CN212263595U - 一种旋风筒均风风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风筒均风风管，包括筒体、密封圈和刮环，所述筒体的底端固定有下椎体，所述筒体的上方一侧固定有均风管，所述均风管远离所述筒体的一端固定有进风管，所述密封圈安装固定在所述均风管的一端，通过强筋杆加强了该均风风管的结构强度和结构韧性，提高了该均风风管抗压性能，避免其受压膨胀而形变，同时防止了其配接处产生缝隙，降低气密性，确保了其正常进行使用，通过刮环可直接有效的对均风风管的内壁上附着灰尘或者残留物进行刮除，清洁效率高，方便用户对均风风管进行清理，操作简单，经济实用，并且通过配装杆可对均风风管根据实际配装需求进行配装加长，满足用户的实际使用的需求。

Description

一种旋风筒均风风管

技术领域

本实用新型属于风管技术领域，具体涉及一种旋风筒均风风管。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管为代表。可按截面形状和材质分类，旋风筒，回转窑设备旋风筒的结构，以圆柱体及圆锥的设计最为重要，由于它们的尺寸及其比例不同而构成不同类型的旋风筒。

现有的旋风筒均风风管还存在一些不足之处，该均风风管在使用过程中，可能输送介质压力过大，导致均风风管配接处发生形变而产生缝隙，影响均风风管的正常使用，为用户使用带来了不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种旋风筒均风风管，具有气密性好，结构强度大，方便清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风筒均风风管，包括筒体、密封圈和刮环，所述筒体的底端固定有下椎体，所述筒体的上方一侧固定有均风管，所述均风管远离所述筒体的一端固定有进风管，所述密封圈安装固定在所述均风管的一端，所述均风管的前表面固定有配接杆，所述均风管的内侧壁固定有强筋杆，所述刮环安装固定在所述均风管的内部。

为了方便用户对均风管进行配装或者拆卸，操作简单，固定牢固，作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈的顶端固定有膨胀螺栓，且膨胀螺栓与所述筒体螺纹固定。

为了提高该均风管配装连接气密性，避免气体泄漏而造成污染，作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈的数量为两个，且两个所述密封圈沿着所述均风管的中心线对称分布。

为了避免了密封圈受挤压或者磨损而破裂，确保其正常进行使用，作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈远离所述均风管的一端固定有安装板，且安装板与膨胀螺栓螺纹固定。

为了确保了刮环的结构强度和正常使用，作为本实用新型的优选技术方案，所述刮环内侧固定有支杆，且支杆与所述刮环焊接固定。

为了方便用户对刮环进行拉动，结构简单，经济实用，作为本实用新型的优选技术方案，所述刮环内侧中心位置处固定有拉环，且拉环与支杆焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型配装了强筋杆，通过强筋杆加强了该均风风管的结构强度和结构韧性，提高了该均风风管抗压性能，避免其受压膨胀而形变，同时防止了其配接处产生缝隙，降低气密性，确保了其正常进行使用。

2、本实用新型配装了刮环和配装杆，通过刮环可直接有效的对均风风管的内壁上附着灰尘或者残留物进行刮除，清洁效率高，方便用户对均风风管进行清理，操作简单，经济实用，并且通过配装杆可对均风风管根据实际配装需求进行配装加长，满足用户的实际使用的需求，为用户使用带来了便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的均风管正视结构示意图；

图3为本实用新型的均风管右视结构示意图；

图中：1、下椎体；2、筒体；3、均风管；4、进风管；5、膨胀螺栓；6、密封圈；7、强筋杆；8、配接杆；9、拉环；10、刮环；11、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种旋风筒均风风管，包括筒体2、密封圈6和刮环10，筒体2的底端通过焊接固定有下椎体1，筒体2的上方一侧通过螺栓固定有均风管3，均风管3远离筒体2的一端通过螺栓固定有进风管4，密封圈6安装通过螺纹固定在均风管3的一端，均风管3的前表面通过焊接固定有配接杆8，均风管3的内侧壁通过模具浇注固定有强筋杆7，刮环10安装通过均风管3套装固定在均风管3的内部。

进一步地，密封圈6的顶端固定有膨胀螺栓5，且膨胀螺栓5与筒体2螺纹固定。

进一步地，密封圈6的数量为两个，且两个密封圈6沿着均风管3的中心线对称分布。

进一步地，密封圈6远离均风管3的一端固定有安装板，且安装板与膨胀螺栓5螺纹固定。

进一步地，刮环10内侧固定有支杆11，且支杆11与刮环10焊接固定。

进一步地，刮环10内侧中心位置处固定有拉环9，且拉环9与支杆11焊接固定。

本实施例中，膨胀螺栓5选用深圳佰瑞特紧固件有限公司生产的不锈钢膨胀螺栓M6-60；密封圈6选用安徽奥密机械密封件有限公司生产的密封圈MG1/109-10/20；强筋杆7选用南京维创新材料有限公司生产的玻璃纤维杆。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，用户根据配装的需求，将均风管3通过膨胀螺栓5固定在筒体2的右端，并且通过均风管3一端的密封圈6及其前端的安装板对筒体2和均风管3的连接处进行密封，并且通过均风管3内部配装的强筋杆7，通过强筋杆7加强了均风管3的结构强度和结构韧性，提高了均风管3的抗压能力，避免了均风管3在使用的过程中，造成气体泄漏，而影响旋风筒的正常使用，当用户需要对均风管3进行清理时，可将均风管3一端进行拆卸，并通过钩环工具，勾住刮环10上的拉环9，即可拉动刮环10在均风管3的内壁进行来回往复的拉动，即可对均风管3内壁上灰尘及残留物进行清理，操作简单，省时省力，清理效果，方便用户进行维护，当清理完毕后，依次将均风管3配装完毕即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋风筒均风风管，包括筒体(2)、密封圈(6)和刮环(10)，其特征在于：所述筒体(2)的底端固定有下椎体(1)，所述筒体(2)的上方一侧固定有均风管(3)，所述均风管(3)远离所述筒体(2)的一端固定有进风管(4)，所述密封圈(6)安装固定在所述均风管(3)的一端，所述均风管(3)的前表面固定有配接杆(8)，所述均风管(3)的内侧壁固定有强筋杆(7)，所述刮环(10)安装固定在所述均风管(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种旋风筒均风风管，其特征在于：所述密封圈(6)的顶端固定有膨胀螺栓(5)，且膨胀螺栓(5)与所述筒体(2)螺纹固定。

3.根据权利要求1所述的一种旋风筒均风风管，其特征在于：所述密封圈(6)的数量为两个，且两个所述密封圈(6)沿着所述均风管(3)的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种旋风筒均风风管，其特征在于：所述密封圈(6)远离所述均风管(3)的一端固定有安装板，且安装板与膨胀螺栓(5)螺纹固定。

5.根据权利要求1所述的一种旋风筒均风风管，其特征在于：所述刮环(10)内侧固定有支杆(11)，且支杆(11)与所述刮环(10)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种旋风筒均风风管，其特征在于：所述刮环(10)内侧中心位置处固定有拉环(9)，且拉环(9)与支杆(11)焊接固定。

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