CN212265659U - 扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种扳手，包括扳手主体、螺栓和悬挂挡片，其中：螺栓的一端固定在扳手主体上，螺栓的另一端向远离扳手主体的方向延伸，悬挂挡片能固定、能沿螺栓的轴向滑动地设置于螺栓上，悬挂挡片的底部与井口法兰的顶面抵接，扳手主体固定套设在井口法兰底部的螺丝头部的外侧。本实用新型解决了拆卸井口螺丝成本高、安全性低的技术问题。

Description

扳手

技术领域

本实用新型涉及一种油田作业工具，进一步的，涉及一种扳手，尤其涉及一种用于拆卸井口螺丝的扳手。

背景技术

在采油领域中，井下作业施工队伍修井、完井时，必然要进行井口的拆装作业，拆装井口的过程工作人员必须要对井口螺丝进行拆卸，之后才能完成井口的拆装作业。现阶段，井口螺丝大多采用背装的方式进行安装，即螺丝头部位于固定件的下方，螺丝尾部位于固定件的上方，现场工作人员在对该种螺丝进行拆卸时，需要两人配合才能完成，其中一名工作人员采用普通井口扳手固定好螺丝头部，另一名工作人员采用大锤对螺丝尾部进行击打，螺丝松动后，再通过普通井口扳手将螺丝旋拧取下。该种方式不仅耗费较大人力，而且采用大锤击打作业时，极易造成大锤抡空、抡偏而砸伤工作人员的事故发生，增加了修井作业成本的同时，也存在较大的安全隐患。

针对相关技术中拆卸井口螺丝成本高、安全性低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种扳手，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扳手，仅需一名工作人员即可完成对井口螺丝的拆卸，避免抡大锤时误伤其他工作人员，降低了操作过程中的安全风险，大大提高工作效率，确保修井、完井作业的顺利进行。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种扳手，所述扳手包括扳手主体、螺栓和悬挂挡片，其中：

所述螺栓的一端固定在所述扳手主体上，所述螺栓的另一端向远离所述扳手主体的方向延伸，所述悬挂挡片能固定、能沿所述螺栓的轴向滑动地设置于所述螺栓上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述螺栓与所述扳手主体的轴向相垂直，所述悬挂挡片的延伸方向与所述扳手主体的轴向相平行。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述扳手主体包括手柄部和扳手头部，所述手柄部的一端与所述扳手头部连接，所述扳手头部上开设有旋拧通孔，所述旋拧通孔的轴向与所述扳手主体的轴向相垂直，所述螺栓位于所述手柄部上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述手柄部的中间位置开设有固定通孔，螺栓头部与所述手柄部的底部抵接，所述螺栓的螺杆穿过所述固定通孔并伸出至所述手柄部的上方，所述螺杆上拧紧有第一固定螺母，所述第一固定螺母与所述手柄部的顶部抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述悬挂挡片为沿水平方向设置的平板状结构，所述悬挂挡片上开设有安装通孔，所述悬挂挡片通过所述安装通孔能沿所述螺栓的轴向滑动地套设于所述螺栓上，位于所述悬挂挡片上方的所述螺杆上和位于所述悬挂挡片下方的所述螺杆上分别拧紧有第二固定螺母和第三固定螺母，所述第二固定螺母与所述悬挂挡片的顶部抵接，所述第三固定螺母与所述悬挂挡片的底部抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述安装通孔位于所述悬挂挡片的一端，所述悬挂挡片的另一端向靠近所述扳手头部的方向延伸。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述手柄部与所述扳手头部一体成型。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述旋拧通孔的横截面为正多边形。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述扳手主体、所述螺栓和所述悬挂挡片均采用钢质材料制成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述扳手主体、所述螺栓和所述悬挂挡片的外壁上均喷涂有防锈层。

由上所述，本实用新型的扳手的特点及优点是：在扳手主体上设置有螺栓，螺栓的一端固定在扳手主体上，螺栓的另一端向远离扳手主体的方向延伸，在螺栓上能固定、能沿螺栓的轴向滑动地设置有悬挂挡片，在对背装的井口螺丝进行拆卸过程中，将悬挂挡片悬挂在井口法兰的顶面上，通过扳手主体对位于井口法兰底部的螺丝头部进行固定，避免螺丝头部发生转动，工作人员采用大锤对螺丝尾部进行击打即可，结构简单，操作简便，仅需一名工作人员即可完成对井口螺丝的拆卸，降低人力成本，而且避免大锤误伤工作人员事故的发生，降低了操作过程中的安全风险，大大提高工作效率，确保修井、完井作业的顺利进行。另外，通过调节悬挂挡片在螺栓上的位置，以调节悬挂挡片与扳手主体之间的距离，从而可将扳手固定在不同的井口法兰上，满足对不同井口螺丝的拆卸要求，可调节能力强，适用范围广。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型扳手的结构示意图。

图2：为本实用新型扳手的工作状态示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、扳手主体； 101、手柄部；

102、扳手头部； 1021、旋拧通孔；

2、螺栓； 201、螺杆；

202、螺栓头部； 3、悬挂挡片；

4、第二固定螺母； 5、第三固定螺母；

6、第一固定螺母； 7、井口法兰；

8、井口螺丝； 801、螺丝头部；

802、螺丝尾部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种扳手，该扳手包括扳手主体1、螺栓2和悬挂挡片3，其中：螺栓2与扳手主体1的轴向相垂直，悬挂挡片3的延伸方向与扳手主体1的轴向相平行，螺栓2的一端固定在扳手主体1上，螺栓2的另一端向远离扳手主体1的方向延伸，悬挂挡片3能固定、能沿螺栓2的轴向滑动地设置于螺栓2上，井口法兰7夹设于悬挂挡片3与扳手主体1之间，悬挂挡片3的底部与井口法兰7的顶面抵接，扳手主体1固定套设在井口法兰7底部的螺丝头部801的外侧。

本实用新型在扳手主体1上设置有螺栓2，在螺栓2上能固定、能沿螺栓2的轴向滑动地设置有悬挂挡片3，在对背装的井口螺丝8进行拆卸过程中，将悬挂挡片3悬挂在井口法兰7的顶面上，通过扳手主体1对位于井口法兰7底部的螺丝头部801进行固定，避免螺丝头部801发生转动，工作人员采用大锤对螺丝尾部802进行击打即可，结构简单，操作简便，仅需一名工作人员即可完成对井口螺丝8的拆卸，降低人力成本，而且避免大锤误伤工作人员事故的发生，降低了操作过程中的安全风险，大大提高工作效率，确保修井、完井作业的顺利进行。另外，通过调节悬挂挡片3在螺栓2上的位置，以调节悬挂挡片3与扳手主体1之间的距离，从而可将扳手固定在不同的井口法兰7上，满足对不同井口螺丝8的拆卸要求，可调节能力强，适用范围广，适于大范围推广使用。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，扳手主体1包括手柄部101和扳手头部102，手柄部101的一端与扳手头部102连接，扳手头部102上开设有旋拧通孔1021，旋拧通孔1021的轴向与扳手主体1的轴向相垂直，螺栓2位于手柄部101上。

进一步的，如图1所示，手柄部101的中间位置开设有固定通孔(未示出)，螺栓头部202与手柄部101的底部抵接，螺栓2的螺杆201从固定通孔的下方向上穿过固定通孔并伸出至手柄部101的上方，螺杆201上拧紧有第一固定螺母6，第一固定螺母6的底部与手柄部101的顶部抵接。通过螺栓头部202与第一固定螺母6相配合将螺栓2固定在手柄部101上，保证螺栓2在手柄部101上良好的稳定性。

进一步的，如图1所示，悬挂挡片3为沿水平方向设置的平板状结构，悬挂挡片3上开设有安装通孔(未示出)，悬挂挡片3通过安装通孔能沿螺栓2的轴向滑动地套设于螺栓2上，位于悬挂挡片3上方的螺杆201上拧紧有第二固定螺母4，位于悬挂挡片3下方的螺杆201上拧紧有第三固定螺母5，第二固定螺母4的底部与悬挂挡片3的顶部抵接，第三固定螺母5的顶部与悬挂挡片3的底部抵接。通过第二固定螺母4和第三固定螺母5相配合对悬挂挡片3在螺栓2上的位置进行定位，需要对悬挂挡片3的位置进行调节时，拧松第二固定螺母4和第三固定螺母5，沿螺栓2的轴向对悬挂挡片3的位置进行调节，调节至预设位置后再拧紧第二固定螺母4和第三固定螺母5对悬挂挡片3进行固定，确保悬挂挡片3和扳手主体1能够固定在不同的井口法兰7上。

进一步的，如图1所述，安装通孔位于悬挂挡片3的一端，悬挂挡片3的另一端向靠近扳手头部102的方向延伸，确保悬挂挡片3能够悬挂在井口法兰7的顶面上。

进一步的，手柄部101与扳手头部102可为但不限于一体成型。

进一步的，旋拧通孔1021的横截面为正多边形，确保旋拧通孔1021能够固定套设于螺丝头部801的外侧，以使扳手主体1对螺丝头部801进行固定。

进一步的，扳手主体1、螺栓2和悬挂挡片3均可采用但不限于钢质材料制成。

进一步的，扳手主体1、螺栓2和悬挂挡片3的外壁上均喷涂有防锈层，从而防止扳手主体1、螺栓2和悬挂挡片3在使用过程中被锈蚀，延长使用寿命。

进一步的，防锈层可采用但不限于防锈漆喷涂形成。

如图2所示，本实用新型扳手的使用过程为：首先，通过旋拧通孔1021将扳手主体1固定套设于井口法兰7下方的螺丝头部801的外侧，调节悬挂挡片3与扳手主体1之间的距离至与井口法兰7的厚度相配合的位置，然后拧紧第二固定螺母4和第三固定螺母5对悬挂挡片3的位置进行固定，使悬挂挡片3的底部能够与井口法兰7的顶面抵接，从而将本实用新型的扳手固定悬挂于井口法兰7上，工作人员即可采用大锤对螺丝尾部802进行击打，避免井口螺丝8转动的同时，能够顺利对井口螺丝8进行背打，仅一名工作人员即可完成井口螺丝8的拆卸作业，可将对井口螺丝8的拆卸时间由原来的两名工作人员30分钟完成作业任务，提高至一名工作人员15分钟完成作业任务，提高了工作实效，保证修井、完井作业的顺利进行。

本实用新型的扳手的特点及优点是：

一、该扳手中在扳手主体1上设置有螺栓2，在螺栓2上能固定、能沿螺栓2的轴向滑动地设置有悬挂挡片3，在对背装的井口螺丝8进行拆卸过程中，将悬挂挡片3悬挂在井口法兰7的顶面上，通过扳手主体1对位于井口法兰7底部的螺丝头部801进行固定，避免螺丝头部801发生转动，工作人员采用大锤对螺丝尾部802进行击打即可，结构简单，操作简便，仅需一名工作人员即可完成对井口螺丝8的拆卸，降低人力成本，而且避免大锤误伤工作人员事故的发生，降低了操作过程中的安全风险，大大提高工作效率，确保修井、完井作业的顺利进行。

二、该扳手通过调节悬挂挡片3在螺栓2上的位置，以使悬挂挡片3与扳手主体1之间的距离能够与井口法兰7的厚度相配合，从而可将扳手固定在不同厚度的井口法兰7上，满足对不同井口螺丝8的拆卸要求，可调节能力强，适用范围广，适于大范围推广使用。

三、该扳手在扳手主体1、螺栓2和悬挂挡片3的外壁上均喷涂有防锈层，从而防止扳手主体1、螺栓2和悬挂挡片3在使用过程中被锈蚀，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种扳手，其特征在于，所述扳手包括扳手主体(1)、螺栓(2)和悬挂挡片(3)，其中：

所述螺栓(2)的一端固定在所述扳手主体(1)上，所述螺栓(2)的另一端向远离所述扳手主体(1)的方向延伸，所述悬挂挡片(3)能固定、能沿所述螺栓(2)的轴向滑动地设置于所述螺栓(2)上。

2.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述螺栓(2)与所述扳手主体(1)的轴向相垂直，所述悬挂挡片(3)的延伸方向与所述扳手主体(1)的轴向相平行。

3.如权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述扳手主体(1)包括手柄部(101)和扳手头部(102)，所述手柄部(101)的一端与所述扳手头部(102)连接，所述扳手头部(102)上开设有旋拧通孔(1021)，所述旋拧通孔(1021)的轴向与所述扳手主体(1)的轴向相垂直，所述螺栓(2)位于所述手柄部(101)上。

4.如权利要求3所述的扳手，其特征在于，所述手柄部(101)的中间位置开设有固定通孔，螺栓头部(202)与所述手柄部(101)的底部抵接，所述螺栓(2)的螺杆(201)穿过所述固定通孔并伸出至所述手柄部(101)的上方，所述螺杆(201)上拧紧有第一固定螺母(6)，所述第一固定螺母(6)与所述手柄部(101)的顶部抵接。

5.如权利要求4所述的扳手，其特征在于，所述悬挂挡片(3)为沿水平方向设置的平板状结构，所述悬挂挡片(3)上开设有安装通孔，所述悬挂挡片(3)通过所述安装通孔能沿所述螺栓(2)的轴向滑动地套设于所述螺栓(2)上，位于所述悬挂挡片(3)上方的所述螺杆(201)上和位于所述悬挂挡片(3)下方的所述螺杆(201)上分别拧紧有第二固定螺母(4)和第三固定螺母(5)，所述第二固定螺母(4)与所述悬挂挡片(3)的顶部抵接，所述第三固定螺母(5)与所述悬挂挡片(3)的底部抵接。

6.如权利要求5所述的扳手，其特征在于，所述安装通孔位于所述悬挂挡片(3)的一端，所述悬挂挡片(3)的另一端向靠近所述扳手头部(102)的方向延伸。

7.如权利要求3所述的扳手，其特征在于，所述手柄部(101)与所述扳手头部(102)一体成型。

8.如权利要求3所述的扳手，其特征在于，所述旋拧通孔(1021)的横截面为正多边形。

9.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述扳手主体(1)、所述螺栓(2)和所述悬挂挡片(3)均采用钢质材料制成。

10.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述扳手主体(1)、所述螺栓(2)和所述悬挂挡片(3)的外壁上均喷涂有防锈层。

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