CN212264797U - 一种烙铁头及具有其的焊锡机用工作头组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烙铁头及具有其的焊锡机用工作头组件，涉及焊锡机的技术领域，烙铁头包括杆部和固定设置于杆部一端的头部，所述头部外壁相对的两侧均开设有导热接触面，所述导热接触面为平面，两个导热接触面之间形成有夹角α。传统的烙铁头头部呈圆弧状设置以使传统烙铁头与锡丝之间的接触为点接触，从而导致传统烙铁头与锡丝之间的导热效率低，而本申请的烙铁头通过导热接触面与锡丝接触导热，此时呈平面设置的导热接触面与锡丝之间为线接触或面接触，由此，增大了锡丝与烙铁头之间的导热面积以使更多的热量能够稳定传递给锡丝，从而提高烙铁头对热量的有效利用率。

Description

一种烙铁头及具有其的焊锡机用工作头组件

技术领域

本申请涉及焊锡机的技术领域，尤其是涉及一种烙铁头及具有其的焊锡机用工作头组件。

背景技术

在电子行业中，各种电子元件或者材料与板材之间常通过焊锡的方式进行连接。焊锡机焊锡时，焊锡用的烙铁头控制在一定的高温状态，而后将锡丝熔融并附着到需要焊接的板材相应位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：传统烙铁头锡丝接触后，焊锡机实际产生的热量远少于锡丝获得的热量，以致于热量的有效利用低。

发明内容

为了提高烙铁头对热量的有效利用率,本申请的目的是提供一种烙铁头。

本申请提供的一种烙铁头采用如下的技术方案：

一种烙铁头，包括杆部和固定设置于杆部一端的头部，所述头部外壁相对的两侧均开设有导热接触面，所述导热接触面为平面，两个导热接触面之间形成有夹角α。

通过采用上述技术方案，传统的烙铁头头部呈圆弧状设置以使传统烙铁头与锡丝之间的接触为点接触，从而导致传统烙铁头与锡丝之间的导热效率低，而本申请的烙铁头通过导热接触面与锡丝接触导热，此时呈平面设置的导热接触面与锡丝之间为线接触或面接触，由此，增大了锡丝与烙铁头之间的导热面积以使更多的热量能够稳定传递给锡丝，从而提高烙铁头对热量的有效利用率。

优选的，所述杆部的另一端环绕设置有安装台，所述安装台的外壁上贯穿设置有至少一个定位槽。

通过采用上述技术方案，烙铁头在安装时，定位槽用于与对应设备的安装处进行安装定位，以提高烙铁头的安装定位准确度以及安装稳定性。

优选的，所述定位槽靠近所述杆部轴线的一端开口设置有弧形过渡面，所述弧形过渡面向着靠近所述杆部轴线的方向凸起。

通过采用上述技术方案，弧形过渡使得定位槽的开口边缘处顺滑，从而减少定位槽开口的内壁在安装过程中挤压磨损，同时也减少定位槽开口的内壁对对应设备的安装磨损。

为了提高焊锡机对热量的有效利用率,本申请的目的是提供一种焊锡机用工作头组件。

第二方面，本申请提供的一种焊锡机用工作头组件采用如下的技术方案：

一种焊锡机用工作头组件，包括外壳、安装座、热源件以及上述任意一项的烙铁头，所述安装座安装于所述外壳且一端穿出所述外壳，所述热源件位于所述安装座内，所述烙铁头杆部远离所述头部的一端位于所述安装座内且与所述热源件抵触，所述烙铁头与所述热源件抵触的一端位于所述安装座内，所述烙铁头的头部从所述安装座穿出所述外壳的一端穿出。

通过采用上述技术方案，将外壳安装于焊锡机，热源件产生的热量传递给烙铁头，热源件自身位于安装座内以减少自身产生的热量损失，而热源件与烙铁头的抵触位置也位于安装座内，从而减少热源件将热量传递给烙铁头时的热量损失，由此，使得该工作头组件能够减少热量的传导损失以保证热量稳定的传递给锡丝，从而提高焊锡机对热量的有效利用率。

优选的，所述安装座包括固定管段和可拆卸设置于所述固定管段的拆装管段，所述固定管段与所述外壳固定连接，所述热源件穿设在所述固定管段内，所述拆装管段位于所述外壳外，所述烙铁头与所述拆装管段之间可拆卸连接，所述热源件与所述烙铁头抵触的端部位于所述拆装管段内。

通过采用上述技术方案，固定管段与拆装管段之间可拆卸连接以使热源件与烙铁头之间能够脱离，从而便于容易损坏的烙铁头进行更换。

优选的，所述拆装管段远离固定管段的一端内壁上具有防脱沿，所述烙铁头的安装台抵触于所述防脱沿靠近所述固定管段的一侧。

通过采用上述技术方案，将烙铁头安装于拆装管段后，安装台与防脱沿抵触，而后再将拆装管段与烙铁头，热源件与烙铁头抵触以将安装台抵压在防脱沿上，从而使烙铁头与安装座之间安装更稳定。

优选的，所述热源件伸入所述拆装管段一端的端面上设置有定位块，所述定位块与所述烙铁头的定位槽卡接。

通过采用上述技术方案，拆装管段安装于固定管段时，定位块与定位槽配合以限制烙铁头的转动，从而能够减少烙铁头在焊锡过程中发生转动的情况，由此，提高该工作头组件的工作稳定性。

优选的，所述烙铁头杆部位于所述拆装管段内的一端开设有供所述热源件端部嵌入的扩面导热槽，所述扩面导热槽的内壁与所述热源件的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，扩面导热槽与热源件的外壁贴合以增大烙铁头与热源件之间的接触面积，从而提高热源件与烙铁头之间的热传递效率。

优选的，所述安装座还包括稳定件，所述稳定件位于所述外壳内，所述稳定件与所述固定管段远离所述拆装管段的一端连接，所述稳定件上开设有安装槽，所述热源件远离所述烙铁头的一端与所述安装槽卡接。

通过采用上述技术方案，热源件与安装槽卡接以在外壳外提供内热源件安装支点，从而使得热源件的安装更加稳定。

优选的，所述稳定件的外壁上贯穿设置有滑移槽，所述滑移槽内安装有抵紧块和推力弹性件，所述滑移槽与所述安装槽连通，所述抵紧块与所述滑移槽滑移连接以抵紧或脱离所述热源件的外壁，所述推力弹性件位于所述抵紧块远离所述热源件的一侧，所述推力弹性件提供给所述抵紧块朝向所述热源件的弹力。

通过采用上述技术方案，推力弹性件推动抵紧块抵紧热源件以进一步增加热源件与稳定件之间的摩擦力，从而使得热源件的安装更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传统的烙铁头头部呈圆弧状设置以使传统烙铁头与锡丝之间的接触为点接触，从而导致传统烙铁头与锡丝之间的导热效率低，而本申请的烙铁头通过导热接触面与锡丝接触导热，此时呈平面设置的导热接触面与锡丝之间为线接触或面接触，由此，增大了锡丝与烙铁头之间的导热面积以使更多的热量能够稳定传递给锡丝，从而提高烙铁头对热量的有效利用率；

2.烙铁头在安装时，定位槽用于与对应设备的安装处进行安装定位，以提高烙铁头的安装定位准确度以及安装稳定性；

3.将外壳安装于焊锡机，热源件产生的热量传递给烙铁头，热源件自身位于安装座内以减少自身产生的热量损失，而热源件与烙铁头的抵触位置也位于安装座内，从而减少热源件将热量传递给烙铁头时的热量损失，由此，使得该工作头组件能够减少热量的传导损失以保证热量稳定的传递给锡丝，从而提高焊锡机对热量的有效利用率。

附图说明

图1是本申请中烙铁头实施例的整体结构示意图；

图2是本申请中烙铁头实施例的正视结构示意图；

图3是本申请中工作头组件实施例的整体结构示意图；

图4是本申请中工作头组件实施例在烙铁头定位槽处的整体结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图；

图6是本申请中工作头组件实施例在稳定件滑移槽处的整体结构示意图。

图中，1、烙铁头；11、杆部；111、扩面导热槽；12、头部；121、导热接触面；13、安装台；131、定位槽；132、弧形过渡面；2、热源件；22、定位块；3、安装座；31、固定管段；32、拆装管段；321、防脱沿；33、稳定件；331、安装槽；332、滑移槽；333、抵紧块；334、推力弹性件；4、外壳。

具体实施方式

以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种烙铁头。

参照图1，一种烙铁头包括杆部11和固定设置于杆部11一端的头部12。杆部11呈类圆柱体设置，头部12呈类圆台状设置以具有大端和小端，杆部11的轴线与头部12的轴线重合。头部12的小端相对头部12的大端远离杆部11，以使头部12的外壁面沿着靠近杆部11的方向向外倾斜。

头部12外壁相对的两侧均开设有导热接触面121，导热接触面121为平面，导热接触面121的倾斜方向与头部12外壁面的倾斜方向相同。

参照图2，两个导热接触面121之间形成有夹角α，夹角α为25°-45°。在本实施例中，夹角α为33°。

为了便于烙铁头1的安装，参照图1，杆部11的另一端环绕设置有安装台13，安装台13呈类圆环状设置，安装台13的轴线与杆部11的轴线重合。安装台13的外径大于杆部11的直径，以使安装台13的外壁凸出于杆部11的外壁面。

安装台13的外壁上贯穿设置有至少一个定位槽131。定位槽131的延伸方向与杆部11的轴线方向垂直。当定位槽131的数量大于等于两个时，所有定位槽131以杆部11的轴线为中心轴线等间隔分布。

值得一提的是，定位槽131靠近杆部11轴线的一端开口设置有弧形过渡面132，弧形过渡面132向着靠近杆部11轴线的方向凸起。在本实施例中，弧形过渡面132呈圆弧形设置，且弧形过渡面132的圆心角大于45°且小于等于90。

本申请实施例一种烙铁头1的实施原理为：焊锡时，烙铁头1通过导热接触面121与锡丝接触导热，此时呈平面设置的导热接触面121与锡丝之间为线接触或面接触以增大了锡丝与烙铁头1之间的导热面积以使更多的热量能够稳定传递给锡。

本申请实施例还公开一种焊锡机用工作头组件。

参照图3，一种焊锡机用工作头组件包括外壳4、安装座3、热源件2以及上述内容所述的烙铁头1。外壳4用于与焊锡机直接连接，从而为安装座3、热源件2和烙铁头1的安装提供安装基础。

参照图4，安装座3包括固定管段31、设置于固定管段31一端的拆装管段32以及设置于固定管段31另一端的稳定件33。固定管段31与外壳4固定连接。固定管段31呈圆管状设置，固定管段31的一端位于外壳4内，固定管段31的一端穿出外壳4外。拆装管段32位于外壳4外，拆装管段32均呈圆管状设置，固定管段31的轴线与拆装管段32的轴线重合。拆装管段32位于外壳4外，固定管段31位于外壳4外一端的外壁与拆装管段32的内壁之间通过螺纹连接或者卡接等方式实现可拆卸连接。

参照图4和图5，烙铁头1与拆装管段32之间可拆卸连接，烙铁头1的头部12从安装台13穿出外壳4的一端穿出，而烙铁头1上安装台13所在的一端位于拆装管段32内。为了便于烙铁头1的安装，拆装管段32远离固定管段31的一端内壁上具有防脱沿321，防脱沿321呈圆环状设置，防脱沿321的轴线与拆装管段32的轴线重合。烙铁头1的安装台13抵触于防脱沿321靠近固定管段31的一侧。

热源件2为电加热件，能够在通电的情况下产生热量，从而为烙铁头1提供热量。热源件2穿设在固定管段31内，热源件2的一端位于稳定件33内且另一端位于拆装管段32内，以使热源件2整体位于安装座3内。对应地，烙铁头1杆部11远离头部12的一端与热源件2抵触。安装座3与防脱沿321抵触，而后再将拆装管段32与烙铁头1，热源件2与烙铁头1抵触以将安装台13抵压在防脱沿321上，从而使烙铁头1与安装座3之间安装更稳定。

参照图5，为了限制烙铁头1的转动，热源件2伸入拆装管段32一端的端面上设置有定位块22，定位块22与烙铁头1的定位槽131卡接。

参照图6，为了增大烙铁头1与热源件2之间的接触面积，烙铁头1杆部11位于拆装管段32内的一端开设有供热源件2端部嵌入的扩面导热槽111。扩面导热槽111呈类圆台状设置以具有大端和小端，扩面导热槽111的大端为开口且朝向热源件2。扩面导热槽111的内壁与热源件2的外壁贴合。

值得一提的是，相较于传统的热源件2与烙铁头1之间通过热源件2端面接触的方向进行导热，扩面导热槽111的设置能够增加100％-200％的接触面积。在本实施例中，扩面导热槽111的上底半径r为1.09mm，扩面导热槽111的下底半径R为4mm，扩面导热槽111的槽深h为8mm。根据圆台侧面积的计算公式：S1＝πrl+πRl，其中

由计算可知烙铁头1与热源件2之间的导热面积S1≈43.3π。但若相应烙铁头1杆部11位于拆装管段32内的一端无扩面导热槽111时，杆部11端面可供热源件2导热的位置仅为一个半径R为8mm的圆面，此时烙铁头1与热源件2之间的导热面积S2＝πR²＝16π。在此情况下，扩面导热槽111能够增大的面积比(S1-S2):S2≈(43.3π-16π):16π≈171％。

继续参照图6，稳定件33位于外壳4内，稳定件33与固定管段31远离拆装管段32的一端连接。稳定件33靠近固定管段31的一侧开设有安装槽331，热源件2远离烙铁头1的一端与安装槽331卡接。

为了进一步固定热源件2，稳定件33的外壁上贯穿设置有至少一个滑移槽332，所有滑移槽332之间平行设置，所有滑移槽332均与安装槽331连通，所有滑移槽332的延伸方向均与固定管段31的延伸方向垂直。每个滑移槽332内安装有抵紧块333和推力弹性件334。抵紧块333与滑移槽332滑移连接且沿着靠近或远离热源件2的方向移动，从而使得抵紧块333能够抵紧或脱离热源件2的外壁。推力弹性件334为压簧，推力弹性件334位于抵紧块333远离热源件2的一侧，以使推力弹性件334提供给抵紧块333朝向热源件2的弹力。推力弹性件334推动抵紧块333抵紧热源件2以进一步增加热源件2与稳定件33之间的摩擦力，从而使得热源件2的安装更加稳定

本申请实施例一种烙铁头1及具有其的焊锡机用工作头组件的实施原理为：将热源件2穿设于固定管段31且热源件2的一端伸入到安装槽331中，推力弹性件334推动抵紧块333抵紧热源件2，而后将烙铁头1安装于拆装管段32并将拆装管段32安装在固定管段31伸出外壳4的一端，再将外壳4安装于焊锡机，热源件2通电产生的热量传递给烙铁头1，锡丝与烙铁头1的导热接触面121抵触以进行热量传导。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烙铁头，包括杆部(11)和固定设置于杆部(11)一端的头部(12)，其特征在于：所述头部(12)外壁相对的两侧均开设有导热接触面(121)，所述导热接触面(121)为平面，两个导热接触面(121)之间形成有夹角α。

2.根据权利要求1所述的一种烙铁头，其特征在于：所述杆部(11)的另一端环绕设置有安装台(13)，所述安装台(13)的外壁上贯穿设置有至少一个定位槽(131)。

3.根据权利要求2所述的一种烙铁头，其特征在于：所述定位槽(131)靠近所述杆部(11)轴线的一端开口设置有弧形过渡面(132)，所述弧形过渡面(132)向着靠近所述杆部(11)轴线的方向凸起。

4.一种焊锡机用工作头组件，其特征在于：包括外壳(4)、安装座(3)、热源件(2)以及如权利要求2至3任意一项所述的烙铁头(1)，所述安装座(3)安装于所述外壳(4)且一端穿出所述外壳(4)，所述热源件(2)位于所述安装座(3)内，所述烙铁头(1)杆部(11)远离所述头部(12)的一端位于所述安装座(3)内且与所述热源件(2)抵触，所述烙铁头(1)与所述热源件(2)抵触的一端位于所述安装座(3)内，所述烙铁头(1)的头部(12)从所述安装座(3)穿出所述外壳(4)的一端穿出。

5.根据权利要求4所述的一种焊锡机用工作头组件，其特征在于：所述安装座(3)包括固定管段(31)和可拆卸设置于所述固定管段(31)的拆装管段(32)，所述固定管段(31)与所述外壳(4)固定连接，所述热源件(2)穿设在所述固定管段(31)内，所述拆装管段(32)位于所述外壳(4)外，所述烙铁头(1)与所述拆装管段(32)之间可拆卸连接，所述热源件(2)与所述烙铁头(1)抵触的端部位于所述拆装管段(32)内。

6.根据权利要求5所述的一种焊锡机用工作头组件，其特征在于：所述拆装管段(32)远离固定管段(31)的一端内壁上具有防脱沿(321)，所述烙铁头(1)的安装台(13)抵触于所述防脱沿(321)靠近所述固定管段(31)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种焊锡机用工作头组件，其特征在于：所述热源件(2)伸入所述拆装管段(32)一端的端面上设置有定位块(22)，所述定位块(22)与所述烙铁头(1)的定位槽(131)卡接。

8.根据权利要求6所述的一种焊锡机用工作头组件，其特征在于：所述烙铁头(1)杆部(11)位于所述拆装管段(32)内的一端开设有供所述热源件(2)端部嵌入的扩面导热槽(111)，所述扩面导热槽(111)的内壁与所述热源件(2)的外壁贴合。

9.根据权利要求5所述的一种焊锡机用工作头组件，其特征在于：所述安装座(3)还包括稳定件(33)，所述稳定件(33)位于所述外壳(4)内，所述稳定件(33)与所述固定管段(31)远离所述拆装管段(32)的一端连接，所述稳定件(33)上开设有安装槽(331)，所述热源件(2)远离所述烙铁头(1)的一端与所述安装槽(331)卡接。

10.根据权利要求9所述的一种焊锡机用工作头组件，其特征在于：所述稳定件(33)的外壁上贯穿设置有滑移槽(332)，所述滑移槽(332)内安装有抵紧块(333)和推力弹性件(334)，所述滑移槽(332)与所述安装槽(331)连通，所述抵紧块(333)与所述滑移槽(332)滑移连接以抵紧或脱离所述热源件(2)的外壁，所述推力弹性件(334)位于所述抵紧块(333)远离所述热源件(2)的一侧，所述推力弹性件(334)提供给所述抵紧块(333)朝向所述热源件(2)的弹力。

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