CN212268811U - 处于高温环境的气动远传监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种处于高温环境的气动远传监控装置，本装置设置于传输辊道上，传输辊道包括由若干传送辊组成的输送带，本装置包括上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴位于输送带的上方，上喷嘴的上喷口朝下设置，下喷嘴位于输送带的下方，下喷嘴的下喷口朝上设置，上喷口与下喷口通过相邻两传送辊之间的间隙形成上下隔空对接布设，上喷嘴连接进气管道，进气管道的端部连接空气压缩机，下喷嘴连接出气管道，出气管道的端部连接一电极点压力表，电极点压力表通过电路连接控制器，控制器通过电路连接显示器，控制器通过电路连接空气压缩机。本实用新型有效判断钢化炉是否存在堵片问题，以及时发现问题并解决，保障了钢化炉的顺利生产。

Description

处于高温环境的气动远传监控装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种玻璃加工监控设备，特别是一种处于高温环境的气动远传监控装置。

背景技术

在钢化炉炉体出口处需检测每块玻璃钢化完出炉情况，从而判断是否炉体内发生堵片(堵炉)，但钢化炉的出口温度高达200℃，由此普通传感器无法在该高温环境下使用，导致不能够进行有效的自动监控玻璃出炉情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过高压气体的通断来判断是否有玻璃出炉，由此摒除高温束缚实现自动感测的处于高温环境的气动远传监控装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：处于高温环境的气动远传监控装置，本装置设置于传输辊道上，所述传输辊道包括由若干传送辊组成的输送带，本装置包括上喷嘴和下喷嘴，所述上喷嘴位于所述输送带的上方，所述上喷嘴的上喷口朝下设置，所述下喷嘴位于所述输送带的下方，所述下喷嘴的下喷口朝上设置，所述上喷口与下喷口通过相邻两传送辊之间的间隙形成上下隔空对接布设，所述上喷嘴连接进气管道，所述进气管道的端部连接空气压缩机，所述下喷嘴连接出气管道，所述出气管道的端部连接一电极点压力表，所述电极点压力表通过电路连接控制器，所述控制器通过电路连接显示器，所述控制器通过电路连接空气压缩机。

在上述的处于高温环境的气动远传监控装置中，所述控制器内设置计时器和报警器。

在上述的处于高温环境的气动远传监控装置中，所述进气管道与出气管道均为远传气管，所述远传气管的末端伸出高温环境的工作区域。

在上述的处于高温环境的气动远传监控装置中，本装置还包括机架，所述上喷嘴固连上安装板，所述上安装板通过螺栓固装在所述机架上；所述下喷嘴固连下安装板，所述下安装板通过螺栓固装在所述机架上。

在上述的处于高温环境的气动远传监控装置中，所述传输辊道的首端衔接钢化炉出口，所述上喷嘴和下喷嘴位于所述钢化炉出口处。

与现有技术相比，本处于高温环境的气动远传监控装置具有以下优点：

通过气动远传结构及通断感测原理，能够感知钢化炉出口是否有玻璃送出，从而有效判断钢化炉是否存在堵片问题，以及时发现问题并解决，保障了钢化炉的顺利生产，避免设备损坏或发生生产事故。本装置结构简单、作用可靠、实用性强且易于推广，实现了全自动的监控操作，减省人工劳力，还能记录生产数据。

附图说明

图1是本处于高温环境的气动远传监控装置的无出片结构示意图。

图2是本处于高温环境的气动远传监控装置的有出片结构示意图。

图中，1、进气管道；2、上喷嘴；3、上安装板；4、下安装板；5、下喷嘴；6、出气管道；7、电极点压力表；8、玻璃。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本处于高温环境的气动远传监控装置，本装置设置于传输辊道上，传输辊道包括由若干传送辊组成的输送带，本装置包括上喷嘴2和下喷嘴5，上喷嘴2位于输送带的上方，上喷嘴2的上喷口朝下设置，下喷嘴5位于输送带的下方，下喷嘴5的下喷口朝上设置，上喷口与下喷口通过相邻两传送辊之间的间隙形成上下隔空对接布设，上喷嘴2连接进气管道1，进气管道1的端部连接空气压缩机，下喷嘴5连接出气管道6，出气管道6的端部连接一电极点压力表7，电极点压力表7通过电路连接控制器，控制器通过电路连接显示器，控制器通过电路连接空气压缩机。

控制器内设置计时器和报警器。

进气管道1与出气管道6均为远传气管，远传气管的末端伸出高温环境的工作区域。

本装置还包括机架，上喷嘴2固连上安装板3，上安装板3通过螺栓固装在机架上；下喷嘴5固连下安装板4，下安装板4通过螺栓固装在机架上。

传输辊道的首端衔接钢化炉出口，上喷嘴2和下喷嘴5位于钢化炉出口处。

处于高温环境的气动远传监控装置的运行方法，包括以下步骤：

1)、首先将电极点压力表7的下限设定为指针指向0.25MPa压力值处；

2)、钢化炉工作准备出片，控制器操控开启空气压缩机输出压缩气体，压缩气体经过进气管道1由上喷嘴2的上喷口朝下喷出；

3)、若此时传输辊道上没有玻璃8经过，上喷嘴2的上喷口朝下喷出的压缩气体由下喷嘴5的朝上下喷口接收，进一步通过出气管道6到达电极点压力表7，使电极点压力表7的指针指向下限压力值，由此电极点压力表7的下限触点接通，将高电平信号输出给控制器表示无玻璃8经过，控制器将无玻璃8结果显示在显示器上；

4)、若此时传输辊道上有玻璃8经过，上喷嘴2的上喷口朝下喷出的压缩气体被玻璃8截断，下喷嘴5的朝上下喷口没有接收到压缩气体，使电极点压力表7的压力值为零，由此电极点压力表7的下限触点脱开，将低电平信号输出给控制器表示有玻璃8经过，控制器将有玻璃8结果显示在显示器上。

在步骤1)中，根据不同情况下的实际压力值，调整电极点压力表7所指示的下限压力值。

在步骤3)中，设置允许两玻璃8的出片所间隔的最长时间为最大工作时间，若为无玻璃8结果持续时间超过最大工作时间后，控制器触发报警器报警表示钢化炉内堵片，提醒工作人员及时停机查看。

设置允许两玻璃8的出片所间隔的最长时间为最大工作时间，当无玻璃8结果持续时间超过最大工作时间后，控制器操控空气压缩机自动停机；当钢化炉工作再次准备出片时，重新开启空气压缩机。由此可以自动调控空气压缩机的必要工作时长，减省能源浪费。

在步骤4)中，若为有玻璃8结果，控制器操控计时器进行计时操作，以记录相隔两玻璃8之间的间隔时间，并将间隔时间数据显示在显示器上，以有效监控钢化炉出片频率是否正常。

与现有技术相比，本处于高温环境的气动远传监控装置具有以下优点：

通过气动远传结构及通断感测原理，能够感知钢化炉出口是否有玻璃8送出，从而有效判断钢化炉是否存在堵片问题，以及时发现问题并解决，保障了钢化炉的顺利生产，避免设备损坏或发生生产事故。本装置结构简单、作用可靠、实用性强且易于推广，实现了全自动的监控操作，减省人工劳力，还能记录生产数据。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进气管道1；上喷嘴2；上安装板3；下安装板4；下喷嘴5；出气管道6；电极点压力表7；玻璃8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.处于高温环境的气动远传监控装置，本装置设置于传输辊道上，所述传输辊道包括由若干传送辊组成的输送带，其特征在于，本装置包括上喷嘴和下喷嘴，所述上喷嘴位于所述输送带的上方，所述上喷嘴的上喷口朝下设置，所述下喷嘴位于所述输送带的下方，所述下喷嘴的下喷口朝上设置，所述上喷口与下喷口通过相邻两传送辊之间的间隙形成上下隔空对接布设，所述上喷嘴连接进气管道，所述进气管道的端部连接空气压缩机，所述下喷嘴连接出气管道，所述出气管道的端部连接一电极点压力表，所述电极点压力表通过电路连接控制器，所述控制器通过电路连接显示器，所述控制器通过电路连接空气压缩机。

2.根据权利要求1所述的处于高温环境的气动远传监控装置，其特征在于，所述控制器内设置计时器和报警器。

3.根据权利要求1所述的处于高温环境的气动远传监控装置，其特征在于，所述进气管道与出气管道均为远传气管，所述远传气管的末端伸出高温环境的工作区域。

4.根据权利要求1所述的处于高温环境的气动远传监控装置，其特征在于，本装置还包括机架，所述上喷嘴固连上安装板，所述上安装板通过螺栓固装在所述机架上；所述下喷嘴固连下安装板，所述下安装板通过螺栓固装在所述机架上。

5.根据权利要求1所述的处于高温环境的气动远传监控装置，其特征在于，所述传输辊道的首端衔接钢化炉出口，所述上喷嘴和下喷嘴位于所述钢化炉出口处。

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