兰及螺纹段。

9.根据权利要求2所述的一种具备举升功能的管道固定架，其特征在于：所述固定架框架上方设置限位挡板，限位挡板位于竖管的一侧，用于防止竖管侧翻。

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